Полиэтилен высокого давления расплава

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

На эффективную вязкость расплава полиэтилена существенно влияет градиент скорости. Десятикратное увеличение у приводит к снижению вязкости полиэтилена в три-четыре раза э. С понижением температуры, приводящей к увеличению вязкости, расплав становится более чувствительным к напряжению сдвига. В этом случае изменение скорости сдвига в заданных пределах вызывает более резкое изменение вязкости расплава. Поскольку величина у влияет на вязкость, она, естественно, определяет также режим течения и показатель степени п. По данным С. И. Клаза и Е. Е. Глухова , исследовавших реологические характеристики иолиэтиленов высокого давления, при низких скоростях сдвига ( <100 сек ) п=1, а при больших ( ->100 сек ) значение п возрастает примерно до 2,5. При тех же соотношениях скоростей сдвига для полиэтилена низкого давления показатель п равен 1,9 и 3,2 соответственно . Полиэтилен низкого давления обладает меньшей текучестью по сравнению с полиэтиленом высокого давления, что необходимо учитывать при переработке этих двух типов полимеров. [c.103]

Полимерный продукт из реактора синтеза должен поступать на обработку. Характер этой обработки зависит от фазового состояния полимера, его физических и химических свойств. Уникальными по простоте обработки продукта на первый взгляд являются процессы синтеза в массе мономера, когда полимер выходит из реактора в виде расплава. Полиэтилен высокого давления и полистирол, полученный блочным способом, — примеры процессов подобного рода. Расплав можно непосредственно подвергнуть грануляции, удалив предварительно непрореагировавший мономер. Однако для экономичного решения этих простых вопросов потребовались эффективные инженерные решения, расчеты и длительные эксперименты. [c.176]

Из хранилища 1 этилен под давлением 0,8—1,1 МПа поступает в коллектор 2, затем в смеситель 3, в котором смешивается с возвратным этиленом низкого давления и кислородом. Далее смесь поступает в компрессор первого каскада 4, где сжимается до давления 24,5 МПа. Смесь свежего и возвратного этилена разделяется на два потока, которые направляются в двухступенчатые компрессоры 9, где сжимаются до 245 МПа. После второй ступени сжатия при 70 °С через фильтры этилен поступает в трубчатые реакторы 11 на полимеризацию. Из трубчатых реакторов 11 смесь непрореагировавшего мономера с полимером поступает в отделители высокого давления 12, в которых за счет разности плотностей этилена и полиэтилена происходит их разделение. Непрореагировавший этилен из верхней части отделителя высокого давления 12 направляется в циклонные сепараторы 6 и холодильники 7, где от этилена отделяются частицы полиэтилена. Расплавленный полиэтилен из нижней части отделителя высокого давления 12 направляется в отделитель низкого давления 12. Расплав полиэтилена, освобожденного от остатков растворенного в нем этилена при 180— 190°С, через загрузочный штуцер направляется в гранулирующие аппараты 14. [c.267]

При получении выпускных форм пигмента методом введения пигмента в расплав полимера в качестве носителей наиболее часто используют полиэтилен низкого и высокого давления, полиизобутилен, полиэтиленоксид, воска (полиэтиленовый и полипропиленовый), низкомолекулярный полистирол, твердые (но не отвержденные) эпоксидные смолы, канифоль и ее эфиры и т. д. Для получения выпускных форм с удовлетворительной диспергируемостью пигмента в полимере рекомендуется применять носители с показателем текучести не более 25 г/Ш мин [64]. [c.116]

Технологический процесс, согласно этой схеме, заключается в том, что в боковом экструдере производят диспергирование пигмента в расплаве полимера и дозируют пигментированный расплав в необходимом количестве в главный экструдер, в результате чего получают окрашенные изделия или гранулы. Такую схему окрашивания применяют обычно на заводах синтеза, причем в ряде случаев (ударопрочный полистирол,. полиэтилен высокого и низкого давления) можно использовать расплав из-под реактора . [c.168]

При достаточно высокой температуре он образует очень низковязкий расплав, и поэтому полиэтилен особенно пригоден для переработки литьем под давлением. Если нагревать полиэтилен до несколько меньшей температуры, он способен очень сильно вытягиваться, не давая разрывов. Поэтому из листов полиэтилена можно изготовлять изделия методом пневматического формования, однако этот способ применяется редко. [c.21]

Этилен может быть получен при крекинге нефти или из этилового спирта. Полимеризацию этилена проводят в автоклавах при температуре 200° и давлении 1500 атм в присутствии следов (0,01%) кислорода, играющего роль катализатора. Полиэтилен с молекулярным весом 15 000 перерабатывают на волокно, продавливая его расплав при температуре 300° через отверстия фильеры диаметром 0,1 мм в среду охлаждающего газа. Сформованное волокно подвергают шестикратной вытяжке на холоду. Волокно может быть получено не только из расплава, но и из раствора, однако ограниченная растворимость полиэтилена в таких растворителях, как бензол или ксилол, требует применения при растворении высоких температур. Формование волокна из расплава имеет значительные преимущества перед методом переработки горячих растворов. Если молекулярный вес полиэтилена равен 6000, то прочность получаемого волокна составляет 4,5 р. км повышение молекулярного веса до 21 ООО приводит к увеличению разрывной длины волокна до 27 км. Волокно из полиэтилена выпускается в Англии под названием курлен. В США волокно из полиэтилена выпускается под названием ривон и вайнен 1. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология