Температура волокна

При высоких температурах увеличивается колебательное движение молекул и связи между красителем и волокном ослабляются, а следовательно, уменьшается количество фиксированного красителя. При низких температурах волокна плохо набухают. В растворе краситель находится в агрегированном состоянии, и количество фиксированного красителя также невелико из-за малой скорости диффузии. Поэтому для каждого красителя существует своя определенная оптимальная температура крашения, которая колеблется в пределах 40—95° С. Присутствие в красильном растворе электролитов усиливает выбирание прямых красителей волокном. [c.290]

При температуре до 90 °С срок службы шерстяных рукавов удовлетворительный, при длительном воздействии более высокой температуры волокна становятся хрупкими [c.171]

Из всех синтетических волокон полиэфирное — лавсан обладает наибольшей стабильностью при длительном воздействии температуры. Волокна из лавсана при 150° С в течение 1000 час. теряют прочность на 50%, а все остальные волокна при этой температуре полностью разрушаются. [c.226]

От термопластичных волокон значительно отличаются сольво-термопластичные волокна, способные набухать и размягчаться (без растворения) при одновременном действии пластифицирующего растворителя и температуры. Волокна в набухшем и размягченном состоянии способны склеиваться с другими волокнами и друг с другом при сравнительно невысоких температурах. После удаления растворителя образовавшийся волокнистый материал оказывается прочно склеенным. Его устойчивость к температурным воздействиям определяется уже не температурой размягчения пластифицированного растворителем волокна, а температурой его размягчения в сухом состоянии, которая значительно выше. [c.56]

БЩ 2 — КБЩ 3 — КНБ температура волокна 80° С, упругость пара мономера 30 мм рт. ст. [c.161]

Для упрочнения сформованное полипропиленовое волокно подвергается вытягиванию. При нормальной температуре волокно может быть вытянуто на 200—300%. Дальнейшее увеличение степени вытягивания до 500—800% может быть проведено только при повышенных температурах (80—120° С) в инертной жидкости (глицерине) или пропусканием нити над нагретой поверхностью. При повышении температуры вытягивания до 120— 140° С величина модуля эластичности понижается что, по-видимому, объясняется частичной дезориентацией агрегатов макромолекул при этих температурах. [c.269]

Скорости формования и величина холодной вытяжки зависят от толщины щетины так, тонкая щетина формуется с большой скоростью прядения и коротким участком холодной вытяжки, а толстая—наоборот. При формовании важно, чтобы от еще размягченной щетины, находящейся при заданной температуре, так быстро отводить тепло, чтобы поверхность и внутренняя часть щетины быстрее затвердела при этом, однако, охлаждение щетины не должно проводиться слишком резко, чтобы избежать чрезмерной разницы температур между поверхностью и внутренней частью щетины. Нужно учесть, что температура волокна при выходе его из фильеры выше 200°, чаще всего >250°, а охлаждающая ванна имеет комнатную или немного более высокую температуру. [c.317]

По теплостойкости волокна из ароматических полиамидов превосходят многие другие синтетические волокна (рис. VI.8 — VI. 1). Хотя исходное напряжение, которое выдерживают эти волокна, и ниже, чем у волокон из ароматических полиамидов, повышенная теплостойкость алифатических полиамидов особенно отчетливо проявляется при их длительном старении при повышенных температурах. Волокно начинает желтеть при длительной выдержке при 230 °С. Высокую теплостойкость ароматических полиамидов подтверждают также данные рис. 1.12—1 .15. [c.119]

Предполагаемой причиной несоответствия является то, что вследствие некоторого размягчения связующего при повышенных температурах волокна в стеклопластике нагружаются более равномерно . [c.106]

В охлаждающей ванне волокна должны охлаждаться до температуры, при которой их можно подвергать дальнейшей обработке. Температура волокна, выходящего из ванны, не должна быть слишком высокой, так как в этом случае при прохождении системы устройств технологической линии оно может деформироваться. Если же температура слишком низкая, падает прочность волокон. Для полипропилена и полиэтилена высокой плотности температура воды в охлаждающей ванне около 52° считается оптимальной. При экструзии полистирола требуется более высокая температура (107—135° и по крайней мере не менее 93°), и поэтому иногда в качестве охлаждающей среды применяют другие жидкости. [c.187]

Выбор температуры, при которой следует проводить ориентацию волокон, зависит от способа ориентации. При ориентации в жидкой ванне происходит равномерный нагрев и температура волокна достигает температуры нагревающей жидкости для полиэтилена и полипропилена температура воды в ванне близка к температуре ее кипения. Ориентацию полистирольных волокон проводят в глицерине или эти-ленгликоле при температуре 121—139°. Часто ориентацию проводят на воздухе над нагревательными валками, о чем говорилось выше. Найлон требует более высокой температуры ориентации, поэтому ориентацию проводят на воздухе, но в печи.Температура волокна может быть значительно ниже [c.187]

Слишком высокая температура волокна при прохождении через валки, особенно в охлаждающей ванне. Высокая температура самих валков. Формующие отверстия овальной формы [c.195]

Предположим, что изолирующий материал состоит из волокон, диаметр которых меньше, чем размеры пространства между волокнами. Примем также для простоты, что при попадании лучистой энергии на волокно часть ее, пропорциональная s (относительная излучательная способность или степень черноты), поглощается, а затем снова излучается в виде теплового излучения, соответствующего температуре волокна. [c.372]

Формуют волокно из растворов сухим и мокрым способами. Сухое формование производится из раствора смолы в смеси ацетона с бензолом, мокрое — из раствора в диметилформамиде и тетра-гидрофуране. Для снижения вязкости растворов их продавливают через фильеры при повышенной температуре. Волокно хлорин, отличающееся высокой химической стойкостью, используют для изготовления фильтровальных тканей и других материалов для химической промышленности, изготовления рыболовных снастей и др. [c.250]

Свариванием называется резкое изменение свойств коллагена при повышении температуры волокна белка укорачиваются, он теряет прочность, становится высокоэластичным, т. е. происходят явления, напоминающие плавление кристаллического тела. Причиной этого является разрушение части межмолекулярных мостиков в структуре коллагена и увеличение длины не связанных этими мостиками участков, на которых волокна начинают сближаться. Температура сваривания (плавления) безводного коллагена равна примерно 210°, а набухший коллаген, содержащий две трети воды и одну треть белка, начинает свариваться при температуре около 65Я [c.245]

Влияние длины макромолекул на прочность полимеров в [198] изучалось на ориентированных и неориентированных волокнах капрона. Неориентированные волокна приготовлялись из расплава выдавливанием через фильеру. Такие волокна обладали низкой прочностью и, судя по двойному лучепреломлению, они обнаруживали лишь очень слабую анизотропию. После 4—5-кратной вытяжки при комнатной температуре волокна становились сильно ориентированными и прочными. [c.82]

Рис. 145. Изменение температуры волокна в зависимости от расстояния от фильеры до точки замера

Обладая исключительно высокой прочностью, эти волокна обеспечивают также прекрасную стабильность размеров и стойкость к высоким температурам. Волокна могут перерабатываться в шинный корд на существующем оборудовании для синтетических волокон. В табл. 5.2 приведены свойства корда кевлар в сравнении с другими кордными материалами [13]. [c.207]

В заявке [92] указывается на возможность проведения карбонизации за очень короткое время (около 1,5 мин), т. е. практически при тепловом ударе. Однако при этом получается полое углеродное волокно. По другим данным [93], также рекомендуется карбонизацию (конечная температура 1500 °С) осуществлять в течение 45 с — 30 мин. Описан [94] способ проведения карбонизации, при котором во время повышения температуры волокно выдержи- [c.190]

Предварительная термическая обработка (температура 140°С) волокна саран на воздухе проводится до выделения 50% НС1 (от теоретического), на что затрачивается около 5 суток. Для сохранения постоянной длины волокно обрабатывается под натяжением. Далее температура повышается до 180°С, и при этой температуре волокно выдерживается в течение 12 ч. За это время степень разложения полимера (отщепление НС1) достигает 70%. Если термическую обработку волокна проводить в азоте, то при попытке сохранения постоянной длины уже на ранней стадии процесса (степень разложения 15%) происходит обрыв волокна. [c.212]

Устойчивость к действию повышенных температур. Вискозный шелк вполне устойчив к горячему глажению, но при длительном выдерживании при высоких температурах волокно желтеет. [c.142]

Действие повышенных температур. Волокно не плавится без разложения. При температуре около 245° волокно под давлением [c.399]

При низких температурах волокно обычно застекловано, и величина внутренних напряжений определяется в первую очередь предварительным напряжением С увеличением температуры изометрически нагреваемого образца напряжение Р уменьшается [c.240]

Найдено, что наиболее прочное волокно (46—54 ркм) получается, если упрочнение проводить при температуре около 120 °С. С повышением температуры до 130 °С этот показатель резко уменьшается. Однако при дальнейшем повышении температуры до 140—150 °С прочность получаемых волокон снова начинает возрастать. Этот эффект вторичного повышения прочности волокна волочением начинает проявляться при температурах, примерно на 10 °С меньших, чем при вытягивании. Такое явление объясняется, по-видимому, тем, что фактическая температура волокна в очаге волочения несколько выше температуры окружающей среды. [c.264]

I — температура волокна 2 — скорость движения волокна 3 —двойное лучепреломление 4-напряжение. [c.163]

Коэффициент теплопередачи увеличивается с ростом скорости движения воздуха в шахте. Поэтому температура волокна в шахте снижается тем быстрее и волокно проходит вторую зону формования тем скорее, чем ниже Го и выше скорость движения воздуха в шахте. Одновременно уменьшается хг и продолжительность процесса кристаллизации сокращается. [c.166]

Таким образом, вторая стадия формования волокон из расплава является очень сложной. Среди факторов, влияющих непосредственно на температуру волокна и на ориентацию макромолекул, необходимо назвать [c.167]

Третья стадия формования характеризуется дальнейшим понижением температуры волокна (см. рис. 6.8). [c.167]

Появление шейки тем более вероятно, чем больше усилие или скорость вытягивания или температура окружающей среды. Усилие вытягивания возрастает с увеличением толщины и с понижением начальной температуры волокна. Таким образом, появление шейки на волокне тем более вероятно, чем ниже температура вытягивания, толще волокно и больше скорость его вытягивания. По-видимому, изменяя эти параметры, можно подобрать такие условия, когда вытягивание будет происходить с образованием шейки или без шейки . [c.296]

Термостойкость хризотиловоро асбеста составляет 600° С, амфиболового —400° С при более высоких температурах волокна асбеста теряют прочность и легко превращаются в порошок. [c.357]

Кратковременный поверхностный гидролиз целлюлозы в концентрированной серной кислоте используют при получении пергаментной бумаги. При пофужении целлюлозы иа 10...20 с в 78%-й раствор Н2804 при комнатной температуре волокна целлюлозы набухают в поперечном направлении, укорачиваются в длину и становятся прозрачными. При получении пергамента таким способом обрабатывают непроклеенную бумагу, затем ее быстро промывают водой и сушат. Поверхность бумаги покрывается плотным водонепроницаемым слоем. Этот слой уже не имеет четко выраженной волокнистой структуры и представляет собой целлюлозу, проклеенную продуктами начального гидролиза (целлодекстрина-ми). Пергаментная бумага набухает с большим трудом и имеет высокое сопротивление разрыву. [c.575]

Волокно из полипропилена также прочно и стойко к действию агрессивных сред, как и волокно из полиэтилена, но рабочие температуры волокна из полилропилена почти на 30 °С выше. По морозостойкости полипропиленовое волокно незначительно уступает полиэтиленовому. [c.37]

Интересно, что при увеличении диаметра или уменьшении температуры волокна на кинетических кривых (см. рис. 1 и 4) появляется прямолинейный участок, т. е. в течрние определенного.интервала времени (200 час. при 60° С и диаметре 100 мк-, 50 час. при 20° С и диаметре 20 мк) скорость процесса постоянна. На этЬм прямолинейном участке для волокон диаметром 20 и 100 мк нри температуре 27° С скорости у), отнесенные к геометрической поверхности волокна, равны 2,43 10 и 2,38 10" молъ1см - сек, т. о. практически совпадают. Это возможно, если постоянно количе- [c.145]

Морфология кристаллов, полученных при полимеризации диазометана, показана на рис. 6.72. Криста,1лы, образующиеся в начале полимеризации, являются фибриллярными. Хорошо сформированные и плавящиеся при высоких температурах волокна образуются преимущественно при высокой концентрации олигомера (инициатора). На более поздних стадиях криста.члизации происходит все большее срастание волокон и образование сплошной нерегулярной сетки. Предполагается, что в этом случае полимеризация и кристаллизация протекают последовательно. Степень кристалличности и температуры плаапения образцов, закристаллизовавшихся в процесс полимеризации, выше, чем кристаллов, выросших из расплава при охлаждении. При понижении температуры полимеризации до -50° С степень кристалличности образующегося полимера становится меньше [254]. [c.367]

Полибензоксазольные или полибензоксазолимидные волокна изготавливают мокрым формованием форполимера, полученного поликонденсацией в растворе с последующей термической циклизацией при 220—270°С [174, 175]. Обычно используют 15 %-ные растворы поли (о-гидрокси) амидов в диметилацетамиде и воду в качестве осадителя. При формовании волокон из высокомолекулярных полимеров необходимо использовать мягкую осадительную ванну, например 40—70 %-ные растворы диметилацетамида или диметилформамида в воде. Сформованное в таких водных растворах поли (о-гидрокси) амидное волокно обладает повышенной способностью к вытяжке вследствие пластифицирующего действия остатков растворителя. Прочность при растяжении при комнатной температуре волокна полибензоксазола, имеющего строение О О [c.925]

Такой метод нанесения металлических покрытий был использован при изготовлении питающих устройств для подачи и деления расплава стекла на тонкие струи, которые затем утоняются и превращаются в тонкие и прочные волокна. Согласно этому способу на стекловолокно методом элекгроосаждения наносят золото или платину и объединяют волокна в жгут, который затем нагревают токами высокой частоты. При одновременном воздействии давления и температуры волокна в точках соприкосновения свариваются. Затем жгут нагревают до температуры плавления стекла, которое вытекает, оставляя ряд соединенных тонких трубок. [c.210]

Вследствие значительных потерь массы и релаксационных процессов, протекающих в области инзких температур, волокно претерпевает з садку. В соответствии с рис. 2.13 наблюдается корреляция между потерями массы и усадкой волокна. Наиболее [c.105]

Величина АГ зависит в первую очередь от теплопередачи между расплавом и окружающей средой или от разности Г —То (где Тх — температура волокна в точке х. Го —температура окружающей среды в щахте прядильной машины). [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология