внутренним отводом тепла режим работы

Движение эмульсии в реакторе показано на рис. 24. Эмульсия через реакционную зону поднимается вверх по трубам и поступает на прием циркуляционного насоса. Для снятия тепла, выделяющегося в результате реакции алкилирования и работы мешалки, а также вносимого с потоками, в реакторе поддерживают давление, равное давлению паров углеводородной смеси. Это позволяет автоматически отводить тепло из реакционной зоны путем испарения части жидкости. Таким образом, здесь используется внутренний холодильный цикл. Величина давления в реакторе определяется в зависимости от температуры, числа ступеней, соотношения изобутан олефины и других факторов. Наиболее распространенный режим давлений при переработке фракций углеводородов Сд следующий в первой секции реактора 1,5—2 ат, в каждой из последующих секций оно падает на 0,1—0,2 аг и в последней секции обычно равно 0,4— 0,8 ат. [c.111]

Алкилирование ароматических углеводородов газообразными олефинами ведут и в колоннах, иногда снабженных водяными рубашками для охлаждения и в верхней части брызгоуловителем (рис. 73, в). Как и другие реакторы, колонну выполняют из легированной стали или защищают ее внутреннюю поверхность эмалью или кислотостойкими материалами. Реакционная масса состоит из жидкого каталитического комплекса (20—30 объемн. %) и нерастворимой в нем смеси углеводородов. Перемешивание достигается путем барботирования газообразного олефина, подаваемого в низ колонны, куда поступают также свежий бензол и полиалкилбензолы со стадии разделения. Часть реакционной массы непрерывно выходит из колонны через боковой перелив и попадает в сепаратор, где более тяжелый каталитический комплекс отделяется от углеводородного слоя и возвращается в реактор. Отвод тепла реакции происходит главным образом за счет испарения бензола. Пары его, захваченные отходящими газами, попадают в обратный конденсатор, где бензол конденсируется и возвращается в реактор. Так создается автотермический режим работы реакционной колонны, и в ней устанавливается температура, зависящая от давления и концентрации исходного олефина. [c.357]

Если принять, что температура расплава вдоль оси червяка остается неизменной, а следовательно, вязкость расплава и плотность расплава также не меняются, то можно получить семейство довольно простых уравнений, описывающих процесс шприцевания. Для того чтобы поддерживать изотермический режим, необходимо непрерывно отводить тепло, выделяющееся в расплаве в результате внутреннего трения. При исследовании работы дозирующих червяков со сравнительно мелким каналом на участке зоны дозирования очень часто оказывается, что они работают в изотермическом режиме. В особенности это касается маленьких шприцмашин, у которых отношение площади наружной поверхности к объему велико и обеспечивает интенсивный отвод тепла. [c.229]

Реактор первой ступени является реактором смешения. При определенных условиях режим его работы может приближаться к режиму реакторов идеального смешения, при котором температура и концентрации реагирующих веществ одинаковы в любой точке реакционного пространства. На практике, однако, в зависимости от скорости циркуляции реакционного раствора наблюдаются градиенты температуры от 5 до 10° С. При этом горячая зона реактора расположена вблизи места ввода органического сырья в реакционные трубки, и ее положение зависит также от скорости циркуляции. Это следует учитывать при выборе способа отвода тепла, выделяющегося в реакторе первой ступени. Кроме градиента температуры и положения горячей зоны, при выборе способа отвода тепла необходимо также учитывать, что в циркулирующем реакционном растворе содержится значительное количество адипиновой кислоты (12—15 вес. %), которая при переохлаждении может кристаллизоваться на внутренних стенках реакционных трубок. Поэтому охлаждающую воду лучше вводить в межтрубное пространство реактора снизу, прямотоком по отношению к циркулирующему потоку. Такой способ, помимо уменьшения градиента температуры по высоте реактора, позволяет избежать кристаллизации адипиновой кислоты на поверхности реакционных трубок. При противоточном же охлаждении может происходить кристаллизация. [c.227]

При работе двигателей внутреннего сгорания выделяется большое количество тепла. Температура газов внутри цилиндров двигателя достигает 1 800—2 200 °С. Поршни, гильзы цилиндров, головка блока цилиндров двигателей, непосредственно соприкасающиеся с продуктами сгорания, сильно нагреваются. Чтобы обеспечить наилучшие условия сгорания рабочей смеси и создать наиболее благоприятный режим работы двигателя, температуру стенок цилиндров в зависимости от типа и конструкции двигателя нужно поддерживать в пределах 80—120 °С. Это достигается отводом части тепла, выде- [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология