Гранулирование время

Растворение каучука в стироле (обычно в количестве 4—5%) проводят в аппарате с мешалкой. В раствор каучука в стироле добавляют остальные компоненты (стабилизаторы, пластификаторы и др.). Перед загрузкой раствора в аппарат для предварительной полимеризации в него загружают инициаторы и регуляторы. Предварительная полимеризация проводится непрерывно при 85—97 °С до конверсии — 40%. Окончательную сополимеризацию проводят в колонне. Из полимеризационной колонны расплавленный сополимер полистирола выгружают в агрегат для гранулирования. Время пребывания реакционной массы в колонне примерно 10 ч. [c.158]

В качестве примера можно привести такие нарофазные и газовые реакции на твердых катализаторах, как каталитический крекинг, каталитическое дегидрирование, окисление этилена и нафталина и другие. Эти процессы, проводившиеся на гранулированных катализаторах, в настоящее время осуществляются преимущ,ественно на порошкообразных катализаторах в кипящем слое. [c.273]

В настоящее время применяют различные адсорбенты, прежде всего порошкообразные и гранулированные угли (БАУ, ДАК, ОУ, КАД — молотый АГ-3 и др.) с размером гранул 1—6 мм, насыпной плотностью 350—600 кг/м предельным адсорбционным объемом микропор 0,26—0,59 см /г. [c.96]

В отделении получения товарной формы гранулированный полиэтилен взвешивают, собирают в трех секциях бункера объемом 20 м , анализируют и отправляют на смешение. При хранении гранулята в бункере из него выделяется этилен, для удаления которого применяют продувку воздухом. Полиэтилен, являясь сильным диэлектриком, при заполнении и опорожнении бункеров дает разряды статического электричества. При недостатке продувочного воздуха создается опасность загорания этилена и полиэтилена в бункере. Во время первых пусков производства было несколько случаев загорания полиэтилена в анализном бункере. Причиной их явилось недостаточное количество воздуха, подаваемого для обдува. После этого количество воздуха было увеличено в два раза, но через 1,5 года эксплуатации в одной секции бункера был вновь обнаружен оплавленный полиэтилен. [c.110]

В результате проведенных исследований установлено, что максимальной окислительной активностью, оцененной по суммарному выходу кислорода с газообразными и остаточными жидкими продуктами, обладает катализатор, содержащий оксиды Си и Сг. Минимальная окислительная активность наблюдается для гранулированного железоокисного катализатора, который в то же время обладает максимальной избирательностью по образованию жидких продуктов окисления. Для него наблюдается самый высокий относительный и абсолютный выход кислорода (табл. 2.3) с остаточной фракцией. [c.48]

Синтетические алюмосиликатные катализаторы получили наибольшее распространение в нефтеперерабатывающей промышленности, особенно гранулированные и порошкообразные. В настоящее время в процессах каталитического крекинга применяют макрос рические (шариковые, таблетированные), мелкодисперсные (порошкообразные) и микросферические катализаторы. [c.13]

Изучение сушки деревянной щепы и различных термолабильных гранулированных материалов привело к разработке расчетных методов, принятых в настоящее время для фонтанирующих и псевдоожиженных систем -ь . Советские исследователи осуществили обезвоживание пастообразных материалов (типа красителей) в фонтанирующем слое, составленном из инертных твердых частиц, например стеклянных шариков размером 3 мм . На поверхности последних первоначально отлагается пленка влажной пасты, которая по мере сушки становится все более хрупкой и в конечном итоге отделяется от поверхности частиц в результате взаимного их соударения в фонтане. Паста подается в слой непрерывно, а высушенный продукт (обычно мелкодисперсный) собирается в циклонах. [c.649]

Адсорбционный метод очистки уже нашел применение при обработке сточных вод производства различных органических продуктов, пластмасс, гербицидов и ядохимикатов, сульфатной целлюлозы, сточных вод нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий, а также при очистке хозяйственно-бытовых сточных вод. Сфера применения этого метода постоянно расширяется, и в недалеком будущем он может стать одним из основных методов очистки. В настоящее время наиболее широко используются два основных режима адсорбционной обработки сточных вод адсорбция в неподвижном слое и адсорбция в движущемся слое сорбента. Выбор той или иной схемы очистки сточных вод с применением активного угля (порошкообразного или гранулированного) зависит от конкретных условий. [c.95]

Процесс контактного коксования на гранулированном теплоносителе начали разрабатывать в Гроз-НИИ. В настоящее время опытнопромышленная установка такого типа находится в стадии освоения. [c.109]

При прокалке нефтяного кокса во вращающейся 30-метровой печи (общее время пребывания в ней составляет 30 мин) наиболее интенсивно нагревается наружная поверхность кусков от контактирования с горячими дымовыми газами и путем передачи тепла лучеиспусканием от внутренних раскаленных поверхностей кладки. Прогрев внутренних частей кусков кокса происходит только путем теплопроводности. Неравномерность прогрева их по толщине кусков вызывает неравномерную усадку их и растрескивание. Установлено, что куски размером свыше 50 мм разрушаются полностью, куски размерами 25—30 мм — на 86%. При этом резко возрастает количество кусков размерами 4—25 мм [235]. Разрушение при прокалке пекового кокса, который получается в печах из огнеупоров и нагревается в них до 700—850 °С, обычно незначительное. При этом разрушались только куски размером более 50 мм и за счет этого увеличивалось количество кусков размером 25—50 мм. Гранулированный кокс, полученный при температуре 510—540 °С, при прокалке частично растрескивается (дает радиальные усадочные трещины). Центральная (первоначальная) гранула часто остается целой (фото 31). Иногда замечается слоевое разрушение гранул. [c.191]

На рис. П-38 изображен реактор со взвешенным слоем специально гранулированного кварцевого песка. Реагент нагревается, смешивается с паром и поступает в нижнюю часть реактора. В верхнюю часть реактора вводится кварцевый песок, нагретый до 760—900° С. Песок, который поступает на циркуляцию, нагревают сжиганием жидкого топлива в трубопроводе пневматического транспорта. Температура в реакторе 730—780° С, рабочее давление (избыточное) 0,3—0,4 ат, время контакта 0,4—0,6 сек. [c.108]

Промышленные колонны синтеза, работающие с неподвижным слоем, загружают дробленым катализатором, как правило, средним размером зерен 4—6 мм. Дробленый катализатор может значительно измельчаться в процессе работы, что приводит к отложению пыли в слое и к повышенному гидравлическому сопротивлению. В последнее время [7] получает распространение гранулированный катализатор. Способ его приготовления заключается в том, что контактная масса сразу после плавки подвергается очень быстрому охлаждению путем разбрызгивания плава в жидкость. Гранулированный катализатор меньше истирается и может быть использован в кипящем слое [8]. [c.210]

По физиологическому действию на удобряемую почву удобрения делятся на физиологически кислые, физиологически щелочные и физиологически нейтральные. Последние не изменяют pH почвы. По форме (или по физическим свойствам) удобрения подразделяют на обычные и гранулированные. Гранулированные удобрения менее гигроскопичны, не слеживаются при хранении, не выветриваются при внесении в почву и более длительное время не вымываются дождевой водой. Кроме того, их можно вносить в почву при помощи туковых машин и сеялок. [c.144]

Со стационарным (неподвижным) гранулированным катализатором. Гранулы должны быть достаточно крупными, чтобы их не выносили из реактора потоки продуктов реакции и водородсодержащие газы. Так как перегрузка катализатора — сложная операция, а простои во время перегрузки значительно снижают технико-экономические показатели процесса, стационарный катализатор следует применять только в случае его высокой стабильности (продолжительного срока службы). [c.12]

Процесс коксования осуществляют периодическим, полунепрерывным и непрерывным методами. Периодический метод коксования в коксовых кубах и полунепрерывный — в коксовых керамических печах в настоящее время применяют крайне редко. Чаще всего используют полунепрерывный метод коксования в необогреваемых камерах (замедленное коксование) и непрерывный (коксование в кипящем слое коксового теплоносителя). В меньшей степени применяют коксование в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя. [c.128]

При непрерывном коксовании нефтяных остатков (в тонком слое) вследствие расхода тепла не только на проведение реакции и компенсацию тепловых потерь, но и на догрев сырья с 380—410 до 510—520°С удельный расход тепла значительно больше, чем прн замедленном коксовании в необогреваемых камерах, и составляет 672—838 кДж/кг сырьевой загрузки реактора. В связи с этим в систему необходимо подавать значительное количество тепла извне. Установлено, что устойчивый ход процесса обеспечивается при массовом соотношении теплоно(сителя и сырья 7—8 1 в случае порошкообразного теплоносителя и 12—14 I в случае гранулированного. При одних и тех же температурах время, требуемое для завершения коксования в тонком слое, значительно меньше, чем при коксовании в необогреваемых камерах. [c.186]

В аппаратах с неподвижным слоем пары сьфья находились в контакте с катализатором до его регенерации 10 мин. В аппаратах с движущимся слоем гранулированного катализатора время контакта снизилось до 5 мин, в реакторах с кипящим слоем оно не превышает 1-2 мин, а иногда измеряется секундами. Количество поданного катализатора в весовых единицах может в 5, 10 и больше раз превышать количество перерабатываемого сьфья. Это предполагает колоссальную скорость циркуляции тонкодисперсного катализатора. Действительно, на некоторых, наиболее крупных установках скорость подачи катализатора составляет 100 т и более в минуту. [c.45]

В настоящее время Натта в Италии получил линейные полимеры с большим молекулярным весом (изотактические полимеры), плавящиеся при 150° или выше. Твердый катализатор, применяющийся в этом процессе, является, по-видимому, смесью кристаллических субхлоридов титана он был создан на основе работ Циглера. Такие же полипропилены производит фирма Филлипс петролеум с помощью гранулированного катализатора синтеза полиэтилена [50]. [c.136]

В последнее время значительный интерес вновь привлекают работы на стационарных катализаторах. Недавно разработан процесс, в котором циркулирующее масло и синтез-газ пропускают через слои гранулированного ст ациопарного катализатора, все время находящегося в слабом движении. При этом процессе получают более значительные выходы дизельной фракции и парафина по сравнению с процессом с псевдоожиженным слоем железного катализатора. Кроме того, уменьшается нежелательное образование метана и этана. [c.75]

В настоящее время заводами химического машиностроения созданы механизированные линии, в которых полностью отсутству-i t ручной труд, наиример, линия ЛГ-200/160-400 гранулирования ип1нлита % состоящая из машин, механизмов и емкостей. Тран- портированне готовой продукции, как и все операции технологического процесса, выполняются без применения ручного труда [23]. [c.236]

Азотная кислота получается преимущественно окислением аммиака в присутствии катализатора из сплава 90% платины и 10% родия в виде 20 слоев сеток (с размером отверстий 0,175 мм), изготовленных из проволоки толщиной 0,076 мм. Эта сетка имеет металлическую поверхность 1,5 м /м . В качестве катализатора используют также гранулированную смесь окиси железа и окиси висмута. В платиновый конвертор, работающий при давлении 7 кгс/см , при суточной производительности 55 т 100%-ной HNOз загружают 2977 г сплава. После зажигания реакция протекает автотермично путем соответствующего предварительного подогрева газовой смеси поддерживается температура 882—910 °С. При этих условиях время реакции составляет примерно 0,0001 сек, тогда как при атмосферном давлении требуется от 0,01 до 0,02 сек. Кислород адсорбируется на поверхности катализатора и реагирует с аммиаком, который диффундирует к поверхности. Скоростью диффузии аммиака определяется общая скорость процесса . [c.326]

В процессах нанесения покрытий и гранулирования основные преимущества фонтанирующего слоя являются следствием направленной циркуляции твердого материала. Осаждаемый материал образует на частицах пленку, которая успевает высохнуть за время их нахождения в кольцевой зоне в фонтане частица покрывается следующей пленкой осаждаемого материала. Такой послюйный механизм роста обеспечивает равномерное покрытие и образование крупных гранул однородной структуры. [c.652]

Растворение сухих щелочей в воде необходимо производить, добавляя щелочь в воду небольшими порциями и осторожно перемешивая. Если оставить гранулированную или чешуированную щелочь в сосуде с водой на некоторое время без перемешивания, гранулы слипнутся в единый комок, на растворение которого уйдет очень много времени, даже если перемешивание затем возобновить. [c.52]

Пропитку гранулированного носителя осуществляют различными способами. Часто применяют метод пропитки в избытке раствора. В этом случае предварительно определяют адсорбционное равновесие между раствором разных концентраций и носителем. Особо следует обратить внимание на возможность избирательЦой адсорбции компонентов из раствора носителем. Пропитывающий раствор готовят такой концентрации, чтобы поглощенное по расчету количество солей создавало в готовом катализаторе нужную концентрацию активного компонента. Пропитку гранул (в том числе и таблеток) носителя можно осуществлять достаточно примитивно в чанах или чашах с последующим отделением избытка раствора на нутч-фильтрах или центрифугах. Более рациональным, однако, является применение специальных пропиточных машин [13], представляющих собою, движущуюся бесконечную ленту, на которой подвешены сетчатые корзины из нержавеющей стали или другого материала. Носитель загружают из бункера в корзины. При движении ленты корзины опускаются на некоторое время в короб с пропитывающим раствором, а затем приподнимаются и перемещаются в обратном направлении над коробом, давая раствору стечь в него. Далее лента машины с подвешенными корзинами может, например, последовательно проходить тоннельные сушилку и прокалочную печь. [c.183]

Преимущество систем с движущимся гранулированным катализатором — непрерывность процесса и независимость темнератзгрных режимов, реакции и регенерации при сохранении благотриятного гидродинамического режима потока, отсутствие межфазного торможения процесса и-некоторых технологических неудобств, связанных с применением кипящего слоя катализатора. Преимуществом дай-, жущегося слоя перед кицящим является также то, что степень потери активности катализатора, выходящего из реакз ора, вполне определена и регулируется скоростью движения слоя, в то время как из кипящего слоя, полностью перемешанного по катализатору, наряду с отработанным, удаляется и определенная доля свежего. [c.273]

Рабочая камера печи представляет собой туннель шириной 1390 мм и высотой 1260 мл1. Стены нечи футерованы красным кирпичом, перекрытие печи выполнено из жаропрочного бетона. Снаружи печь теплоизолирована диатомовым кирпичом. Футеровка печи заключена в металлический каркас из профильного проката. В футеровке печи предусмотрены отверстия для приборов КИП и гляделки. Внутри рабочей камеры установлены рельсовые пути, на которых одновременно находится семь вагонеток. На полках вагонетки уложено 3500 кг гранулированного катализатора, имеющего начальную влажность 20%. В начале и конце печи подъемными заслонками и дверями сделаны шлюзовые камеры для того, чтобы во время загрузки и выгрузки не нарушать гидравлический и тепловой режимы. Шлюзовая камера со стороны разгрузки одновременно является камерой для охлаждения вагонеток с катализатором. [c.206]

Расчет 1 рапуляторов, основных представителей быстро вращающихся машин без внутренних устройств, имеет специфическую особенность,— необходимо учитывать процесс роста гранул, так как время пребывания материала в них не является характеристикой, однозначно определяющей процесс гранулирования. Установлено, что свойства получаемого гранулированного материала зависят от длины S пути гранул в процессе гранулирования. [c.377]

В настоящее время разработано и освоено промышленное производство различных типов алюмоеиликатных катализаторов таб-летированного, гранулированного (шарикового), микросфериче-ского [39—45]. Они различаются не только способом формования, [c.105]

Исходное сырье—гудрон, крекинг-остаток или пек, предварительно подогретый в теплообменнике 10 за счет тепла фракции 350—500°, выходящей из отпарной колонны, нагревается затем в трубчатой печи 9 до температуры 390—400° и поступает в смеситель реактора 1. В смесителе сырье смешивается с 10-кратным количеством теплоносителя — гранулированного кокса, поступающего с температурой 540—550° из вышерасноло-женного бункера 2. Нагретое сырье равномерно распределяется на поверхности частиц кокса, покрывая их тончайшей пленкой, и нагревается за счет их тепла до 510—515°. Смоченный сырьем кокс проходит рабочую камеру реактора в направлении сверху вниз в виде непрерывного подвижного слоя. Давление в реакторе 2,5 ата. Время пребывания частиц в реакторе равно 9—10 мин., в течение которых сырье успевает полностью разложиться и образовать пары, которые и реактора направляются в ректификационную колонну 13, и кокс. Последний откладывается в виде тонкого слоя на частицах теплоносителя (исходного циркулирующего кокса), прочно скрепляясь с ним. [c.335]

В настоящее время в разряд перспективных методов можно отнести высокоскоростное гранулирование мелкодисперсных материалов в устройствах-С инициатором перемешивания. Инициатор перемешивания представляет собой установлешый внутри рабочей камеры гранулятора центральный вал с р.вдом закрепленных на нем по винтовой линии радиальных инициирующих элементов, выполненных в виде штырей или плоских лопаток различной формы. [c.88]

Кокс непрерывных процессов (порошкообразный и гранулированный) имеет обкатанную, гладкую поверхность и, следовательно, меньшее значение к ио сравнению с коксом замедленного коксования, поэтому и максимальная влажность его всегда меньше. Расчеты по формуле показывают, что наиболее влагоемким является кокс с частицами размером меньше 3 мм такой кокс в зимнее время в районах с суровыми климатическими условиями, если его предварительно не подвергнуть сушке, смерзается. При длительном хранении свободная вода, но связанная с новерхиостью, испаряется до тех пор, пока парциальное давление паров ее пад поверхностью не станет равным давлению окружающей среды. [c.152]

Процесс адсорбции до последнего времени проводили в адсорберах периодического действия со стационарным слоем адсорбента в нем. В настоящее время начинают применять в промышленности аппараты противоточного типа а) со сплошным движущимся сверху вниз слоем гранулированного "адсорбента и несколькими промежуточными распределительными тарелками, обеспечивающими равномерное распределение потоков адсорбента и газа аппарат комбинированный, включающий как зоны адсорбции, так и зоны десорбции б) многоступенчатые с псев-доожижепным слоем порошкообразного или гранулированного адсорбента, краткое описание которых приводится в литературе [3]. [c.402]

До последнего времени спекающиеся угли сравнительно мало использовали в качестве сырья для получения адсорбентов из-за трудностей, связанных со спеканием частиц угля при термической переработке. Б настоящее время разработаны способы, позволяющие получать из спекающихся углей гранулированные адсорбенты с высокой механической прочностью. Мехагшческая прочность получаемых гранул целиком определяется пластическими свойствами угля. Последние зависят как от природы исходного угля - его состава, метаморфизма, окисленности и петрографического состава, так и от технологических факторов скорости нагрева, степе- [c.52]

Математической обработкой электрохимических зависимостей в области нестационарного заряжения двойного электрического слоя определены значения удельного сопротивления электролита в порах гранулированных и волокнистых адсорбентов, характеристическое время заряжения, глубина процесса поляризации и коэффициенты ослабления токопереноса. [c.201]

Для поглотителей с закрытой глобулярной структурой (полистирольный гранулированный пенопласт, карбамидформальдегидная смола) характерно внедрение нефти в пространство между гранулами или глобулами поглотителя за счет его олеофильности. При этом поглощенная нефть достаточно прочно удерживается в элементах пространственной структуры поглотителя при попытке отжима нефти из этой структуры в силу ее жесткости нефть почти не отжималась величина отжатой по отношению к поглощенной нефти равна нулю практически для всех поглотителей с глобулярной структурой. Исключение составила порошковая карбамидформальдегидная смола с размером частиц после диспергирования менее 1 мм, для которой характерно не впитывание нефти в сорбент, а облипание его тонкодиспергированными частицами нефтяных пленок, что обеспечивает, с одной стороны, очень высокую величину нефтепоглощен11я (до 39,6 г нефти/г сорбента), а с другой - возможность достаточно эффективного отжима собранной нефти (до 60%). Для порошковой карбамидформальдегидной смолы характерно также низкое время установления равновесия в системе 1-5 мин (рис. 2.7), тогда как образец кусковой смолы с эффективным диаметром около 3 см нефть пропитала на глубину всего 1-2 мм [c.66]

Впервые гели для ситового анализа жидких смесей (сефадексы) были применены Поратом и Флодином в 1959 г. [45]. Примерно в это же время было освоено промышленное производство гранулированных гелей, разделение на которых наиболее эффективно. [c.225]

Для наполнения редуктора можно также брать гранулированный цинк. В этом случае при восстановлении часть цинка расходуется на реакцию с кислотой (при чистом электролитическом цинке или кадмии это имеет меньшее значение). Для того чтобы замедлить растворение в кислоте, цинк можно амальгамировать. Для этого зерна цинка погружают на короткое время в 1%-ный раствор Hg l2 или Н (КОз)з, подкисленный разбавленной азотной кислотой. Затем цинк промывают водой и помещают в редуктор. [c.396]

Многие агротехнические и агрохимические мероприятия в земледелии освов а-ны на учете скорости протекания гетерогенных реакций. Так, применение в качестве фосфорного удобрения гранулированного суперфосфата на почвах, богатых полуторными оксидами, оказывается более эффективным, чем применение порошковидного суперфосфата. Объясняется это тем, что поверхность соприкосновения с почвой и почвенным раствором у гранулированного суперфосфата значительно меньше, чем у обычного. В результате чего скорость связывания фосфат-ионов в труднорастворимые и практически не доступные для растений формы в виде фосфатов железа и алюминия значительно меньше. Гранула в почве растворяется постепенно, и потому корневая система растения оказывается обеспеченной подвижными формами фосфора более длительное время. [c.171]

В настоящее время используются АУ следующих марок БАУ — березовый активированный, газовый, для поглощения промышленных газов КАД — каменноугольный активированный, дробленый АР-3 — рекуперационный, для улавливания паров летучих растворителей из воздуха промышленных предприятий с последующей их десорбцией и конденсацией АГ — антрацитовый гранули-, рованный, газовый СКТ — гранулированный торфяной, для поглощения различных газов. Очень однородные по размерам пор тонкопористые активированные угли получают разложением поливинил-иденхлорида (сарановые угли). [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология