Расход масел изоляционных

Сред. ний годовой расход изоляционного масла слагается из расхода масла на долив, потерь масла при его смене и восстановлении и из расхода промывочного масла при ревизии аппаратуры. [c.111]

Расход масла при его смене и восстановлении определяется средним расчетным сроком службы изоляционного масла в 5—7 лет. [c.112]

Трансформаторный дистиллят (300—400°С), полученный в основном из туймазинской нефти, обладает неблагоприятным химическим, в частности углеводородным, составом, осложняющим получение из него качественных изоляционных масел. Это подтверждается тем, что из этого сырья с помощью сернокислотной очистки не удается получить стабильное масло [9]. При расходе до 20% кислоты осадок после окисления масла по ГОСТ 981—55 превышает 0,3% при норме не более 0,1%. Фенольной очисткой с последующей депарафинизацией и контактной доочисткой адсорбентом удается получить более качественные масла, но и они не удовлетворяют требованиям ГОСТ 982—56 по стабильности. [c.528]

Нефтяное изоляционное трансформаторное масло широко используется в качестве электроизоляционной и охлаждающей среды в трансформаторах и другом высоковольтном оборудовании. В эксплуатации находятся сотни тысяч тонн трансформаторного масла. Эксплуатация этого масла в настоящее время связана со значительными затратами. Вследствие недостаточной стабильности масел физико-химические показатели их в эксплуатации быстро изменяются. Так, например, трансформаторное масло в маслонаполненных вводах со стеклянными расширителями в ряде случаев приходит в неудовлетворительное состояние в течение года, а в силовых трансформаторах без термосифонных фильтров оно достигает браковочных норм в течение 1—3 лет. Малый срок службы масла является следствием несовершенства технологического режима на заводах, изготавливающих масла, влияния некоторых материалов, недостатков конструкций аппаратов и трансформаторов и неудовлетворительных условий эксплуатации. Такое положение наносит значительный ущерб народному хозяйству страны, выражающийся в уменьшении сроков межремонтного периода, большом расходе масел и средств, необходимых для замены масла и его восстановления, необходимости содержать большой штат работников, занимающихся отбором проб, их испытанием, а также уходом и восстановлением масел. [c.3]

Рис. 50. Нормы полного годового расхода изоляционного масла.

При наличии значительного количества аппаратов, заполненных маслом, полный годовой расход изоляционного масла может быть определен по кривым рис. 50. Нормы расхода изоляционного масла для электроаппаратов производства некоторых отечественных заводов принимаются по данным заводов-изготовителей [Л. 22]. [c.217]

Как определяется среднегодовой расход изоляционного масла для электрических аппаратов [c.234]

По назначению материалов. Различают нормы расхода на основные и вспомогательные материалы. Иногда основные материалы в электротехнической промышленности подразделяют на активные (обмоточные провода, трансформаторная сталь, динамная сталь и пр.) и изоляционные (фарфор, электрокартон, масло ИТ. п.). [c.209]

Годовой расход изоляционного масла на долив для всех электрических аппаратов зависит от общего количества масла, залитого в аппарат, и определяется с помощью фиг. 4-4. [c.111]

Годовой расход изоляционного масла на промывку электроаппаратов [c.112]

После обработки цеолитом остаточное содержание влаги в изоляционном масле может составлять 0,001-—0,003 %, а в необходимых случаях 0,0003—0,0005 %. Расход цеолитов для осушки масла пропорционален влажности масла и составляет около 0,2 % его массы. Цеолиты можно регенерировать и использовать многократно. [c.287]

По сравнению со всеми существующими способами сушки трансформаторных масел, основанными, как правило, на нагревании их до температуры, при которой испаряется вода, сушка с применением молекулярных сит имеет значительные преимущества. Сушка масла путем короткого замыкания тока приводит к местным перегревам и частичному разложению. Сушка в вакууме эффективна, по для нее требуется сложная аппаратура, большой расход электроэнергии и сравнительно много времени. Нагрев до высоких температур приводит к интенсивному окислению и понижению изоляционных свойств масла. Только с промышленным освоением производства синтетических цеолитов появилась реальная возможность глубокой сушки трансформаторных масел адсорбционным методом. [c.42]

Загрязнение трубок водоохлаждаемых конденсаторов и батарей в конденсаторах с воздушным охлаждением холодильных групп приводит к повышению температуры конденсации в агрегатах при равных температурах охлаждающей жидкости. Действительно, зафязнения создают изоляционный слой на поверхностях теплообмена, что приводит к прогрессивному повышению температуры конденсации, связанной с необходимостью переработки большего объема тепла. Следствием этого является понижение вырабатываемой холодильной мощности при повышении потребления электроэнергии. Повышение температуры на каждый градус Цельсия, что эквивалентно повышению давления конденсации, вызывает рост потребления электроэнергии на 1—2%. Кроме того, компрессор начинает работать с повышенным соотношением компрессии, а температура газа на подаче может достигать значений, соответствующих уровням подгорания масла со всеми вытекающими отсюда негативными последствиями Более того, в водоохлаждаемых конденсаторах отложения твердого осадка на стенках трубок приводит к уменьщению сечения последних, что связано с уменьшением напора воды и, как следствие, повыщение потребления электроэнергии насосами. В гидравлических контурах градирен отложение осадка вызывает снижение теплообмена, как показано в таблице 18.4. В работе котлов загрязнение дымовых труб и отложение осадка в трубах для воды приводит к тем же последствиям возрастает расход топлива при равенстве тепловой мощности. [c.240]

Средний годовой расход изоляционного масла слагается из расхода масла на доливку в трансформаторы и электрические аппараты, потерь масла прп смспе п регенерации, а также расхода масла на промывку аппаратов при ремонтах. [c.216]

Полный годовой расход изоляционного масла 1фиведен на фиг. 4 6. Этими цифрами следует пользоваться при значи-т. льном числе маслосодержащих аппаратов на предприятии (станции, сетевом районе, энергосистеме). Для небольшого числа и для единич-иыл аппаратов годовой расход масла определяют в зависимости от объема работ, предусмотренных годовым планом ремонтов по отдельным операциям на долив, на с.мену и на промывку. [c.114]

Среднегодовой расход трансформаторного масла включает расход на долив, потери при его смене и восстановлении и расход на промывку электрических аппаратов при ремонтах. Нормы годового расхода масла на доливку в электрические аппараты определяются в зависимости от его количества, залитого в аппарат. Годовой расход масла на возмещение его потерь при смене и регенерации в среднем составляет 3 % количества масла, залитого в аппарат. При этом принимают, что средний срок службы изоляционного масла составляет 5—7 лет, а потери масла при его смене и регенерации равны 20 % количества масла, находивщегося в аппарате за весь срок службы масла. [c.273]

Это Приводит к увеличению затрат, связанных с дополнительным расходом пластификатора — зеленого масла, а также с низким качеством и сроком службы изоляции. Выпуск специальных изоляционных битумов из прямогонных остатков определенной концентрации по ГОСТу 9812-74, разработанному БашНИИ НП совместно с ВНИИСТ [4], позволяет уменьшить толщину изоляции нефтегазопроводов, а следовательно, при выполнении одного и того же объема работ сократить расход битума в среднем на 20% и получить экономию всумме9,3руб. /т. [c.158]

Изоляционный поливинилхлоридный пластикат производится вальцеванием смеси поливинилхлорида с пластификаторами и стабилизаторами. При комнатной температуре он имеет хорошую стойкость в разбавленных растворах органических и неорганических кислот и щелочей, дистиллированной воде, 3%-м растворе пероксида водорода, 20%-м растворе хлорида натрия, 10%-м растворе хлората натрия. Нестоек в концентрированной серной кислоте, 5%-м растворе фенола, ацетоне, бензине, бензоле, толуоле, этаноле, керосине, маслах. Температура эксплуатации не должна превьш1ать 40 °С. К основе приклеивается с помощью клеев. В частности, может быть использован перхлорвиниловый клей, получаемый растворением перхлорвиниловой смолы в смеси ацетона, дихлорэтана, уксусноэтилового и уксуснобутилового эфиров. Этот клей применяется как для склеивания листов изоляционного материала между собой, так и для приклеивания его на стальную, бетонную или виниловую основы. Расход клея при приклеивании поливинилхлоридного пластиката на бетонное основание составляет около 1 кг/м". [c.107]

Вследствие повышенной диэлектрической проницаемости совола емкость конденсатора, пропитанного им, примерно на 50% выше емкости такого же конденсатора, пропитанного нефтяным изоляционным маслом, это позволяет значительно уменьшить размеры конденсаторов и соответственно сократить расходы на фольгу и бумагу. Диэлектрическая проницаемость совола близка к проницаемости бумаги, поэтому при использовании совола получается более равномерное распределение электрического поля в конденсаторе, чем в случае пропитки трансформаторным или конденсаторным маслами. Совол должен найти широкое применение в конденсаторостроении. [c.264]

Примечание. Среднегодовой расход изоляционного шасла слагается из расхода на долив, потерь масла при смене и восстановденйи я расхода на про-, 1 ывку при ремонте трансформаторрв. [c.23]

Наибольшие расходы имеют место при эксплуатации изоляционных масел без их предохранения от окисления и увлажнения значительно снижаются затраты при установке Боздухоосушительных и термосифонных фильтров, применении антиокислительных присадок и адсорберов для восстановления масла без отключения аппаратов и трансформаторов. Значительного снижения эксплуатационных расходов можно ожидать от применения азотной защиты, устраняющей контакт масла с кислородом воздуха, а также увлажнение масла и изоляции трансформаторов. [c.51]

Восстановление отработанных масел адсорбентами, лктивированныма газообразным иммиш м. В эксплуатационных условиях восстановление изоляционных масел адсорбцией производится длительной принудительной циркуляцией масла, нагретого до 70—80° С, через силикагель или окись алюминия. Расход сорбента при этом [c.91]

Общий расход сточных вод, загрязненных нефтепродуктами, составляют воды мазутохозяйств, главного корпуса, электротехнического оборудования, вспомогательных служб (депо, компрессорные, автохозяйства). В состав нефтепродуктов, загрязняющих воду на ТЭС, входят мазуты, смазочные и изоляционные масла, керосин, бензин и т. д. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология