Применение молекулярных сит

Промышленное внедрение молекулярных сит фирмой Линде (дочерняя организация Юнион карбид ) началось в конце 1954 г. С того времени они применяются для осушки и очистки газов и жидкостей в различных отраслях промышленности. Кроме того, многие нефтяные и химические фирмы разрабатывают специальные процессы извлечения компонентов, содержащихся в различных технологических потоках в концентрации до 50% и выше, адсорбцией на молекулярных ситах. Адсорбция с применением молекулярных сит представляет собой столь же универсальный способ проведения различных технологических процессов, как перегонка, абсорбция жидкими поглотителями или дробная кристаллизация. [c.198]

Применение молекулярных сит [17] ограничивается следующими условиями они способны реагировать с концентрированными кислотами (применяются в области pH от 4 до 12), они могут реагировать с алюминием во влажном состоянии, так как обладают слегка щелочной реакцией, поэтому для конструкции аппаратуры нельзя применять алюминий. Молекулярные сита нельзя нагревать выше 350° С, так как гидратационная вода и другие адсорбирующиеся молекулярными ситами вещества могут быть удалены путем нагревания. Молекулярные сита можно легко регенерировать после их применения, для этого их нагревают до температуры 150—350° С. [c.53]

Характеристика и применение молекулярных сит для осушки различных газов [c.265]

Известно также применение молекулярных сит для осушки и очистки водорода. Чистота получаемого водорода достигает 99,99%. [c.315]

Адсорбенты типа боксита, которые содержат примеси железа, нельзя применять для очистки кислых газов. Адсорбенты других типов применяются для этих целей, но не всегда успешно. Наилучшими осушителями кислых газов являются молекулярные сита. Однако, если содержание в газе кислых компонентов мало, то применение молекулярных сит может оказаться невыгодным из-за их высокой стоимости. Гели не реагируют с сероводородом, но сера, может блокировать их поверхность, если концентрация сероводорода или условия процесса способствуют образованию элементарной серы. Эту серу невозможно удалить из адсорбента при обычной регенерации. В общем, трудно четко раз- [c.255]

Наиболее эффективным методом, обеспечивающим полное обезвоживание, является применение молекулярных сит. Их широко используют на установках фтористоводородного алкилирования, но на установках сернокислотного алкилирования встретились некоторые трудности. Молекулярные сита можно использовать также для доизвлечения некоторых сернистых соединений, остающихся после предварительного обессеривания сырья [2]. В условиях продолжающегося роста цен на серную кислоту становится, однако, оправданным применение молекулярных сит и на установках сернокислотного алкилирования. [c.218]

Хотя применение молекулярного сита позволяет разделить ие-углеводородные компоненты, а также метан, этан, этилен, полностью анализ газа на этом адсорбенте провести нельзя, так как он прочно удерживает этиленовые углеводороды. Содержание водорода определяют на молекулярных ситах, применяя в качестве газа- [c.53]

Здесь дан лишь краткий обзор свойств и возможностей применения важнейших сорбентов, большее внимание следует уделить применению молекулярных сит и декстрановых гелей, приобретающих в последние годы все большее значение. [c.349]

Преимущество молекулярных сит на основе стекол и углей в том, что-они дают такую величину пор, которую нельзя достичь на цеолитах, чем расширяется область их применения. Молекулярные сита находят широкое-применение в технике, например, при высушивании газов и жидкостей,, для удаления примесей из газов и жидкостей, обессеривания углеводородов, а также при препаративном разделении смесей. Области применения молекулярных сит указаны в табл. 7.3 более подробные сведения можно получить-из специальной литературы [13]. [c.351]

При применении молекулярных сит разделение смеси на компоненты основано на том, что в межмолекулярное пространство могут войти лишь те молекулы, эффективный размер которых не больше размеров пор адсорбента. Применение молекулярных сит позволяет отделять молекулы, размеры которых меньше размеров пор, от больших молекул. [c.53]

Современные и перспективные области промышленного применения молекулярных сит на технологических установках нефтеперерабатывающего завода [c.212]

ПРИМЕНЕНИЕ МОЛЕКУЛЯРНЫХ СИТ В ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ И ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.198]

Некоторые примеры промышленного применения молекулярных сит в качестве адсорбентов для осушки жидкостей [c.77]

Очистка легких нефтепродуктов. Очистка и осушка легких жидких нефтепродуктов, как пропан, бутан и сжиженные нефтяные газы, с использованием молекулярных сит уже осуществляется в промышленном масштабе. Например, в промышленности природного газа в США более 50% мощностей по обессериванию жидкого пропана переведено на применение молекулярных сит. Этот процесс описан в литературе [5]. Схема его представлена на рис. 12. [c.219]

Данный доклад имеет целью ознакомить читателей с современными данными о структуре и химических свойствах различных видов молекулярных сит основами адсорбции на молекулярных ситах выявить совершенные и перспективные возможности промышленного внедрения этих материалов и процессов с их применением в работе современного нефтеперерабатывающего завода выявить эксплуатационные и экономические показатели для ряда новых представляющих промышленный интерес адсорбционных процессов с применением молекулярных сит и, наконец, рассмотреть возможные направления использования молекулярных сит в качестве катализаторов в процессах нефтепереработки. [c.198]

Применение молекулярных сит в технологии нефтепереработки [c.211]

Остальные разделы данной статьи посвящены рассмотрению 1) основных циклических процессов адсорбции 2) технических и экономических особенностей некоторых важнейших адсорбционных процессов с применением молекулярных сит, показанных в табл. 2, и 3) применению молекулярных сит как катализаторов в соответствии с современным состоянием этой проблемы. [c.213]

Процессы концентрирования и очистки водорода с применением молекулярных сит [c.220]

Очистка аргона. Одним из первых применений молекулярных сит в про- у мышленности было использование про- з свивающего действия для удаления остаточных количеств кислорода из аргона. При температуре н идкого [c.87]

В качестве примера адсорбционных процессов будущего с применением молекулярных сит можно указать вариант с вакуумной регенерацией [c.73]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ АДСОРБЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ МОЛЕКУЛЯРНЫХ СИТ Осушка жидкостных потоков [c.76]

Проектные показатели для расширяемой подобным способом осушительной установки с применением молекулярных сит приведены в табл. 4, где они сравниваются с первоначальными проектными показателями при работе на другом адсорбенте (силикагеле). После перехода на молекулярные сита тот же адсорбер может пропускать на 67% большее количество газа прй меньшем (на 15%) количестве твердого осушителя удельная производительность, т. е. количество газа на единицу веса загруженного адсорбента, почти удваивается. Изменен также метод работы. Вместо двух адсорберов работают [c.78]

В литературе [10] рассмотрены преимущества применения молекулярных сит для этой цели особенно важна их высокая стабильность. При других испытывавшихся твердых осушителях присутствие в газе углеводородов, в частности ароматических, снижает адсорбционную емкость. Расчетные показатели этой установки осушки газа риформинга приведены ниже. [c.81]

Наряду с водой чаш е всего в технологических потоках и товарных продуктах содержатся сернистые соединения и двуокись углерода. Эти нежелательные примеси, как и вода, энергично адсорбируются молекулярными ситами, в связи с чем неуклонно растет применение молекулярных сит для очистки от них технологических потоков. [c.82]

Как и при всех других процессах очистки с применением молекулярных сит, одновременно достигается и весьма высокая степень осушки очищаемых жидких фракций. [c.84]

Данные о капиталовложениях и эксплуатационных расходах для этой установки в сопоставлении с одним из конкурирующих процессов приведены в табл. 6. Здесь приведены также сравнительные данные для двух других вариантов процесса очистки с применением молекулярных сит. [c.86]

Для всех трех вариантов очистки с применением молекулярных сит капиталовложения ниже, чем для четырехступенчатой очистки. Эксплуатационные расходы для варианта Б больше, чем для А, но для двух остальных вариантов ниже. [c.87]

Для разделения постоянных газов (водород, азот, кислород, двуокись углерода и метан) были использованы активированный уголь [97, 130], силикагель [240] и окись алюминия [98]. На активированном угле легко можно отделить водород и метан от остальных компонентов. Азот от кислорода, однако, не отделяется, а смесь азота и кислорода от двуокиси углерода отделяется лишь с трудом. Хорошие результаты были получены при применении молекулярных сит [137]. [c.513]

Применение молекулярных сит в процессах осушки и очистки началось раньше, чем в других областях, вследствие наличия сравнительно совершенных технологии и аппаратурного оформления этих процессов, что облегчило внедрение новых адсорбентов. Однако обычные схемы с регенерацией простым нагревом обычно оказываются неэкономичными для разделения основных компонентов жидкостных потоков. Разумеется, имеются исключения примером таких исключений может служить описанное выше удаление примесей из дымового газа или генераторного азота. По экономическим показателям этот процесс может конкурировать с любыми другими способами как из-за отсутствия необходимости улавливания двуокиси углерода и небольших габаритов установок, так и в связи с возможностью использования в качестве продувочного газа воздуха, достаточно дешевого для последующего выброса его в атмосферу. Однако подобное сочетание благоприятных условий встречается сравнительно редко. [c.90]

Экономические показатели рассматриваемой изомеризационной установки нроизводительностью 636 м кутки для обоих вариантов выделения углеводородов нормального строения, т. е. с применением молекулярных сит или обычной ректификации, сравниваются в табл. 7, 8 и 9. [c.93]

Другое преимущество молекулярных сит заключается в их способности адсорбировать вещества из очень разбавленных растворов. Благодаря этому газы и жидкости удается высушить с помощью молекулярных сит до остаточной влажности, не превышающей 0,001%. Такая степень осушения достигается при применении молекулярных сит значительно легче, чем при использовании других осушающих средств (например, пятиокиси фосфора или хлористого магния). [c.330]

В случае применения молекулярных сит процесс сероочистки нередко совмещают с глубокой осушкой газов. При этом адсорбционная емкость цеолитов типа А составляет около 7% (от массы адсорбента) по сероводороду и около 10% по водяному пару. [c.300]

ПРИМЕНЕНИЕ МОЛЕКУЛЯРНЫХ СИТ (ЦЕОЛИТОВ) [c.108]

Возможность применения молекулярных сит и в качестве осушителя (цеолиты НаА), и в качестве регенерирующего агента (цеолиты ЫаХ) позволяет осуществить процесс восстановления, например, кислых трансформаторных масел, экономически наиболее эффективно, установив последовательно адсорберы с цеолитами NaA и ЫаХ или с силикагелем КСК. Многократное использование цеолитов благодаря их периодической регенерации повышает рентабельность этого способа. [c.114]

Применение молекулярных сит для удаления воды [c.718]

Молекулярные сита типа 13Х могут применяться для одновременпой очистки и осушки жидкостей. Если содержание сернистых соединений в осушаемой жидкости невелико, то размеры слоя цеолита 13Х такие же, как и слоя окиси алюминия. Особенно эффективно применение молекулярных сит 13Х для тонкой очистки ншдкостей после предварительной грубой ш,елочной очистки. [c.266]

Впервые сведения о применении молекулярных сит (цеолитов) для выделения н-ажанов из керосино-газой-левых фракций были опубликованы в 1961 г. [I, 4]. [c.171]

Первая прокышленная установка по цроизвадству я-алканов с применением молекулярных сит (цеолитов) была пущена в эксплуатацию в 1962 г. на заводе компания Саут-Хемлтон в Тексако (США). Первоначальной целью этого процесса было получение высокооктанового бензина и н-алканов для производства растворителей. Большая часть построенных после 1962 г. установок депарафинизации на цеолитах предназначена ддя выделения н-ажанов. [c.176]

Например, данные об углеводородном составе бензинового дистиллята позволяют еудить о его ценности и как топливного компонента, и как сырья для термокаталитических процессов. Высокое содержание парафиновых углеводородов нормального строения свидетельствует о низком октановом числе бензина и о пригодности его как сырья пиролиза для получения олефинов. Значительное содержание к-пентана и к-гексана дает возможность получать из них изопентан и изогексан — высокооктановые компоненты бензинов. Количественные данные о распределении по бензиновым фракциям тяжелых, детонирующих в двигателе нормальных парафиновых углеводородов позволяют сделать вывод о целесообразности применения молекулярных сит или четкой ректификации для частичного или полного удаления этих детонирующих центров . О значении данных по групповому химическому составу бензиновых фракций, предназначенных для каталитического риформинга, говорилось ранее. [c.75]

Концентрирование и очистка нефтезаводского водорода. Экономически перспективно использование молекулярных сит для получения больших количеств водорода для процессов нефтепереработки. В нефтеперерабатывающей промышленности остро ощущается потребность в новых источниках водсрода и в новых методах очистки и концентрирования водорода, содержащегося в заводских газах. Разработан процесс с применением молекулярных сит для концентрирования и очистки водорода, содержащегося в нефтезаводских потоках, например в газах риформинга или метаноотгоннои колонны, путем извле- [c.218]

В настоящее время применение молекулярных сит в различных процессах осушки или очистки промышленных продуктов идет в основном по пути использования обычных схем и обычной аппаратуры для адсорбции на стационарном адсорбенте. Уже разработаны и в недалеком будущем начнут широко применяться новые процессы и виды оборудования, которые обеспечат экономичное промышленное использование молекулярных сит для выделения идивидуальных компопентов из трудно разделяемых смесей. Такие процессы до сего времени осуществляются при помощи стационарного слоя адсорбента, но с очень малой продолжительностью цикла и с использованием других методов десорбции, помимо простого нагрева, [c.71]

Т о м а с Т. Л. Применение молекулярных сит п переработке нефтн и природного газа. Труды VI Международного нефтяного конгресса. Серия — нефтепереработка, вь.п. 2—4. ЦНИИТЭнефтегаз. М., 1965. [c.301]

Алифатические метилкетоны в указанных условиях образуют продукты альдольной конденсации. В случае высших гомологов продолжительность реакции сильно возрастает. Так, например, для получения соответствующих морфоли новых енаминов с выходом 60% из диэтил- и дипропилкетона с применением толуола и -толуолсульфокислоты реакцию ведут в течение 10 дней. При применении молекулярного сита Линде 4А длительность кипячения смеси можно уменьшить до двух дней [38]. [c.13]