Характеристическая температура формования волокон

Формование волокна проводили на машине ПЭ-1000-С с плавильным устройством экструзионного типа и приемным приспособлением, обеспечивающим намотку волокна со скоростью от 1000 до 4000 м/мин без раскладки. Для формования использовали полипропилен с характеристической вязкостью [г)] = 1,4 2,1 и 2,4 (в декалине при 135 °С) и фильеры с 12 отверстиями диаметром 0,5 мм. Температура расплава изменялась от 240 до 270 °С. Подача расплава при разных скоростях формования была постоянной и составляла 10 г/мин. Фильерная вытяжка, измеряемая отношением скорости намотки к скорости истечения расплава, изменялась соответственно скорости намотки. [c.113]

В табл. 36 приведены данные о влиянии температуры фор-.мования на скорость формования и характеристическую вязкость сформованного волокна. Из таблицы видно, что повышение температуры формования приводит к увеличению скорости формования и к понижению характеристической вязкости полимера. Независимо от молекулярного веса исходного полимера в результате деструкции получается волокно с примерно одинаковым молекулярным весом. [c.166]

Выше были рассмотрены две характеристические температуры полимера. Третьей характеристической температурой, позволяющей оценить пригодность полимера для формования из него волокна, является температура стеклования полимера. Она важна для оценки деформационных свойств волокон, и поэтому следует несколько подробнее остановиться на этом вопросе. [c.22]

Гелейн, Бодор и Дутк исследовали влияние температуры формования волокна из расплава полипропилена на молекулярный вес, плотность и структурный состав полимера. Авторы установили, что при повышении температуры расплава от 240 до 265 °С характеристическая вязкость полипропи- 2 лена (которая определялась в декалине при 135°С) снижается от 1,6 до 0,8, плотность — от 0,9050 до 0,9000 г1см и содержание атактических структур увеличивается с 6,5 до 8,0%. [c.165]

Сухое формование полиамидокислотных волокон. При формовании полиамидокислотных волокон по сухому методу концентрация раствора форполимера в амидных растворителях составляет 15— 25% (масс). Важной характеристикой при этом способе формования является эффективная вязкость раствора. Оптимальной считают вязкость 180—200 Па-с, измеренную при.30°С [120]. Характеристическая вязкость используемых пол1иамидокислот составляет 1,4—3,4. Отмечается, что волокна, получаемые по сухому способу, имеют лучшие эластические характеристики и повышенную термическую стабильность по сравнению с волокнами, полученными по мокрому способу. Температура прядильного раствора, подаваемого на формование, не должна превышать 80 °С. Температура шахты —200—210 °С температура инертного газа, подаваемого прямотоком, составляет 265—280 °С [120]. Так, например, при формовании волокна из 25%-ного раствора полиамидокислоты на основе пиромеллитовой кислоты и 4,4 -диамино-дифенилового эфира в ДМАА, имеющей характеристическую вязкость [c.117]

Рис. 8.6. Зависимость вязкости раствора в 97 %-ной Нг504 при формовании полибензпмидазофенантролино-еого волокна осаждением в водную ванну от характеристической вязкости и концентрации полимера (температура 30 С) [95].

Справочник химика 21

Химия и химическая технология