Томасовская сталь

Томасовский процесс — производство томасовской стали, процесс передела фосфористого жидкого (получаемого из доменной печи) чугуна (томасовского чугуна) в литую сталь продувкой сквозь него окислительной газовой смеси (сжатого воздуха или смеси кислорода с углекислым газом и водяным паром), Т, п. протекает в томасовском конверторе. Превращение чугуна в сталь происходит в результате окисления кислородом примесей чугуна кремния, марганца, углерода, фосфора, частично серы (в некотором количестве железа). Процесс был разработан металлургом Томасом в 1878 г. При использовании чистого кислорода получают сталь, превосходящую по качеству даже мартеновскую. [c.137]

Решающее влияние на прочность гальванически обработанной детали оказывает основной материал, и несмотря на то, что влияние гальванических покрытий на прочность мало исследовано, все же известно (например, машиностроителям), какие факторы металлургического процесса изготовления материала следует учитывать при гальванической обработке для обеспечения прочности. Для гальванической обработки не безразлично, используется ли спокойная или кипящая томасовская сталь или сталь типа мартеновской, так как томасовские стали имеют большую склонность к хрупкости при холодной обработке, что влияет на результат гальванической обработки. [c.150]

Монель-металл отожженный. . . . Томасовская сталь или томасовская сталь, плакированная никелем. . . . Никель отожженный........ [c.180]

Томасовская сталь или томасовская сталь, плаки рованная никелем. [c.151]

Томасовская сталь для изготовления сварных конст)рукций не применяется совершенно в связи с повышенным содержанием в ней серы и фос--фора, что отрицательно сказывается на механических свойствах сварных соединений. [c.934]

Томасовские стали более мягкие, применяются для получения кровельного железа, сортового железа, проволоки. С введением в нее углерода и марганца ее можно использовать для проката рельсов. [c.185]

В частности, это подтверждается результатами, полученными [54] при изучении дефосфорации томасовской стали. Здесь [% Р] падает с ростом (% FeO) и содержания так называемой свободной извести (СаО)св- [c.578]

В 30-х годах ряд сварных мостов с решетчатыми фермами был сооружен в Бельгии через канал Альберта. В некоторых из них появились трещины, а один продет 74,5 м внезапно обрушился при отсутствии на нем полезной нагрузки. В качестве причин разрушения были признаны применение хрупкой томасовской стали, значительные по величине остаточные напряжения. После этого подобных катастроф в мостостроении не было, но трещины образовьшались нередко. [c.7]

КОНВЕРТОРНАЯ СТАЛЬ (от лат. соцуег1о — изменяю, превращаю) — сталь, выплавляемая в конверторах. Используется со второй половины 19 в. К. с. подразделяют на бессемеровскую сталь и томасовскую сталь. Получают продувкой расплавленного передельного чугуна сжатым воздухом до следов углерода, в результате сталь насыщается кислородом и азотом (рис. 1, 2 с. 612). Несмотря на применение эффективных методов раскисления, высокое остаточное содержание газов приводит к получению стали с низкими фи-зико-мех. св-вами повышенной [c.611]

ТОМАСОВСКАЯ СТАЛЬ [по имени англ. металлурга С. Томаса (S. Thomas)] — сталь, выплавляемая в томасовских конверторах. Используется со второй половины 19 в. Т. с. получают продувкой расплавленного низкокремнистого чугуна с высоким содержанием фосфора воздухом в конверторах с основной футеровкой, в от.тичие от бессемеровской стали, выплавляемой в конверторах с кислой футеровкой. По сравнению с [c.575]

Чугун В качестве материала для изготовления стояков, т. е. труб, подающих пар к змеевикам и отбирающих конденсат из последних, не был признан подходящим, так как появлялась возможность образования в них трещин, связанных с вибрацией, возникающей при работе судовых машин на легко балластированном судне при полном ходе назад. Для этих целей была рекомендована алюминиевая бронза, которая не подвергается коррозии и в указанных условиях хорошо выдерживает нагрузки от вибрации. Опыт показал, что чугунные нагреватели хорошо выполняют свое назначение при минимальном наблюдении и обслун вании. Однако с появлением иных методов борьбы с коррозией, особенно с развитием применения катодной защиты для внутренней поверхности нефтяного танкера, может наступить время, когда судовые трюмные нагреватели вновь станут изготовляться из томасовской стали и они будут находиться в общей противокоррозийной катодной защите всего корпуса корабля. Более того, защита от коррозии сделает возможным применение стальных труб меньшей толщины и облегченного веса по сравнению с габаритами, принятыми до разработки и внедрения чугуна иных материалов для изготовления трюмных подогревателей. Что же касается применения алюминиевой бронзы как материала для изготовления всего трюмного нагревателя в целом, мы не уверены в его эффективности и стойкости в комбинации с анодами при установке катодной противокоррозийной защиты корабля. [c.454]

Для проверки этого положения были проделаны опыты для определения простого и сложного растяжений на крупных образцах, вырезанных из листовой томасовской стали толщиной 20 мм обладающей хорошей свариваемостью (марка стали АЗУ НЗ, а = 37 — 45 кГ1мм ). Эти опыты показали, что хрупкий излом возможен только при очень низких температурах (ниже —100°), зависящих от природы стали. Это относится как к простому, так и к сложному напряженному состоянию. Разрыв происходит в тот момент, когда наибольшее из напряжений достигает значения прочности материала при данной температуре, а так как прочность возрастает с понижением температуры, то сопротив- [c.146]

В Бельгии также проводились разные испытания сварных образцов из томасовских сталей. Наиболее важные из них — испытание на изгиб надре- [c.152]

На кривых зависимости ударной вязкости от температуры (фиг. 11, 12, 13 и 14) для образцов, вырезанных из 2Ъ-мм мягкой томасовской стали разного качества, приведены характерные температуры, определенные испытаниями согласно методам Вапдервина, Пеллини и Робертсона. Эти температуры следующие. [c.153]

Действие серной кислоты на металлы. Разбавленную серную кислоту обычно рассматривают как необладающую окислительными свойствами концентрированная же серная кислота такими свойствами обладает, причем сама восстанавливается до сернистого газа. Она пассивирует железо. Для хранения на заводах достаточно концентрированной кислоты обычно применяются стальные или чугунные емкости случайное разбавление кислоты до концентрации ниже безопасной (обычно около 68%, но она зависит от металла) может иметь серьезные последствия. Не следует забывать возможность поглощения воды из воздуха. Также не следует считать, что если данный образец стали стоек в кислоте вначале, то такое поведение стали обязательно будет продолжаться и в дальнейшем. Иногда внешний слой емкости из томасовской стали обладает стойкостью против серной или азотной кислоты, но после того как кислота, медленно разъевши этой слой, проникнет к зоне сегрегации, процесс коррозии пойдет быстро [38]. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология