Температура формования

По окончании формования изделие извлекается из пресс-формы и может быть подвергнуто дополнительному отверждению (стабилизации) в термокамерах, как правило, при температуре формования. [c.521]

В соответствии с претерпеваемыми физическими превращениями материала в червячной машине принято различать три зоны по длине цилиндра зону загрузки где материал находится в твердом состоянии зону плавления (сжатия) 1 , в конце которой материал переходит в вязкопластическое состояние зону дозирования /д, где материал нагревается до температуры формования. [c.333]

Сухой метод заключается в растворении полимера, например эфира целлюлозы или смеси эфиров, в растворителях типа ацетона и добавления к этому раствору соответствующих порообразующих агентов (этанол, бутанол, вода, глицерин и др.). Размер пор таких мембран зависит от концентрации полимера в растворе, типа растворителя, температуры формования и т. п. К достоинству пленок, полученных по данному методу, прежде всего следует отнести возможность их хранения и транспортирования в сухом виде. [c.48]

Следует выделить два момента в процессе плавления материала. Первый заключается в том, что температуру материала следует рассматривать как важный технологический параметр. Нижним пределом температуры формования является температура, при которой из листа можно сформовать квадратный ящик с прямыми углами без побеления на сгибах или каких-либо других видимых дефектов. Максимально допустимой температурой формования считают такую, при которой еще не происходит чрезмерное провисание листа в струбцине и термодеструкция полимера. Провисание происходит вследствие совместного влияния двух факторов — термического расширения и деформирования под действием силы тяжести. Здесь следует отметить, что обычно используемые для термоформования полимеры (АБС-пластик, ударопрочный полистирол) обладают высоким пределом текучести в нагретом состоянии, что и позволяет избежать провисания листа. [c.574]

Возможности регулирования механических свойств битумно-угольных смесей заключаются в изменении гранулометрического состава сыпучих ингредиентов, изменении количества и качества связующего, применении пластифицирующих добавок (сажи, графита, поверхностно-активных веществ) и регулировании температуры формования. [c.144]

Одно из самых интересных свойств битумов это — сильное изменение их вязкости с температурой. Например, вязкость смазочных масел при нагревании от 20 до 100° С уменьшается в 10—40 раз. Вязкость пеков,при 20° С составляет около 10 , а при 100° С — примерно 10 2, т. е. уменьшается в 100 млн. раз. Это обусловливает высокие требования к постоянству температуры формования. [c.144]

Самыми важными факторами, определяющими экономичность технологии, являются степень автоматизации и продолжительность цикла [26]. Продолжительность формования складывается из времени нагревания массы до температуры формования и времени, затрачиваемого на химическую реакцию. При 160°С время реакции и составляет от 5 до 10 с. Поскольку теплопроводность формовочных масс относительно низкая, то доминирующей составляющей является время нагревания. Исходя из этого, целесообразно сократить формовочный цикл за счет предварительного нагрева массы вне пресс-формы до температуры несколько меньшей температуры пресс-формы. Опыт показывает, что экономия, полученная за счет усовершенствования технологии, решительным образом влияет на развитие производства пластических масс [27—30]. [c.158]

Каркас из углеродного волокна влияет на м(зханизм развития трещин при нагружении и кристаллизацию термопластичных полимеров [9-65]. Введение дискретного углеродного волокна в полиэфирэфиркетон при повышенных температурах формования снижает скорость кристаллизации по-иимера. Это связано с его лучшей адгезией к поверхности углеродного волокна. Уменьшение скорости кристаллизации приводит к увеличению модуля сдвига при одинаковом значении напряжения сдвига. При снижении температуры формования наблюдается обратный эффект — увеличение скорости кристаллизации в связи с высокой теплопроводностью волокна. [c.560]

Рис. 5.19. Зависимость коэффициента вариации по-каза геля двойного лучепреломления на коротких участках от температуры формования 1,

Переработка ПВХ методом литья под давлением связана с определенными трудностями, так как полимер характеризуется низкой термостабильностью, высокой вязкостью расплава и близостью температуры формования к температуре деструкции. Поведение композиций при переработке определяется рядом параметров, связанных как с характеристиками полимера (средняя молекулярная масса, молеку- [c.248]

Однако примечательно то, что, хотя выше этой температуры формованные образцы теряют прочность и легко ломаются, они сохраняют свою форму и не растекаются под действием своего веса. [c.352]

Низшая температура формования, К - 513 493 [c.59]

Высшая температура формования, К - 618 583 [c.59]

Не меньшее значение в качестве компонента пластических масс имеют пластификаторы и эластификаторы. Для формования изделий из термопластичных материалов наиболее пригоден метод литья под давлением. Однако этот метод может применяться лишь для материалов, обладающих высокой текучестью при повышенной температуре и выдерживающих длительное время действие температуры формования без термической или окислительной [c.528]

Литьем под давлением получают различные изделия сложной конфигурации. Температура формования по зонам 190—230—250 °С, давление 800—1300 кгс/см . Цикл формования колеблется от 20 с до 2 мин. Форма может быть нагрета до 100 °С. Требования к агрегатам для переработки методами экструзии и литья под давлением те же, что и для переработки фторопласта-4М (см. стр. 153). [c.195]

При формовании термопластических материалов последние должны выдерживаться под давлением при температуре пластикации в течение промежутка времени, достаточного для того, чтобы они успели совершенно заполнить все детали формы. Если нри этой температуре формования пластичность еще настолько велика, что способна вызвать деформацию после извлечения предмета из формы, то предмет приходится охлаждать под давлением. При формовании термореактивных материалов температура должна быть достаточно высока для достижения такой степени пластичности, которая необходима для формования однако слишком высокая температура может привести к увеличению скорости полимеризации и, в связи с этим, к чрезмерному отверждению материала раньше, чем он заполнит детали формы. Иначе говоря, в этом случае необходимо иметь достаточное время для отверждения. Операция поэтому должна проводиться в условиях равновесия между температурными коэфициентами пластичности и скоростью полимеризации данного материала. Этот фактор определяет допустимую степень предварительной полимеризации, предшествующую окончательному формованию и вулканизации. Если вообще имеет место отверждение, то чем короче время окончательной обработки (вулканизации), тем лучше. [c.468]

Промышленное применение имеют полимеры с молекулярным весом 20 ООО. Они характеризуются высокой степенью прозрачности и прочности, сочетающихся о превосходными диэлектрическими свойствами, даже лучшими, чем у шеллака, что делает их пригодными для высокочастотной изоляции. Приготовлены они могут быть разными способами. Пластификация при растворении, за которой следует испарение, применяется для изготовления лент и тонких пленок. Из них могут быть формованы многие предметы. При этом продукты более высокого молекулярного веса требуют более высоких температур формования. Так, например, для смолы со средним молекулярным весом 60 ООО требуется температура 120° С, а для смолы с молекулярным весом 150 ООО — температура 155° С, Полистиролы могут подвергаться также шприцеванию и машинной обработке. [c.476]

Изменение удельной поверхности и пористости формовок и коксов в зависимости от температуры формования [c.66]

Во (время опытов отбирался газ и анализировался а аппа рате ВТИ. Анализ показал, что у коксов, полученных из формо вок, температура формования которых 430—440° С, наиболее низкий выход остаточных летучих веществ, метана и водорода, что также указывает на более полное завершение структурных превращений при этих температурах. [c.67]

Показано, что реакционная способность и удельная поверхность коксов зависят от температуры формования пластической угольной массы. [c.67]

Рис. 111.28. Зависимость прочности связи фторопласта с нержавеющей сталью от температуры формования образца (давление при склеивании 25 кгс/см2, продолжительность 20 мин).

Некоторые методы переработки полимеров"рассчитаны на то, что формование надмолекулярных структур (структурирование) будет происходить непосредственно в самом процессе переработки. Примерами таких технологических процессов являются формование волокна и экструзионно-выдувное формование с предварительной вытяжкой. В первом примере волокно после фильерного формования для получения нужной структуры должно быть подвергнуто холодной вытяжке (см. разд. 3.7). Во втором примере характер ое время релаксации полимера при температуре формования должно быть достаточно велико, для того чтобы в материале до начала ох. лаждения сохранилась большая часть созданной в процессе формования двухосной ориентации. Таким свойством обладают аморфные полимеры при температуре, несколько превышающей температуру стеклования. Можно назвать эту способность структурируемостью она зависит как от реологических характеристик расплава полимера, так и от его механических свойств при Тд < Т < Г (. [c.615]

Экспериментальные работы в лаборатории требуют знания основ стеклодувного дела. Для формования стекла в стеклодувных работах выбирают узкую область температур, в которой стекло находится в пластичном состоянии. В этом состоянии для стекла характерны высокая вязкость и большое поверхностное натяжение. Очень важно правильно выбирать температуру формования стекла. Работу со стеклом ведут в пламени ручной паяльной горелки или горелки Теклю. [c.473]

Лучше полнмеризовать винилиденхлорид в эмульсии. Полимер способен формоваться, но температура формования довольно высока (около 200°) и вследствие этого имеет место частичное разложение полимера, Ви-пилиденхлорид часто применяется для сополимеризации. Некоторые из сополимеров описаны в следующем разделе. [c.230]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Степень предориентации находится в прямой зависимости от молекулярной массы полиэтилентерефталата, поскольку повышение вязкости способствует замедлению дезориентационного теплового процесса, и в обратной зависимости от температуры формования, снижающей вязкость полимера. В среднем при повышении температуры расплава на 5 °С двойное лучепреломление снижается на 0,2-10 . [c.122]

Деструкцию полиэфира можно уменьшить, если нагревать расплав до оптимально высокой температуры только перед самым выходом из отверстий фильеры. Такой фильерный комплект описан в патенте [161 фирмы Дюпон (рис. 7.9). В предлагаемом устройстве текущий по каналам 6 расплав нагревается электронагревательными элементами 5, размещаемыми в плите 4 . Благодаря нагреву появляется возможность уменьшить диаметр отверстий фильеры, что как это видно на рис. 7.10, обеспечивает большую равномерность температуры по сечению струи полимерного расплава, а следовательно, и более равномерную предориентацию. Как можно видеть из рис. 7.9, такая фильера и весь фильерный комплект достаточно сложны по конструкции, что затрудняет их обслуживание. Поэтому конечное решение всегда представляется компромиссом, учитывающим преимущества и недостатки высокой температуры формования, технически целесообразной величины давления, оптимальных в данных условиях диаметра и длины капилляра фильеры. [c.196]

Г с м пера г у р а формования нити обычно соотнетствует температуре плавильной решетки. Последпу Я изменяется в пределах 265—290°С и зависимости от молекулярной массы полимера. Чем она болыпе, тем выош температуря формования нити. Температура рубашки об].п[но ниже температуры решетки на. 2--5 Т.. [c.293]

Скорость формопаиия. изменяется в пределах 350— 1500 м/мин и зависит от прои волительности плавильного устройства, вя.чкости расплава нс 1[имера (молекулярной массы полимера и температуры формования), толщи)1ы элементарных и комплексной нитей. [c.293]

При получении изделий с глубокой вытяжкой применяют зитивное вакуумформование (рис. XXII. 17,6). Закрепленный в ме 2 лист термопласта / нагревают до температуры формован( (положение /), после чего опускается рама с листом или подн й мается форма 3 и производится механическая вытяжка листа пй ложение II). Окончательное формование изделия происходит пос ле откачивания воздуха из полости формы через патрубок (по [c.296]

Рис.1.Зависимость оптимальной температуры формования (а), максимальной скорости вытягивания (б) и минимального диаметра (в) пекового волокна от 1 )у1шового состава - и реологических свойств пеков из остатков прямой перегонки различных нефтей.

Н2О и,возможно, водорода. Поскольку в образовании этих соединений участвуют элементы молекулярной структуры концентратов, температура Т2. на 18-48 цревышапцая оптимальную температуру формования,может быть принята за температуру начала их термического разложения. Нахрев выше сопровождается образованием и выделением летучих углеводородных соединений, причем на интервал Т ё793 К приходится основная доля от общей потери массы и зоны сильного эндотермического эффекта с одним или двумя пиками на ДТА кривой. Кажущийся порядок те1модеструкции составляет 1,01-1,31, а кажущаяся энергия активации - 158+181 кДя /моль. [c.55]

В зависимости от насыпной плотности ПТФЭ высота формы должна быть в 3,5—7 раз больше высоты отпрессованной заготовки. Поэтому иногда используют специальные наставки к матрице. Радиальггый зазор между матрицей и пуансоном колеблется в пределах 0,13—0,25 мкм [1, с. 3]. Пресс-формы можно изготовлять из обычных малоуглеродистых сталей, поверхность формы необходимо отполировать и отхромировать. При повышенных температурах формования целесообразно использовать формы из нержавеющих сталей. [c.184]

Если на диаграмме состав — температура нанести кривую изовязкости, задав определенное значение вязкости (рис. 104), например то, которое отвечает указанному выше условию низкой необратимой деформации, то для температуры формования Г] этому значению вязкости будет соответствовать содержание полимера в растворе X . Чтобы достичь тако-го состава, отправляясь от исходной концентрации Хо, необходимо испарить из раствора (из формующейся нити) часть растворителя, которая определяется как разность его начального содержания(1—Хо) и содержания в точке потери раствором текучести (I—х ), равная х —Хо). [c.250]

Еще одним ограничивающим фактором при подборе 1ластификаторов являются температуры формования изделий. Если формование осуществляется методом полива из раствора с последующим испарением легколетучего растворителя, то устойчивость пластификатора и лолимера к высоким температурам не играет существенной роли. Если же изготовление изделий ведется путем механического формования при нагреве, то температура, при которой система достигает необходимых значений [c.356]

Из табл. 1 видно, что прп температуре формования 410 и 440° С получаются пластические формовки с большей удельной поверхностью, чем ири 420 п 430° С. Температура 410° С еще недостаточна для получения однородной пластической угольной массы. При переходе от 410° С к более высоким температурам порядка 420—430° С наблюдается уменьшеиие величины удельной поверхности формовки более чем в 2 раза. [c.65]

Минимальное значение величины внутренней поверхности углей авязаио с распадом угольного вещества и образованием пластической массы. В данном случае можно предположить, что при температурах формования 420 и 430° С образуется наибольшее количество жидкой фазы, что приводит к уменьшению удельной поверхности. [c.65]

Температура формования пластущеской массы, Количество прореагировавшего образца, % Удельная скорость реагирования, г г- мин [c.66]

Из данных табл. 2 видно, что наибольшей реакционной способностью обладают коксы, полученные из формовок, температура формования которых 430—440° С. Эти температуры нагрева угля отвечают наибольшей текучести пластической массы и наиболее сильному уплотнению ее под давленпем. [c.67]

Данные об изменении удельной поверхности и химической активности коксов (табл. I и 2) в зависимостп oi температуры формования пластической массы показывают наличие прямой зависимости между реакционной способностью и адсорбционными свойствами кокса — важнейшими факторами, определяющими его качество. [c.67]

Были приготовлены три различные смеси из твердых полимеров, которые затем переплавляли и прессовали для получения пленок с размерами, требуемыми для диэлектрических и механических испытаний. При изготовлении образцов варьировали продолжительность смешения, температуру формования и условия отжига. Образцы подвергалп такой температурной обработке, после которой продолжение нагревания уже не приводило ни к каким изменениям результатов измерений релаксационпых спектров или данных калориметрических измерений. Ниже приведены точные данные по режимам температурной обработки смесей [c.132]

Пленки, используемые для механических испытаний, получали прессованием расплава предварительно высушенного иолимера. Температура формования пленок была на 40—50 °С выше телшературы плавления в случае кристаллических полимеров н на —125 °С выше температуры стеклования в случае аморфных полимеров. После формования образцы охлаждали в прессе со скоростью 0,5 °С/мин до колптатнон температуры. Другим температурным воздействиям перед исиг таниями образны не подвергали. Для установления возможного влияния влаги на механические характеристики пленки., приготовленные из образцов В6, выдерживали в воде при 45 Т в течение различного врел ени. Содержание влаги определяли по увеличению веса и аналитическим MeT0A0 vi Фишера. [c.120]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.240 ]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.103 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.226 , c.228 ]

Синтактические полиамидные волокна технология и химия (1966) -- [ c.320 , c.333 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.269 , c.338 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.233 , c.236 , c.290 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология