Экстрактивная дистилляция фракции

Диметилформамид. В процессе экстрактивной дистилляции фракции углеводородов С5 первоначально намечалось применение растворов ДМФА, содержащих 3—8% воды в настоящее время планируется применение безводного ДМФА с выводом 1 вес. % на регенерацию от смол и тяжелых углеводородных фракций (режим узла регенерации содержание воды 10—15 вес. % от подаваемого ДМФА температура около 160°С). [c.65]

Из контактного газа после 1-ой ступени дегидрирования выделяется бутан-бутиленовая фракция методом абсорбции и десорбции, которая, в свою очередь, подвергается экстрактивной дистилляции водным раствором ацетона. [c.236]

В связи с высоким содержанием в бензине пиролиза стирола выделение его из такой фракции методом экстрактивной дистилляции экономически целесообразно [78, 79]. [c.30]

Эти температурные интервалы кипения азеотропных смесей учитываются при ректификации, осуществляемой для выделения узких бензольной, толуольной и ксилольной фракций (содержащих парафиновые и нафтеновые углеводороды) из жидких продуктов риформинга и пиролиза и последующего получения из них чистых углеводородов методами азеотропной и экстрактивной дистилляции. Сужение температурных пределов этих фракций может привести к уменьшению отбора ароматических углеводородов. [c.38]

В настоящее время установки азеотропной перегонки не сооружают. В то же время процесс азеотропной перегонки бензола может представлять интерес при переработке бензина пиролиза, полученного в жестком режиме из газообразного сырья. В выделенной из такого продукта гидроочищенной бензольной фракции содержится лишь 2—3% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Азеотропные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов — С7 с ацетоном содержат его 40—60%, т. е. количество подаваемого в колонну азеотропной перегонки ацетона в расчете на сырье будет составлять небольшую величину. Азеотропная перегонка с ацетоном для выделения содержащегося в сырье бензола (97—98%), по-видимому, будет более экономичной, чем экстракция, и, возможно, она сможет конкурировать с процессами экстрактивной дистилляции и гидро-деалкилирования бензольно-толуольно-ксилольной фракции (см. гл. 6). При выделении азеотропной перегонкой толуола и ксилола необходимо применять значительно больше азеотропообразующего агента, чем при выделении бензола (см. табл. 2.5), в связи с чем экономические показатели будут ниже. Кроме того, в некоторых случаях не удается достигнуть нужной чистоты продуктов. [c.42]

Нефтехимический бензол выделяют из нефтяных фракций 62— 105°С на установках платформинга Продукты платформинга разделяют экстрактивной дистилляцией и ректификацией получающийся при этом бензол содержит около 0,2% примесей, в том числе до 0,06% н-гептана, 0,06% толуола и метилциклогексана и 0,0001% общей серы. [c.26]

Температуры кипения этих углеводородов очень близки, и поэтому при обычной ректификации они перегоняются практически полностью все вместе. По этой причине для разделения бутан-бутиленовой фракции применяют метод экстрактивной дистилляции. О методах разделения углеводородов см. [c.39]

Получаемая при одноступенчатой экстрактивной дистилляции с ацетоном бутановая фракция содержит (по массе) не более 5% бутиленов, а бутиленовая фракция — около 95% бутиленов и не более 5% бутана. [c.66]

Усовершенствование процесса выделения бутадиена из фракции углеводородов С4 привело к внедрению в промышленность более экономичной схемы двухступенчатой экстрактивной дистилляции. Этот процесс позволяет получать бутадиен высокой 66 [c.66]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 3.3. Исходная жидкая фракция С4 (бутадиен-бутиленовая фракция) После испарителя 3, обогреваемого циркулирующим из десорбера 6 экстрагентом, поступает в первую колонну экстрактивной дистилляции 5. Верхняя (сорбционная) часть колонны 5 орошается циркулирующим экстрагентом, который, охлаждаясь 5 67 [c.67]

Рис. 3.4. Схема выделения бутадиена из фракций С4 двухступенчатой экстрактивной дистилляцией с ацетоиитрилом

Сравнивая технико-экономические показатели рассмотренных процессов выделения и очистки бутадиена из углеводородов фракции С4 (табл. 3.5), можно заключить, что наиболее дорогим процессом является хемосорбция, наиболее рентабельны процессы двухступенчатой экстрактивной дистилляции. [c.71]

Дивинил высокой степени чистоты, содержащий 0,01 % винилацетилена, получают перегонкой дивинила и на фракционной колонне, причем чистый дивинил отбирают с верха колонны, а фракцию, содержащую винилацетилен, — сбоку и направляют ее в колонну экстрактивной дистилляции, куда вводят полярный растворитель, селективно растворяющий дивинил [11]. [c.149]

Широкое промышленное применение для получения бензола, толуола и ксилолов нашли три процесса переработки БТК-фракции термического и каталитического гидродеалкилирования для получения бензола и выделения бензола, толуола и ксилолов (используемых в органическом синтезе) экстракцией или азеотропной и экстрактивной дистилляцией. [c.818]

В настоящее время комплексный процесс пиролиза бензина правомерно рассматривать как источник получения не только этилена, пропилена и фракции углеводородов С4, но целой гаммы первичных продуктов, представляющих большой интерес для промышленности органического синтеза. Известно, что в условиях жесткого пиролиза в относительно больших количествах образуются ацетилен, аллен (пропадиен) и метилацетилен, К качеству этилена сегодня предъявляются весьма высокие требования, в том числе — к содержанию в нем ацетилена. Очистить этилен от ацетилена можно, в принципе, двумя путями селективным гидрированием ацетилена или выделением его с помощью экстрактивной дистилляции. [c.368]

В этом производстве загрязненные сточные воды образуются при охлаждении и промывке контактного газа процессов дегидрирования углеводородов, при отмывке углеводородных фракций после экстрактивной дистилляции и при некоторых вспомогательных процессах. [c.167]

Экстрактивная дистилляция бутан-бутиленовой фракции углеводородов. [c.183]

На одном нефтехимическом заводе изобутановая фракция из цеха экстрактивной дистилляции подается насосом на склад сжиженных газов. По всей вероятности из соображений экономии один участок трубопровода, ведущий из цеха к складу, был уложен на сливной эстакаде. Однажды зимой изобутан, находящийся в трубопроводе, замерз и последний лришлось отогревать последовательно, участками. Предпоследний участок трубопровода, на котором имелось фланцевое соединение, заканчивался у сливной эстакады. Когда разбол-тили фланцевое соединение, произошел разлив жидкого изобутана, в результате чего была загазована значительная территория завода и произошел взрыв. Несколько человек получили ожоги. Предполагают, что импуль- [c.83]

В цехе экстрактивной дистилляции бутан-бутилено-вой фракции на одном заводе синтетического каучука сбрасывание с предохранительных клапанов, установленных на разделительных колоннах, производилось в атмосферу, в связи с чем часто создавалась загазованность углеводородами территории производства. [c.150]

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

Разделение бутиленовой фракции обычной ректификацией невозможно ввиду близких летучестей ее компонептов. Поэтому приходится прибегать к специальным методам, основанным на экстрактивной дистилляции, хемосорбцни и различиях в реакционной способности олефинов. [c.52]

ИрннциипальЕшя схема разделения фракции С4 пиролиза бен-31 иа экстрактивной дистилляцией изображена на рис. 14. Фракцию С4 подают в среднюю часть колонны /, на верх которой вводит ацетонитрпл. Раствор из куба поступает Е1 отгонную колонну [c.54]

Изопрен из Сб-фракции пиролиза бензина извлекают только. экстрактивной дистилляцией, комбинированной с частичной отгонкой примесей и ректификацией сырой фракции, так как хемосорб-ция медиоаммиачиыми растворами н данном случае педостаточ-ио селективна. [c.55]

Заключительную стадию разделения С4- или С -фракций нельзя огуществить простой ректификацией нз-за близости температур кипения компонентов смеси. Для этого используют метод экстрактивной дистилляции с водным ацетоном, фурфуролом, ацетонитрилом, N-метилпирролидоном. Особенно эффективны два последних растворителя, в присутствии которых относительная летучесть парафинов значительно возрастает по сравнению с олефинами и диенами, и парафины можно отделить в виде головного погона, воз-гратив на первую стадию дегидрирования. Затем от растворителя отгоняют бутилены вместе с бутадиеном и перерабатывают их совместно с С4-фракцией второй стадии дегидрирования. Выделенные при этом бутилены (илп амилены) идут на вторую стадию дегидрирования. [c.494]

Очистха Э. с. включает все или нек-рые из след, стадий удаление из водно-спиртового р-ра легкокипящих головных фракций (ацетальдегид, диэтиловый эфир, ацетон, кротоновый альдегвд, легкие полимеры) экстрактивной дистилляцией с водой ректификацию кубового продукта и получение спирта-сырца (90-94% Э. с.) гвдрирование спирта-сырца при 100 °С в паровой (давление 0,1-0,2 МПа), чаще жидкой фазе (давление 1,5-2,5 МПа) на никельсодержащем катализаторе окончат, ректификацию (95-96%-ный Э. с.). Спирт, очищенный по полной схеме, по качеству не уступает пищевому. [c.502]

Состав пиролизной фракции С4 зависит от состава исходного сырья и от режима пиролиза. При пиролизе утяжеленных нефтепродуктов и среднем режиме пиролиза выход фракции С4 составляет 4,67о от количества сырья. При разбавлении бензина водяным паром в отношении 1 1 и температуре выше 800 °С выход фракции С4 составляет около 8%, а фракции С5 — до 16% от количества сырья. Из фракции С5 можно выделить изопрен, циклопентаднен и пиперилен. Для выделения бутадиена н изопрена из фракций С4 и С5 на установках пиролиза или на заводах СК должны быть организованы агрегаты экстрактивной дистилляции (см. гл. 3). [c.21]

Исходная жидкая фракция С4 (бутадиен-бутиленовая) после испарителя, обогреваемого ацетонитрилом из десорбера 2, поступает в среднюю часть первой колонны экстрактивной дистилляции 1. Верхняя (сорбционная) часть колонны 1 орошается ацетонитрилохм, который из кубовой части десорбера 2 про-, ходит через теплообменник для кубовой жидкости колонны 1, испаритель для фракции С4 и холодильник. В колонне 1 аце-.тонитрил поглощает практически весь бутадиен и растворимые [c.69]

Разделение изопентан-изоамиленовой фракции. Разделение изопентан-изоамиленовой фракции производится методом экстрактивной дистилляции с безводным ДМФА. Принципиальная схема этого процесса приведена на рис. 4.7. [c.89]

Изопентан-пзоамиленовая фракция, выделенная из контактного газа после дегидрирования изопентана, а также возвратная изоампленовая фракция с установки разделения изоамилен-изопреновой фракции через теплообменники 1, обогреваемые горячим ДМФА пз кубовой части десорбера 5, поступают на экстрактивную дистилляцию с безводным ДМФА (содержа- ие воды не более 0,5%). [c.89]

Разделение изоамилен-изопреновой фракции. Получаемая при дегидрировании изоамиленов изоамилен-изопреновая фракция содержит помимо изоамиленов и изопрена также изопентан, пентан, н-амилены, пиперилен, цнклопентадиен, углеводороды фракций Сг—Сз, Се и выше, ацетиленовые. В связи с близостью температур кипения этих углеводородов разделение этой фракции обычной ректификацией невозможно. Поэтому для выделения изопрена и возвратной изоамиленовой фракции, а также для вывода примесей, отрицательно влияющих на полимеризацию изопрена и качество стереорегулярного изопренового каучука, применяется двухступенчатая экстрактивная дистилляция с ДМФА в сочетании с последующей ректификацией получаемого изопрена-сырца. Применение двухступенчатой экстрактивной дистилляции исключает дополнительную очистку изопрена-сырца от циклопентадиена и ацетиленовых соединений, так как они удаляются из изопрена в процессе дистилляции. [c.92]

Изопрен из пиролизной фракции С5 выделяется двухступенчатой экстрактивной дистилляцией. В качестве экстрагентов могут применяться те же растворители, что и при выделении бутадиена из фракции С4 ДМФА, ацетонитрил, Л/ -метилпирро-лидон. Технологическая схема процесса выделения изопрена из пиролизной фракции С5 аналогична схеме выделения бутадиена из фракции С4 с ДМФА (см. рис. 3.3). [c.99]

Направление извлечения изосоедипений из фракции Сд деструктивных процессов переработки нефти, выбранное БашНИИ НП, обеспечивает возможность извлечения из пентан-амиленовых фракций не только изоамиленов, но и изопентана, что значительно расширяет сырьевые ресурсы производства изопрена. При этом главное — освободиться от соединений с нормальной цепочкой, дальнейшее же разделение изопентана и изоамиленов не проблема, так как имеются разработанные методы разделения изоолефинов и изопарафинов при помощи экстрактивной дистилляции, например с диме-тилформамидом и др. [c.190]

Следует отметить, что основная масса комнонептов Сд содержится в бензинах термического крекинга, меньше в бензинах каталитического и еще меиьше в газовых бензинах. Поэтому максимальное их извлечение возможно лишь при условии выделения фракции Сд из всех бензинов деструктивных процессов на установках вторичной перегонки или при увеличении глубины стабилизации бензинов. Полученную при этом по предлагаемому методу изоиентан-изоами-леновую фракцию можно было бы направлять непосредственно на заводы СК на устаповкп экстрактивной дистилляции с диметилфор-мамидом для извлечения пзоамплена с возвратом изоиентана на дегидрирование. [c.199]

Имеются сведения о применении в качестве селективного растворителя непредельных спиртов (3], эти-ленгликоля-гметанол, гликоля + ацетон, гликоля-Ьизо-пропанол, триэтаноламина +метанол [4],нитропарафинов [51 с применением для этой цели 30-тарельчатых колонн. Способ экстрактивной дистилляции постоянно совер-шенствуется[6]. Девятых и Зорин [7] нашли, что этил-целлозоль с добавкой 20% воды является лучшим растворителем при экстрактивной ректификации для выделения дивинила из фракции С4. В отличие от применяемого в настоящее время водного раствора фурфурола, этот растворитель не полимеризуется в кубе колонны, имеет более низкую температуру кипения, а дивинил имеет в нем более высокую растворимость. [c.149]

При охлаждении и промывке контактного газа, а также отмывке углеводородных фракций после экстрактивной дистилляции применяют внутритехнологический оборот воды (рис. 111.3, 111.4 и III.5). [c.167]

Рис. 111.6. Схема узла экстрактивной дистилляции изо-преновой фракции углеводородов и регенерации диметилформамида 1, 2 и 3 — колонны экстрактивной дистилляции изопреновой фракции углеводородов 4 — колонна регенераций диметилформамида 5 — холодильник 5 — конденсатор / — сборник для сточной воды 8 — сборник для смолы Линии Л — изопреновая фракция углеводородов В —изоами-лен В — изопрен Г —смолы Д — сточная вода — дииетил-формамид

Экстрактивная дистилляция с применением в качестве третьего компонента водного ацетона применяется для выделения коицентрированного бутилена из контактного таза с установок дегидрирования бутана. Вначале из контактного газа выделяют бута - бутилен01вую фракцию методом абсорбции с низкотемпературной ректификацией. С установки выделения бутан-бутилено-4—26Я) [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология