Промывка аппаратов

Не применяются ли внутри цехов открытые лотки для канализации производственных загрязненных вод Подвергается ли предварительной обработке вода после мытья полов, промывки аппаратов и трубопроводов перед Спуском в магистральную сеть канализации загрязненных сточных вод ( ,3- 5 Правил и норм). [c.320]

Чтобы предотвратить попадание влаги в аппараты, необходимо материалы, используемые в синтезе ТИБА, освобождать от влаги. Например, изобутилен осушают в аппаратах, заполненных хлористым кальцием. По мере насыщения водой хлористый кальций заменяют свежим. Содержание влаги в изобутилене не должно превышать 0,001% (масс.). В трансформаторном и индустриальном, (веретенном) маслах, применяемых в производстве ТИБА в качестве тепло- и хладоносителей, а также в качестве разбавителя шлама, присутствие влаги не допускается. Замасленный шлам толуола после промывки аппаратов и трубопроводов и отработанное масло сжигают в печи, обогреваемой природным газом. Распыление продуктов сжигания осуществляется форсунками, в которые подается азот для обеспечения полного сгорания в печь-подают сжатый воздух. [c.153]

Вода после мытья полов и стен, промывки аппаратов и трубопроводов перед спуском в наружную сеть канализации загрязненных сточных вод должна подвергаться предварительной обработке в соответствии с п. 6—27. [c.102]

Сборник нефти 2 состоит из коллектора и перфорированных отводов. Дренажный коллектор 7 используют периодически для промывки аппарата. Для этого в него подают под давлением воду, которая смывает грязь и выводится через штуцеры откачки воды. [c.295]

Нефть, вводимая в середину распределителя 10, равномерно распределяется по всему сечению аппарата и после промывки в слое воды, уровень которой поддерживается автоматически выше распределителя на 200 — 300 мм, движется вертикально вверх. При этом нефть сначала обрабатывается в слабом электрическом поле в объеме между уровнем раздела нефть — вода и плоскостью нижнего электрода, а затем в сильном электрическом поле между электродами, после чего собирается сборниками обессоленной нефти 5 и выводится из аппарата. Различие в напряженности электрического поля позволяет обеспечить выделение из эмульсии вначале более крупных глобул воды и разгрузить таким образом зону между электродами для выполнения более сложной задачи — отделения мелких капель воды. Соленая вода собирается в нижней части электродегидратора сборником 8 и выводится из аппарата. Для промывки аппарата без его вскрытия предусмотрен промывочный коллектор 9, отверстия которого направляют струи воды на стенки корпуса. [c.423]

Газоотводную трубку и кран нужно прочищать. Это следует делать при разборке и промывке аппарата, когда заменяют твердое вещество и кислоту. [c.40]

Загрязненная вода образуется при непосредственном ее контакте с химическими веществами, например при отмывке продуктов, промывке аппаратов после окончания в них реакции, при мокрой очистке газов, при влажном обеспыливании, смыве шламов и во многих, других технологических операциях. [c.261]

Уловленная кислота собирается в нижней части корпуса и отводится в процессе работы. Уловленные твердые частицы в виде шлама удаляют после отключения и промывки аппарата горячей водой, подаваемой через верхний люк. Шлам, содержащий до 50 % селена, тщательно собирают. [c.230]

Для удаления следов жидкой фазы и для промывки аппарата в напорный мерник загружают бензол, который выдавливают тем же путем. Чтобы сократить расход бензола, промывку следует производить небольшими порциями при такой промывке первые порции бензола перегоняются за счет высокой температуры прибора и, попадая в холодильник и приемник, промывают их. После промывки прибор продувают воздухом в течение 2—3 мин. Если необходимо иметь полный вес жидкой фазы, то из растворов, получаемых при промывке, необходимо отогнать растворитель. [c.201]

Межремонтное обслуживание откосится к работам профилактического характера. Оно ведется дежурными слесарями, электромонтерами и наладчиками. Работа по обслуживанию включает наблюдение за эксплуатацией оборудования и аппаратов, устранение мелких неполадок, промывку аппаратов, регулирование, профилактические испытания и т. д. [c.48]

Производство арсената кальция (как и других соединений мышьяка) всегда сопровождается очисткой сточных вод, получаемых при промывке осадка на фильтрах, при улавливании пыли из газов в мокрых пылеуловителях, вытекающих из мокрых вакуум-насосов или из барометрических и других конденсаторов, образующихся при промывке аппаратов и полов и т. п. Все этн ядовитые воды собираются в приямок с мешалкой и перекачиваются центробежным насосом в отстойник-сгуститель. Осадок из сгустителя возвращают в производство (в осадитель арсената кальция), а осветленную воду обрабатывают известью для осаждения из нее мышьяка в форме нерастворимых кальциевых солей. Для этого воду отдельными порциями заливают в специальный реактор с известью-пушонкой и после получасового перемешивания отстоявшуюся воду сливают и заливают новую порцию. После тридцати операций осадок, взмученный с водой, перекачивают в отстойник-сгуститель и далее он возвращается в производство он состоит из арсената кальция (40—60%) и извести. Обработанную известью осветленную воду вновь возвращают на производство, во все аппараты, потребляющие воду. Так как эта вода все же загрязнена соединениями мышьяка, то стремятся получать возможно меньшее количество сточной воды, чтобы можно было полностью возвратить ее в производство По нормам Государственной санитарной инспекции сточная вода должна содержать не больше 0,15 мг/л АзгОа. [c.674]

I — корпус 2 — изолятор 3 — верхний электрод 4 — нижний электрод 5 — сборник обессоленной нефти 6 — трансформатор 7 — ввод высокого напряжения 8 — сборник соленой воды 9 — промывочный коллектор 0 — распределитель нефти. Потоки I — выход обессоленной нефти 11 — вход нефти 11 — удаление шлама IV — ввод воды на промывку аппарата V — выход дренажной воды [c.422]

В природных и сточных водах гидрозоли образуются самопроизвольно. В природные воды переходят из почвы гуминовые вещества, соединения м-[елеза и другие нерастворимые в них вещества. В сточных водах гидрозоли образуются при промывке аппаратов, при транспортировке их по водоотводящей системе, при контакте потока с вращающимися поверхностями, при смешении различных по составу стоков и т. д. [c.75]

Вторичный пар проходит брызгоуловитель 4 и удаляется сверху аппарата. Отделенная от вторичного пара жидкость сливается по трубам 5. Для периодической промывки аппарата в него подводится вола, которая распределяется с помощью перфорированной трубы 6. [c.368]

В[)емя процесс-оборота включает аппаратурное время Та и простои аппарата Т , когда рабочие проводят операции загрузки сырья и выгрузки продукции, чистку, промывку аппарата и т, д. [c.161]

Подготовка схемы установки к пуску и эксплуатации велась согласно инструкций. В ходе опробывания аппаратуры и оборудования осуществлялась повторная промывка аппаратов и трубопроводов горячим дизельным топливом до полного удаления из системы грязи, ржавчины. [c.189]

Д,. я обеспечения стабплыюй работы станции предусмотрена периодическая промывка аппаратов водой с рН = 3—4 и дезинфекция водным раствором активного хлора концентрацией 5— [c.108]

Антикоррозионные покрытия на основе многих лаков (например, типа Зекофен ) являются весьма ненадежными, так как они разрушаются под действием водяного пара с температурой выше 100 °С, например при пропарке и промывке аппаратов перед их очисткой от ЛВЖ. Это покрытие может разрушаться и от механических воздействий в процессе выполнения работ, связанных с чисткой аппаратов и трубопроводов. Поэтому следует принимать меры, прежде всего, по снижению коррозионного воздействия среды. Для этого рекомендуется усовершенствовать процесс — внедрить схемы полного разложения и нейтрализации остатков катализатора после реакторов. Уже имеются разработки таких схем, однако внедрение их связано с заменой катализатора полимериза-ционного и сушильного оборудования. Другой путь для решения этой задачи — внедрение новых антикоррозионных материалов для изготовления оборудования и трубопроводов (например, титана), а также неметаллических антикоррозионных покрытий на основе синтетических смол, лаков, эмалей, пластмасс и т.д. [c.120]

Если остановка произведена для промывки аппаратов, то к воде добавляют соду или соляную кислоту и в течение нескольких часов поддерживают в аппаратах кипение, после чего аппараты опоражнивают, промывают чистой водой и проветривают. [c.212]

Осадок скапливается в нижней части кО нуса и отводится наружу по трубе 6. Конус соединен патрубком 7 с напорным трубопроводом для промывки аппарата в случае засорения его осадками. [c.206]

Отложения морской соли в межтрубном пространстве испарителей морской воды удаляют промывкой аппарата горячей пресной водой. Для пучков с изогнутыми трубами используют способ теплового удара (быстро чередующиеся нагревы и охлаждения, которые вызывают растрескивание и отслоение соли из-за различия в коэффициентах линейного расширения материала труб и слоя отложений). [c.34]

После слива продукта для удаления остатков взрывопожароопасных и токсичных веществ аппарат пропаривают и промывают водой. В некоторых случаях пропарку и промывку аппарата повторяют несколько раз. Продолжительность пропарки и промывки зависит от рабочих условий в аппарате, вида ремонтных работ и ее указывают в технологической карте. [c.99]

Описание конструкции. Установка состоит из аппарата кипящего слоя 5, дутьевого и тягового вентиляторов 1, 2 с электродвигателями, парового калорифера 7, электрокалорифера 6, четырех циклонов 4, тканевого фильтра 3, сборника 9 для хранения раствора, сборника 10 для хранения горячей воды для промывки аппарата, питательного насоса-дозатора 8, циркуляционного насоса 11 для подачи воды на промывку аппарата 1, воздушного фильтра, щита управления, системы трубопроводов для транспортирования сушильного агента, раствора, горячей воды. Дутьевой и тяговый вентиляторы с их электродвигателями и воздушный фильтр устанавливаются снаружи цеха. [c.271]

При пропарке и промывке аппарата снимают основную часть шпилек с люков, оставляя для сокращения времени его ремонта на каждом люке по 6—8 шпилек. По окончании пропарки и промывки люки вскрывают последовательно в направлении сверху вниз. Запрещается вскрытие верхних и нижних люков одновременно или в направлении снизу вверх, т.к. это может привести к образованию внутри аппарата взрывоопасной смеси углеводородов с воздухом. [c.99]

Вскрытие люков колонн и испарителей должно производиться после пропарки и промывки аппарата в соответствии с производственной инструкцией. [c.784]

После загрузки щелочной целлюлозы в аппарате создается вакуум с остаточным давлением около 15 кПа, который затем снижают, добавляя азот, до 35 кПа с целью предотвращения образования взрывоопасной среды. Затем дозируют сероуглерод в количестве 35—40% от массы целлюлозы. В аппарате при этом возникает избыточное давление (рис. 4.16), которое по мере связывания СЗг падает до возникновения вторичного вакуума. Продолжительность создания вакуума, подачи азота и сероуглерода составляет 20—25 мин. Продолжительность химической реакции, об окончании которой судят по вторичному вакууму, обычно составляет 70—90 мин. После этого добавляют растворительную щелочь и азот, производят отсос непрореагировавших паров СЗг, выгрузку суспензии ксаитогената в растворительной щелочи и промывку аппарата водой. В зависимости от емкости аппарата продолжительность этих операций может составлять 40—90 мин. [c.98]

Раствор борной кислоты, полученный после промывки аппарата, является сильнодействующим ядом для обитателей водоемов, поэтому недопустимо сливать его в канализацию. [c.307]

Современные требования к чистоте получаемых тугоплавких металлов очень высоки, поэтому применяют только специально очищенные и перекристал-лизованные в перегнанной воде соли. Аргон и гелий для промывки аппаратов очищают сорбцией на глиноземе, пятиокисью фосфора и сорбцией на губчатом титане при 8С0°С. [c.293]

Раствор из сборника 9 к форсунке подается поршневым насо-сом-дозатором типа НД 100/10, Теплая вода для промывки аппарата подается из сборника 10 с помощью центробежного консольного одноступенчатого насоса 11. [c.271]

Для обеспечения стабильной работы станции предусмотрена периодическая промывка аппаратов водой с pH = 3—4 и дезинфекция водным раствором гипохлорита натрия. В количественном отношении промывочные воды составляют около 0,1% очищаемой воды и могут в дальнейшем присоединяться к общему потоку воды, поступающей на обессоливание. [c.265]

Другими источниками являются вода, используемая для промывки нефтепродуктов, паровые и технологические конденсаты, пластовая вода, поступающая с сырой нефтью, вода с установок по подготовке нефти, дождевые, хозяйственные и бытовые воды и некоторые другие (от перелива в нефтеотделителях, промывки аппаратов и трубопроводов, после смыва полов и площадок заводских эстакад, растворы щелочей и других отработанных реагентов). Соотношение этих источников в образовании общих сточных вод на каждом заводе различное. Средние данные для действующих заводов типовой мощности приведены ниже [c.127]

Вода после мытья полов, промывки аппаратов и трубоправодов перед, спуском в магистральную сеть- канализации загрязненных сточных вод должна подвергаться предвар1Ительной обработке, как указано в п. 3—40. Аппараты и трубопроводы перед промывкой их должны быть полностью освобождены от продуктов производства. [c.57]

Проверив включение теплообменников и закрытие задвижек на обводных линиях, поднимают производительность установки по сырью и температуры на выходе из печи до указанной в технологической карте, включают конденсатор воздушного охлаждения и конденсаторы-холодильники. Затем отбирают пробы нефтепродуктов, анализ которых необходим для ведения технологического режима. Если результаты анализов соответствуют межцеховым нормам, нефтепродукты выводят в резервуар-ные парки. Вывод нефтепродуктов осуществляют при температурах, соответствующих межцеховым нормам. Только после этого приступают к выводу на режим остальных блоков. По окончании планово-предупредитель-ных ремонтов или после кратковременных остановок установку пускают в том же порядке, как описано выше, но исключают промывку аппаратов установки холодной водой и длительную холодную циркуляцию. После опрес- [c.73]

Промывка аппарата азотом. Убедившись в герметичности и исправности аппарата, промывают азотом все краны, отростки, гребенку и петлю. Азот, применяемый для промывки прибора, получают из воздуха, удалив из него кислород с помощью раствора пирогаллола. Для промывки аппарата можно пользоваться также азотом, оставшимся от предыдущего анализа. После промывки давление в системе уравнивают с атмосферным. Для этого поворотом кранов 18 и 20 сообщают бюретку с гребенкой и петлей, затем, поставив на один уровень жидкость в напорной склянке и измерительной бюретке (при открытом кране вилки-тройника), поворачивают кран компенсатора И и сообщают его с бюреткой постепенным поднятием или опусканием напорной склянки устаназ-ливают жидкость в манометре 27 на один уровень и закрывают поочередно все краны (сначала перекрывают кран вилки-тройника, затем переключают кран манометра И на горизонтальный капилляр, отключают кранами 20 и 21 петлю от гребенки). Далее поворотом крана 18 отключают измерительную бюретку от прибора и через [c.216]

На примере сточных вод производства СВЭД показано, что очищенная сточная вода без нейтрализации может применяться многократно для промывки арматуры. Это дает экономию расхода свежей воды, реагентов и уменьшение абсолютного количества сбрасываемых загрязнений. Так, при 10-кратном использовании осветленной воды с подпиткой свежей в количестве 4—20 % расход последней (по сравнению с однократным использованием) уменьшается соответственно в 7,5—3,5 раза, а выброс абсолютного количества минеральных солей — в 2,7 раза. При 10-кратном применении очищенной воды для промывки аппарата свойства выпускаемой дисперсии практически не изменяются. [c.315]

Перед чисткой труб отложения на их поверхности высушивают в течение 3—4 ч сжатым воздухом при температуре 20— 50°С, доводя их до коркообразного, хрупкого состояния. Пнев-могидравлические удары, меняя мембраны, можно повторять. Образовавшийся после чистки шлам удаляют промывкой аппарата водой. [c.33]

Коксосмолистые отложения из теплообменников крекинг-остатка удаляют путем промывки аппаратов горячими органическими растворителями. Удаление коксосмолистых отложений из межтрубного пространства возможно также путем кипячения. С этой целью межтрубное пространство заполняют водой, а в трубное пространство под давлением несколько атмосфер подают водяной пар. В результате интенсивного кипения загрязнения на наружной поверхности труб разрушаются и удаляются из аппарата. [c.33]

При чистке конденсаторов и холодильников от слоя накипи используют раствор соляной кислоты 75—110 г/л с добавкой ингибитора Уникол . Продолжительность промывки аппарата раствором зависит от толщины слоя накипи и колеблется от нескольких часов до одних суток. [c.34]

Экстракторы периодического действия. Применяют для малотоннажного сырья, процесс осуществляется путем двух-трех-кратного настаивания, считая промывку. Аппараты различаются способом загрузки. Сырье загружают насыпью на ложное решетчатое дно либо в вынимающуюся корзину с решетчатым дном и сплошными стенками, прилегающими к корпусу аппарата, либо на сетки со сплошными обечайками высотой 12—20 см, которые насаживают на общий стержень, образующий с ними легковынимающуюся кассету. Последний способ предотвращает слеживание сырья и обеспечивает лучшие по-сравнению с другими условия экстракции. Для интенсификации процесса экстракции рекомендуют проводить циркуляцию мисцеллы. [c.197]

Нанесение одного-двух слоев грунтовки Нанесение четырех-пятп слоев лака Выдержка покрытия до пуска в эксплуатацию Двукратная промывка аппарата горячей водой (до 80° С) и 20% раствором кальцинированной соды [c.511]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология