Генераторный газ калорийность

Генераторный газ, называемый также воздушным газом, представляет собой смесь, которая образуется при неполном сгорании каменного угля или кокса в больших печах, так называемых генераторах . Его примерный состав 25% СО, 70% N2, 4% СО2 и незначительные количества Н2, СН4 и О2. Калорийность генераторного газа составляет 800—1100 ккал/м , смотря по тому, получен он из кокса или из каЛенного угля. Воздушный газ, полученный из каменного угля, обладает большей калорийностью вследствие большого содержания в нем водорода и метана. [c.486]

Показано, что при сжигании смолы в топочном устройстве газогенератора калорийность генераторного газа практически не изменялась. [c.251]

Полный процесс газификации угля получается в генераторе. Генераторный газ представляет собой смесь воздушного и водяного газов с менее низкой калорийностью, чем бытовой газ. Г аз, полученный из сухого бурого угля при давлении в 20 ат с добавлением кислорода и пара, после удаления из него окиси углерода и сероводорода обладает свойствами бытового газа. Применение специальных генераторов позволяет получать из бурого угля синтетический газ. [c.29]

Пропан-бутановые углеводороды могут быть использованы для повышения теплотворности генераторного газа. Чтобы повысить калорийность газа на 200 ккал/м нужно затратить сжиженного бутана 4 кг, считая на каждые 1000 м газа. [c.461]

Коксовый газ может быть использован самостоятельно или в смеси с менее калорийными газами для обогрева различных промышленных печей, в том числе и коксовых. Так как обогрев коксовых печей не требует сжигания газа высокой теплотворности, то в настоящее время они часто обогреваются доменными и генераторными газами с тем, чтобы коксовый газ мог найти более квалифицированное применение. [c.46]

При переводе печей с газообразного топлива, например с генераторного газа, на природный газ места установки горелок меняются, изменяется также и их производительность. Это объясняется тем, что природный газ имеет большую калорийность и более высокую температуру факела. [c.80]

При переводе термических печей, отапливаемых генераторным газом (или другим газом низкой калорийности), на природный газ горелки устанавливаются с рассекателями и ставится решетчатая стенка перед форкамерой для изменения направления факела. [c.81]

Генераторный газ со средней калорийностью 1000 ккал/м и дизельное топливо ГОСТ 4749—49 или ГОСТ 305-58 [c.70]

Применяемое топливо. . . . .....................Генераторный газ со средней калорийностью 1000— 1200 ккал/м или природный газ калорийностью 5500-10000 ккал/м , дизельное топливо ГОСТ 4749—49 или ГОСТ 305-58 [c.86]

Состав и калорийность генераторного газа при паро-воздушном дутье [c.277]

Генераторный газ часто получают в технике для производства газового топлива. Его нельзя использовать вместо светильного газа из-за небольшой калорийности. Водяной газ применяют в технике в тех случаях, когда необходимо создать очень горячее пламя. Несмотря на то что водяной газ обладает вдвое меньшей калорийностью, чем светильный газ, его пламя много горячее, чем пламя последнего например, в нем плавится платиновая проволока, что невозможно в обычном пламени светильного газа. Более высокая температура пламени водяного газа объясняется тем, что продукты сгорания водяного газа занимают меньший объем, чем продукты сгорания светильного газа. Следовательно, тепло концентрируется в меньшем пространстве. Калорийность водяного газа можно значительно поднять методом карбюрирования. В США карбюрированный водяной газ часто используют для целей освещения. В Европе также в настоящее время к светильному газу часто примешивают водяной газ. [c.436]

Газификацпя твердого оплива под давлением 20—25 ат имеет огромное значение, так Kai калорийность получаемого газа сильно возрастает благодаря повышению в нем содержания метана. Обычный генераторный газ имеет теплотворную способность 1300— 1600 кал м и содержит лишь 1—3% метана, тогда как газ, получаемый в генераторе высокого давления, имеет теплотворную способность 3800 кал.М и содержит до 20% метана. [c.229]

В вышеуказанных газах содержатся горючие компоненты — окись углерода, водород, метан. Газовая смесь, состоящая исключительно из горючих компонентов, за исключением азота воздуха в воздушном и паровоздушном газах, называется иде--альньш генераторным газом. Состав идеальных генераторных газов определяется из уравнений реакций их получения. Практический состав генераторных газов, конечно, отличается от состава идеальных , однако все газы обладают достаточно высокой теплотворной способностью (калорийностью) для того, чтобы быть использованными для обогрева в металлургической, стекольной, керамической и других отраслях промышленности, а также, как бытовое топливо. Помимо этого, некоторые газы после соответствующей обработки потребляются в значительных количествах как сырье для производства аммиака, метанола, высших спиртов и других продуктов. [c.444]

Первые три вида являются длиннопламевными сильно коптящими спекающимися углями. Они применяются специально для получения светильного и генераторного газов. Жирные угли вследствие их хорошей спекаемости используются ереимущест-венно для производства металлургического кокса. Короткопла-менные менее коптящие кузнечные угли применяются в кузнечном деле. Короткопламенные тощие угли идут для бытового потребления. Они используются также для производства каменноугольных брикетов. Очень бедные газом короткопламенные антрациты ввиду их высокой калорийности сжигаются в топках центрального отопления и заводских печах. [c.27]

Общая длина печи 14,2 м, из которых зона обжига занимает 5,34 м и представляет собой муфель, изготовленный из карборунда и имеющий ширину — 750 мм и высоту — 1250 мм. Печь работает на мазуте или газе. В течение часа расходуется генераторного газа калорийностью в 1500 ккалДм 750—900 м или мазута 115—135 кг, что составляет на 1 т готовых изделий от 2700 ООО ккал до 3 240 000 ккал или от 385,7 кг до 463 кг ус- ловного топлива, т. е. приблизительно в 2,5 раза меньше, чем в обычных муфельных печах. [c.154]

С + н.р СО + На — д Вследствие низкой калорийности (табл. 16) генераторный газ находит себе лишь ограниченное примег.ение в качестве топлива (например, в стекловаренных печах) небольшое значение имеет он и в качестве источника для получения водорода (см. часть ХИ1). [c.242]

Наш институт совместно с кафедрой технологии нефтехимических и углехимических процессов СПбГТИ в рамках программы "Энергия" разрабатывал. технологию газификации твердых топлив. Работа продолжается нами и в настояш ее время. Кроме газификации углей выполнены исследования по газификации древесных отходов, нефтешламов, лигнина и бытовых отходов. Задача данных исследований — замена дорогих энергоносителей мазута, бензина, дизельного топлива, на более дешевый генераторный газ. Нами разработана технология газификации бурых углей Канско-Ачинского бассейна в кипящем слое [1], сконструирован и построен опытно-промышленный газогенератор мощностью до 1000 кг/ч угля, получен отопительный газ калорийностью 3500 кДж/нм с содержанием смолы до 0,4 г/м , не содержащий кислых газов. [c.115]

Совершенно ясно, что при стоимости газа в 1—3 коп. он является самым дешевым топливом, ибо обходится в 3—5 раз дешевле коксового или генераторного газов, а калорийность его в 2—3 или 7—8 раз выше. В связи с этим в США природный газ транспортируют на большие расстояния—1000—1500 км (например, газопровод Панхэндл—Чикаго 1600 км), что считается вполне рентабельным. [c.14]

Поэтому при переработке торфа, влажность которого равна 30—35%, тепла швельгаза нехватает и недостаток его должен быть пополнен за счет газа, получаемого извне,, например генераторного, который в сильной мере снижает калорийность швельгаза. [c.158]

Недостатком поверхностной закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем является перегрев поверхностных слоев нагреваемых деталей вследствие воздействия высокой температуры и значительные внутренние напряжения, которые при небольших отклонениях от режима приводят к трещинам. Поэтому дальнейшее развитие пламенного нагреза идет по пути замены ацетилена менее калорийным газом — светильным, генераторным, коксовальным — и применения для сжигания газа керамических горелок с микрофакельньгм горением. Керамические горелки с использованием газа калорийностью 3500—4500 /скал/я позволяют получать хорошие результаты при применении газо-кислородной поверхностной закалки. [c.263]

Сжиженные газы могут быть испол Ьованы в самых различных отраслях промышленности вместо карбида кальция при резке металла, в качестве охлаждающей жидкости при термической обработке металла, для повышения калорийности генераторного газа в стекольной и фарфоровой промышленности и т. д. Однако работы в этой области развивакутся очень слабо. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология