Сжижение хлора затраты

Химический способ получения хлоратов в настоящее время мало применяется в промышленности, он используется лишь для получения водных растворов хлората кальция, превращаемого затем в хлорат калия или в хлорид-хлорат кальциевый дефолиант. По химическому способу для получения хлоратов можно использовать различные хлорсодержащие газовые смеси (абгазы сжижения хлора и другой разбавленный хлор), которые обычно не находят потребителей на хлорных заводах и требуют значительных затрат для их санитарной очистки или применения специальной технологии для извлечения и концентрирования содержащегося в них хлора. Поэтому на некоторых предприятиях хлорной промышленности сохраняется старое производство хлоратов химическим способом, как удобный и надежный потребитель различных хлорсодержащих газовых сбросов. [c.35]

Давление компримирования выше 12—15 ат не применяется в хлорной промышленности. С повышением температуры растут затраты на получение холода. Поэтому в современных схемах сжижения хлора с высокой степенью сжижения, получивших распространение в промышленности, используется комбинирование повышенного давления (3—12 ат) и охлаждения от —20 до —60 °С с помош ью холодильных установок. [c.329]

В табл. 6-6 приведены затраты на сжижение хлора различными методами [37]. [c.332]

Таблица 6-6. Затраты на сжижение хлора

В этом отношении роль аппаратчика сжижения является ведущей, так как экономии расхода хлора можно> добиться главным образом за счет достижения и поддержания на плановом уровне коэффициента сжижения и использования всех возможностей его безопасного повышения. Следовательно, чем больше хлора произведено из каждой тонны исходного хлоргаза, тем ниже себестоимость жидкого хлора. Можно примерно оценить, что каждый процент экономии хлора дает один процент снижения себестоимости жидкого хлора. Нужно иметь в виду, что чем ниже коэффициент сжижения, тем больше получается абгазов, а значит, возрастают затраты на их очистку. [c.69]

Метод высокого давления характеризуется простотой технологического оборудования (отсутствие специальной холодильной установки), низкими удельными затратами энергии (на 1 т жидкого хлора расходуется 80—100 квт-ч электроэнергии). Кроме того, при сжижении хлора под высоким давлением отпадает необходимость теплоизоляции коммуникаций. Однако главное достоинство этого метода заключается в возможности комбинировать сжатие газа высокопроизводительными компрессионными агрегатами с процессами его сжижения и перекачивания и обеспечивать широкие пределы давлений хлора, необходимые его разнообразным потребителям. [c.369]

Комбинированный метод. Принципиальная схема его приведена на рис. 3, в. Сжижение по комбинированному методу ведут при давлении 2,9—3,9-10 Па (3—4 кгс/см ) и пониженной температуре от —10 до —15 °С. Следовательно, при сжижении хлора по этому методу необходимо иметь и хлорные компрессоры, и холодильную установку, что увеличивает стоимость оборудования цеха по сравнению со стоимостью оборудования при сжижении хлора другими методами. Однако дополнительные затраты окупаются удобством эксплуатации и меньшей стоимостью холода. Для получения коэффициента сжижения 95% при концентрации хлора 96% и давлении 2,9-10 Па (3 кгс/см ) требуется температура —20 °С. При более высоком давлении 3,9-10 Па (4 кгс/см ) можно использовать хладоагенты с температурой —15 °С. В отечественной промышленности комбинированный метод применяется при компримировании хлора до 2,4—3,4-10 Па (2,5—3,5 кгс/см2) и температурах от 15 до —20 °С. Применение умеренных температур и давлений позволяет устранить недостатки методов высокого давления и глубокого охлаждения, которые усложняют эксплуатацию производства и увеличивают эксплуатационные.расходы, [c.25]

Преимущества такого приема очевидны, поскольку при этом достигается более интенсивный теплообмен, отпадает необходимость в промежуточном охлаждении хладоносителя и его циркуляции, снижаются потери холода, уменьшаются затраты на установку и эксплуатацию оборудования (испаритель, насосы и др.). Однако реализация подобных приемов стала -возможной только с внедрением таких инертных по отношению к хлору хладоагентов, как фреоны. Применение аммиака в данном случае связано с возможностью взрывного взаимодействия ЫНз с хлором при образовании неплотности в соединениях или коррозии труб, возникающей в процессе эксплуатации. Можно считать принципиально возможным использование при сжижении хлора любого из обычно применяемых типовых трубчатых теплообменников (холодильников) горизонтальных и вертикальных кожухотрубных конденсаторов, элементных, типа труба в трубе и т. д. Для сжижения хлора методом высокого давления, когда конденсация проводится при [c.73]

Капитальные затраты. Как видно из данных табл. 16, амортизационные отчисления, отражающие величину капиталовложений в установки сжижения хлора, в структуре затрат на переработку газообразного хлора в жидкий составляют 7—11%. Поскольку в себестоимости жидкого хлора затраты на переработку занимают не более 15—20%, расходы на амортизацию не превышают 1,5— 2% себестоимости жидкого хлора. Следовательно, при технико-экономической оценке принятых методов производства влияние капитальных затрат на себестоимость не имеет решающего значения. Однако размеры капитальных затрат на создание производства зависят от принятого метода, поскольку он определяет состав оборудования, объем зданий и т. д. [c.155]

Сжижение хлора требует сравнительно небольших капитальных затрат. Зачастую хлор сжижают непосредственно при цехе электролиза. На сжижение хлор из коллектора во многих случаях поступает под давлением, создаваемым компрессорами цеха электролиза. [c.243]

Поскольку при коэффициенте сжижения 96% количество хлора, теряемого с абгазами, уменьшается примерно в 5 раз по сравнению с потерями при коэффициенте сжижения 80%, существенно уменьшаются и затраты на санитарную очистку абгазов при поглощении хлора известковым молоком (без утилизации гипохлорита кальция) и на регенерацию хлора путем жидкостной абсорбции. При этом себестоимость жидкого хлора, получаемого комбинированным методом с использованием жидкостной абсорбции, примерно равна его себестоимости при двухступенчатом сжижении (коэффициент сжижения 98,5%). Себестоимость жидкого хлора, получаемого методом глубокого охлаждения в тех же условиях, выше примерно на 10%. [c.154]

При отсутствии потребителей абгазов конденсации электролитический хлор сжижают по многоступенчатым схемам, по которым коэффициент сжижения составляет 98—99%. Однако жидкий хлор, полученный по этим схемам, значительно дороже сжиженного хлора, полученного по одноступенчатой схеме, так как при сжижении по многоступенчатой схеме происходит значительное повышение себестоимости сжижения по сырью (на 20—40%), затрат на получение холода при —60 °С кроме того, требуются дополнительные затраты [c.57]

Ранее уже упоминалось о применении двухступенчатых схем сжижения хлора, позволяющих исключить возможность образования вз рывоопасной концентрации водорода в абгазах и проводить промежуточную осушку абгазов с помощью сорбентов. Преимущество двухступенчатой схемы сжижения перед одноступенчатой заключается в снижении энергетических затрат. Это преим тцество особенно важно при необходимости получить высокую степень сжижения. [c.326]

Для снижения энергетических затрат применяют двухступенчатые схемы с конденсацией основной массы хлора на первой ступени при сравнительно неглубоком охлаждении и остальной части — более глубоким охлаждением на второй ступени сжижения. Принципиальная двухступенчатая схема сжижения хлора комбинированным методом при давлении 3,0—3,5 кгс/см ( 0,3—0,35 МПа) и температуре на 1-й и 2-й ступенях конденсации соответственно минус 15 и минус 65 С° приведена на рис. П-23, а при давлении [c.47]

Стоимость сжижения хлора в значительной мере определяется затратами на получение холода. Затраты тем выше, чем ниже температура холодильного агента. При этом необходимо учитывать, что холодильный агент должен иметь температуру на 10—15 град ниже температуры сжижения. [c.196]

При сжижении хлора под давлением 12 ата затраты на получение холода минимальны, так как в этом случае охлаждать можно водопроводной или артезианской водой. [c.196]

В отличие от приведенных ранее, в схеме, изображенной на рис. 6-12, исключена специальная холодильная установка. Это упрощает схему производства и снижают необходимые затраты на его организацию. Процесс сжижения проводится при давлении 1й— 43 ат, сжижение основного количества хлора, так же как ив схеме [c.331]

Низкая температура в хранилище поддерживается за счет испарения хлора, пары которого отсасываются и затем после сжижения вновь возвращаются в виде жидкости в хранилище. При хорошей тепловой изоляции затраты холода невелики. При заполнении емкости на 1700 т хлора расход его на испарение для поддержания постоянной температуры составлял 2,5 т/сут. Если не отбирать газообразный хлор, температура хранилища в летнее время должна повышаться на 0,55 °С в сутки. [c.356]

В связи со значительными затратами на сжижение и транспортирование жидкого хлористого водорода трудно предполагать, чтобы в ближайшее время он нашел применение в масштабах, близких к масштабам использования жидкого хлора. [c.511]

Целесообразность транспортирования сжиженных газов в жидком состоянии по сравнению с газообразным подтверждается также следующими технико-экономическими показателями, отражающими в том числе капитальные затраты, полученные в результате выполненных расчетов, из условия непрерывного транспортирования 2 т хлора/ч на расстояние 3,2 км [c.6]

Если принять всю стоимость переработки электролитического хлоргаза в жидкий хлор за 100%, то энергетические затраты, в зависимости от метода производства, составляют от 45% (метод высокого давления) до 60% (метод глубокого охлаждения), т. е. до 10—15% всей себестоимости. Снижение энергетических затрат также зависит от квалифицированного ведения технологического процесса аппаратчиком сжижения, правильного использования холода, воды, сухого воздуха и других энергетических средств, находящихся в его распоряжении. [c.69]

При многообразии технических решений, применяемых в производстве жидкого хлора по одному и тому же методу (различие конструкций компрессоров, схем и конструкций узла конденсации, холодильных установок и т. д.), выбор метода во многом определяется мощностью производства и особенно условиями данного предприятия (необходимая степень сжижения, способ получения холода и др.). Поэтому при технико-экономическом сравнении основных технических решений следует исходить из метода производства, капитальных затрат, эксплуатационных и санитарных условий работы установок. [c.152]

Тогда, если принять за 100% цеховую себестоимость жидкого хлора, получаемого в указанных условиях по методу высокого давления, при использовании абгазов для переработки, как показывают расчеты, проведенные на основе практических данных в одинаковых ценах, себестоимость хлора, получаемого по комбинированному методу, составит 103% и по методу глубокого охлаждения 113%. Главную долю в себестоимости жидкого хлора во всех методах производства составляет стоимость хлора (75—85%). При этом стоимость переработки, т. е. затраты собственно на сжижение, в цеховой себестоимости жидкого хлора составляет по методу высокого давления 14,4%, по комбинированному методу 17,1%, по методу глубокого охлаждения 24,2%. [c.153]

Как видно из табл. 16, в которой приведена структура затрат на переработку газообразного хлора в жидкий, главной их составляющей являются энергетические средства (стоимость электроэнергии, холода и воды). Из этих данные очевидны преимущества метода высокого давления по энергетическим затратам, а отсюда и по общей экономичности данного метода при коэффициенте сжижения примерно 80%, Преимущество метода высокого давления по величине энергетических затрат видно также из данных, приведенных в табл. 6. [c.153]

По принятой в СССР схеме двухступенчатого сжижения (давление 7 ат, температура сжижения на первой ступени —20 °С и на второй —70°С) затраты на переработку повышаются примерно на 40% по сравнению со стоимостью переработки при методе высокого давления. Однако себестоимость жидкого хлора при этом составляет только 95% себестоимости жидкого хлора, полученного методом высокого давления при регенерации жидкого хлора жидкостной абсорбцией. Отсюда можно сделать вывод, что двухступенчатое сжижение особенно выгодно при необходимости получить высокий коэффициент сжижения в тех случаях, когда исходный хлоргаз имеет относительно низкую концентрацию хлора и высокое содержание водорода. [c.154]

Большой интерес представляет способ осушки хлоргаза охлаждением его до температуры —20°, при которой содержание влаги в хлоре будет ниже нормы (0,05%), установленной для сушки серной кислотой. Расход холода при этом невелик и, как показывают расчеты, для завода мощностью в 100 тыс. т хлора в год (около 12 т хлора в час.) при двухступенчатом охлаждении — водой до 20° и искусственно от -i-20 до —20° — потребуется около 175 тыс. ккал/час холода, на что необходимо около 100 кет. Возможно также сочетание системы компримирования и осушки хлора с производством жидкого хлора и использованием части его для охлаждения хлоргаза. Производительность применяемых в настоящее время хлорных компрессоров составляет 600 м 1час. хлоргаза при давлении до 2,2 ата, к.п.д. их по затрачиваемой энергии примерно 20%. Компрессоры имеют сложную систему циркуляции и охлаждения серной кислоты, громоздки, сложны в обслуживании, неустойчиво работают, требуют значительных затрат на ремонт. Поэтому они совершенно не удовлетворяют современным требованиям. В настоящее время ведется разработка мощных турбокомпрессоров для хлора производительностью 2000 м /час для работы под давлением до 3,5 ата. Намечена также разработка турбокомпрессоров второй ступени от давления 3,5 до 12 ата для использования при сжижении хлора. Разработка и применение турбокомпрессоров для хлора должны дать значительную экономию, привести к значительному сокращению затрат на электроэнергию, ремонт компрессоров и обслуживание установок по компримированию хлора. [c.58]

Для оценки удельного расхода электроэнергии на процесс сжижения хлора в целом необходимо учесть также затраты энергии на получение холода и на другие нужды. Удельный расход электроэнергии (в квт-ч на 1 г жидкого хлора) на весь процесс сжижения 95%-ного хлоргаза при коэффициенте сжижения 95% приведен в табл. 6. Доля электроэнергии, расходуемой на стадии ком-примировапия, зависит от метода сжижения она тем больше, чем выше необходимое конечное давление. [c.45]

Если компримирование производить до абсолютного давления 3,5—5,0 ат, то сжижение хлора на 85% и более легко осуществить при умеренных температурах (от —15 до —20), достигаемых с помощью одноступенчатых холодильных мащин. Этот метод сжижения называют ком-бинкрованным. Он отличается сравнительно небольшими затратами на компримирование хлора и получение холода. [c.247]

По комбинированному методу производства жидкого хлора процесс сжижения может быть рационально организован при весьма умеренном давлении и относительно неглубоком охлаждении. Благодаря этому по энергетическим затратам и другим эксплуатационным расходам комбинированный метод конкурентосио--собен с методами глубокого охлаждения и высокого давления. [c.31]

Из перечисленных типовых конструкций в качестве конденсаторов в производстве жидкого хлора наибольшее распространение получили многоходовые кожухотрубные горизонтальные и элементные теплообменники. Они удобны для периодических осмотров состояния поверхности теплообмена и ее очистки, для осмотра, ремонта и замены труб, трубных решеток и других ответственных элементов конструкции и соединительных деталей. Достоинством этих конденсаторов является также меньшие количество и плошадь соединений, что положительно сказывается на герметичности аппаратов при их эксплуатации. Однако в специфических условиях сжижения хлоргаза (паро-газовой смеси) значительными достоинствами обладают вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Основные их преимущества сводятся к следующему лучшие отделение конденсата от инертных газов и использование поверхности теплопередачи, невозможность разбавления примесями концентрированного исходного хлоргаза, поступающего на сжижение, минимальное загрязнение поверхности теплообмена, поскольку загрязняющие ее примеси смываются жидким хлором в грязеот-делитель. Благодаря этому создаются лучшие условия теплообмена и, следовательно, меньшая разность температур конденсации и хладоагента на выходе из аппарата. Кроме того, применение вертикальных конденсаторов позволяет снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы. [c.74]

В настоящее время на некоторых предприятиях по производству хлора и каустической соды сооружаются хлорпотребляющие производства, в которые хлор подается в сжиженном состоянии по трубопроводам. Технико-экономические расчеты показывают, что транспортирование хлора по трубопроводам в сжиженном состоянии позволяет снизить общую стоимость трубопроводов вследствие уменьшения расхода металла, снизить нагрузки на эстакады и исключить затраты на сооружение теплового спутника и тепловой изоляции. [c.168]

В себестоимости жидкого хлора главную долю составляет стоимость исходного хлоргаза (75—85%), а стоимость переработки и затраты на сжижение только 15—25%. В стоимость переработки входят энергетические затраты (стоимость электроэнергии, холода и воды), заработная плата, стоимость ремонтных работ, амортизация оборудования и другие расходы (освещение, вентиляция, спецпитание, спецодежда и пр.). Все [c.68]

Изменение себестоимости 1 т жидкого хяора и стоимости сжижения I т хлоргаза по отчету за 1 год относительно 1984 года и плана на 1985 од, производственная себестоимость жвдкого хвора по статьям затрат, изменение выпуска и себестоимос и жвдкого хлора в течение пятилетки приведены в табд.3.1, 3.2 и 3.3. [c.30]