Процессы декарбонизации

Термодинамические характеристики соединений, участвующих в процессе декарбонизации при получении вяжущих веществ, представлены в табл. 7.7. [c.199]

Учитывая важное значение процесса декарбонизации для технологии вяжущих материалов, исследователи уделяют этому вопросу большое внимание. [c.203]

Как видно из рис. 6.8, 6.9, 6.10, независимо от характера подготовки воды оптимальным режимом работы установки является поддержание давления в интервале 0,3—0,7 МПа, температуры 30—45 °С. Снижение давления ниже оптимального ухудшает процесс декарбонизации, верхний предел давления неограничен. При понижении температуры воды до 20 °С в установках приготовления воды для подпитки теплосети необходимо повышать давление до 0,7 ЛШа, [c.110]

Процесс горения сланца состоит из двух различных но своим характеристикам физико-химических явлений — термического разложения органической массы, в результате которого происходит выделение и горение летучих веществ, и выгорания высокозольного коксового остатка с сопутствующим процессом декарбонизации минеральной массы. [c.87]

Если в процессе декарбонизации лимитирующей стадией является десорбция СОа из раствора, то скорость карбонизации определяется обратным процессом — скоростью абсорбции СО2. Как и при поглощении СО2 аммонизированным рассолом (см. гп. 7)-, скорость абсорбции СО2 содовым раствором при повьпиении температуры, с одной стороны, возрастает, так как увеличивается скорость реакции и уменьшается вязкость раствора, что облегчает подвод активного компонента — СО2 к поверхности контакта фаз, но, с другой стороны, снижается, так как уменьшается движущая си.па абсорбции — разность давлений СО2 в карбонизующем газе и над раствором. Эти 1Фа фактора, влияющие в противоположных направлениях, говорят о наличии оптимума для температуры карбонизации. Он находится в пределах 80—60° С. Первая температура относится к поступающему на карбонизацию раствору соды, в котором еще мало бикарбоната и равновесное давление СО2 невелико, вторая — к конечному карбонизованному раствору, в котором возросшее содержание бикарбоната начинает с повышением температуры заметно влиять на равновесное давление СО2 над раствором, а значит, уменьшать движущую силу абсорбции. [c.253]

Отделение приготовления содового раствора мокрым способом. В отделении декарбонизации устанавливают две системы автоматического регулирования — приготовления суспензии и процесса декарбонизации. [c.273]

Вынос весьма эндотермичных процессов декарбонизации, треб то-щих до 60% необходимого для получения клинкера тепла, из обжиговой печи приводит к резкому снижению расхода топлива с 5200-6700 (мокрый способ) до 3000-4200 кДж/кг клинкера. Удельная производительность печи при этом возрастает вдвое, что позволяет применять более короткие агрегаты. [c.417]

Поскольку электроды погружены в слой шлака и не контактируют с подаваемым сырьем, то теплопередача от шлакового слоя к сырью осуществляется непрерывно, при прохождении металлолома через слой шлака. В результате этого удается избежать протекания химических реакций на поверхности раздела сырье— шлак н потерь тепла за счет излучения, а также обеспечить постоянное протекание процессов декарбонизации, десульфурации и дефосфорации подаваемого сырья. [c.351]

Диффузия и растворимость водорода в металлах. Диффузия, как известно, возрастает при повышении температуры и давления. При атмосферном давлении диффузия водорода в железо начинается при 670 К и резко возрастает при 1700—1800 К, когда в одном объеме железа растворяется до двух объемов водорода. Подчеркнем, что палладий не только адсорбирует, но и растворяет водород. Для сравнения укажем, что 1 см активного угля при 273 К адсорбирует 1,5 см водорода. Диффузия водорода в металлы ухудшает их твердость, термическую стойкость, текучесть, электропроводность, магнитные и другие свойства. При растворении водорода в углеродистой стали в ней появляются пузырьки и трещины вследствие газовой водородной коррозии, которая возникает в процессе декарбонизации [c.501]

Теоретически растворимость СОг в воде при 313 К и парциальном давлении его в воздухе, равном ЭХ ХЮ МПа, составляет 0,4 мг/кг, практически же его содержание в декарбо-низированной воде значительно выше (в среднем 4—5 мг/кг), что объясняется в первую очередь значительным отклонением процесса десорбции от равновесия. Кроме физико-химических факторов большое влияние на эффективность процесса декарбонизации оказывает величина pH, которая регулирует соотношение форм угольной кислоты в воде. С уменьшением pH в воде увеличивается концентрация СОг за счет разложения НСО и СОд и эффективность процесса декарбонизации возрастает, при рН>10 углекислый газ переходит в ионную форму и вода начинает поглощать углекислоту из воздуха. [c.123]

Значительное снижение предела прочности при сжатии у гипса, обожженного в интервале температур 900—1100° С, объясняется уплотнением структуры ангидрита, образованием менее активной крупнозернистой структуры его. Процесс гидратации такого гипса протекает очень медленно начало схватывания колеблется от 2 ч 10 мин до 3 ч 10 мин и конец схватывания от 7 ч 10 мин до 11 ч. Особенно резкое снижение прочности наблюдается у синтетического гипса, у которого отсутствует свободная известь почти до 1100° С. Гипс IV не показал снижения прочности при повышении температуры обжига, что можно объяснить появлением в достаточном количестве (1,5%) СаО, образовавшейся в процессе декарбонизации примесей. При об- [c.529]

Технологический режим процесса декарбонизации [c.479]

Расход тепла в процессе декарбонизации около 600 ккал на 1 кг соды в растворе. [c.479]

Нормальный технологический процесс декарбонизации характеризуется следующими показателями [c.40]

Исходные данные для расчета процесса декарбонизации [c.110]

Для материального и теплового расчетов процесса декарбонизации использованы фактические данные о работе цеха бикарбоната натрия на заводе № I Славянского содового комбината. [c.110]

Процесс декарбонизации сопровождается образованием следующих продуктов [c.113]

По окончании процесса декарбонизации часть тепла уносится из аппарата вместе с отходящими газами (ННд и СО,). [c.113]

Повышение температуры сдвигает равновесие реакции (36) вправо. Поэтому процесс декарбонизации ведут в промышленных условиях при температурах, близких к температуре кипения раствора. Ниже приведена зависимость степени разложения бикарбоната натрия, или степени декарбонизации Ч от температуры и продолжительности нагревания. [c.291]

Если в процессе декарбонизации лимитирующей стадией является десорбция СОг из раствора, то скорость карбонизации определяется обратным процессом — скоростью абсорбции СОг- [c.294]

Процесс декарбонизации характеризуется следующей основной реакцией [c.294]

Общие затраты тепла на проведение процесса декарбонизации составляют 600 ккал на 1 кг соды в растворе. [c.295]

При проведении процесса декарбонизации необходимо добиваться получения содового раствора с минимальным содержанием бикарбоната и концентрированного углекислого газа. В то же время для обеспечения экономичности процесса очень важно полностью использовать образующийся аммиак и углекислый газ. [c.295]

Процесс декарбонизации на всех содовых заводах осуществляется в колонных аппаратах—декарбонаторах двух типов барботажных и барботажно-скрубберных. Наиболее распространенными являются барботажно-скрубберные декарбонаторы. [c.296]

Нормы технологического режима процесса декарбонизации [c.298]

Приводим нормы технологического режима процесса декарбонизации [c.298]

Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

В этот период в объеме частицы устанавливается динамическое равновесие между тепловыделением во фронте и стоком тепла. Тепло затрачивается на диссоциацию карбонатов, нагрев массы частицы и СО2, выделяющейся из незатронутого горением коксового ядра, на вторичную реакцию восстановления СО2 углеродом, а также на теплоотвод с поверхности частицы. В результате этого температура частицы остается постоянной до завершения процесса декарбонизации минеральной массы, после чего скорость фронта горения возрастает, и процесс заканчивается при высокой температуре в центре частицы. В случае преобладания тенловыделения над стоком тепла температура частицы продолжает повышаться и в период диссоциации карбонатов. В противоположном случае наступает срыв горения. [c.88]

Система автоматизации процесса декарбонизации работает следующим образом. Расход бикарбонатнои суспензии на декарбонатор стабилизируют при помощи регулятора расхода. Регулятор соотношения суспензия-пар поддерживает расход пара пропорциональным расходу суспензии. Степень декарбонизации регулируют дополнительным изменением расхода пара при отклонении температуры парогазовой смеси на выходе из декарбонатора от заданной. [c.273]

Для контроля процесса декарбонизации мало пригодны датчики рН-метров проточного типа. Вследствие малой скорости потока в стаканчике датчика входные и выходные отверстия и трубка, подводящая воду к датчику, быстро зашламляются, а электроды интенсивно покрываются карбонатной пленкой. Датчик прото.чно го типа требует ежедневной ревизии. [c.209]

Для интенсификации теплообмена к печам сухого способа устанавливаются запечные теплообменники. Поиски интенсивных способов передачи тепла материалу в печах сухого способа производства привели к разработке методов организации тешюобмена во взвешенном состоянии материала и вынесении процесса декарбонизации из вращающейся печи в отдельный аппарат — декарбонизатор. [c.656]

В укрупненной лабораторной установке процессы декарбонизации, спекания и охлаждения клинкера протекали нормально, но следует отметить, что из-за перемешивания материала в слое при /1к.с = 150—200 мм наблюдалось повышенное (до 6%) содержание СаОсв в пробе. [c.323]

При быстром нагревании тонкодисперсного порошка СаСОз (353 К в минуту) возникающие на поверхности мельчайших кристаллов СаО адсорбционные комплексы СаО-СОг аде могут сохраняться длительное время. Для разрушения их в таких условиях протекания реакции требуется дополнительное количество тепла. Тепловой эффект реакции диссоциации СаСОз в таком случае становится наибольшим (176 кДж/кг). В присутствии ионов Fe + адсорбционный кемплекс разрушался из-за протекания реакции между Ре + и СОг и процесс декарбонизации интенсифицировался. Поэтому соединения, содержащие двухвалентное железо, — вюстит, магнетит и др. — являются катализаторами процесса декарбонизации. [c.177]

Эффективность процесса декарбонизации определяется полнотой разложения бикарбоната, т. е. превращения NaH Og в Naa Os. Степень декарбо- [c.147]

Степень карбонизации. Процесс карбонизации является обратным процессу декарбонизации. Поэтому характеризующие их реакции выражаются общим химическим уравнением (.1). По результатам анализа полученной бикарбонатной суспензии числовое значение степени карбонизации i/ , выражающее полноту превращения Naa Og в NaH Og (в %), может быть определено по формуле [c.153]

Сода и хлористый натрий остаются в растворе, а углекислый газ и аммиак отгоняются из раствора в газовую фазу. При этом процесс декарбонизации необходимо проводить таким образом, чтобы получаемый содовый раствор имел общую щелочность в пересчете на ЫагСОз не менее 102 н. д. (270 л). [c.291]