расплавленных плотность

Метод физико-химического анализа заключается в следующем. Измеряют какое-нибудь физическое свойство раствора или расплава (плотность, вязкость, температуру плавления, давление пара, поверхностное натяжение, электропроводность, показатель преломления, диэлектрическую проницаемость и т. д.). Последовательно изменяя состав, получают таблицу числовых данных измеряемого свойства. С помощью этих данных строят диаграмму состав — свойство. Изучают геометрические особенности диаграмм состав — свойство для растворов различных компонентов и ищут зависимость между геометрическими особенностями такой диаграммы и природой раствора. [c.167]

Сказанное справедливо для любых полимерных образцов независимо от их происхождения — полученных сополимеризацией двух или более мономеров либо по реакции химического превращения звеньев в сформированных ранее макромолекулах. Так, растворимость, вязкость расплавов, плотность, разрывная прочность блок-сополимеров этилена и пропилена зависят от длины однород- [c.8]

В расплаве форма макромолекул отклоняется от статистического клубка вследствие тенденции соседних сегментов цепи (или сегментов соседних цепей) укладываться более или менее параллельно но отношению друг к другу. Однако уменьшение плотности на 20%, происходящее при повышении температуры линейного ноли-этилена от комнатной температуры расплава (плотность ири этом снижается от 0,98 до 0,78 г см ), свидетель- [c.135]

Физические свойства расплава (плотность, вязкость, поверхностное натяжение) оказывают влияние на гидродинамику процесса, на скорость и степень хлорирования. С увеличением поверхностного натяжения расплавленной соли скорость хлорирования уменьшается. Вязкость расплава не во всех случаях оказывает аналогичное влияние. Это относится к хлориду магния, обладающему относительно высокой вязкостью. По-видимому, преобладающее значение имеет повышенная растворимость в хлориде магния реакционных газов и лучшая смачиваемость в его среде оксидов и кокса. [c.15]

Индекс расплава. ... Плотность, г/слеЗ. . . Температура замерзания кристаллитов, °С [c.92]

При плавлении кристаллических пентафторидов образуются умеренно вязкие расплавы. Плотности и вязкости их в точках плавления приведены ниже [14] [c.70]

Экструдеры можно применять для переработки термопластических полимерных материалов с различными физическими свойствами (вязкость расплава, плотность и др.). Машины комплектуются набором взаимозаменяемых шнеков. Температура в цилиндре экструдера регулируется автоматически. По мере продвижения массы от бункера к головке экструдера температура ее повышается. Для этого служат электронагревательные элементы, надетые на цилиндр. Для охлаждения применяют обдувку воздухом, который подается на цилиндр специальными вентиляторами. [c.119]

Результирующая линия представляет собой типичную кривую, характерную для полиэтиленов всех марок. В зависимости от конкретных свойств расплава, плотности и хода кристаллизации несколько изменяется точное положение кривой и величина минимума для разных марок полиэтилена. [c.260]

Характеристики шприцмашины. Если пренебречь утечкой, то зависимость между производительностью шприцмашины и давлением в головке для общего случая, в котором вязкость расплава, плотность расплава и размеры канала изменяются вдоль оси червяка, описывается интегральной формой уравнения (66) [c.227]

Хотя в большинстве практически важных случаев кристалличность или плотность полиэтилена вполне определяется относительным содержанием боковых ответвлений, это справедливо только для равновесных условий. В некоторых случаях равновесная степень кристалличности может и не достигаться, и тогда это обстоятельство необходимо принимать во внимание. Если расплав полиэтилена обычного молекулярного веса очень резко охладить (закалить), то степень кристалличности оказывается меньше, чем равновесная кристалличность, достигаемая при медленном охлал<-дении полимера из расплава Плотность полиэтилена высокого давления легко изменять в пределах от 0,915 до 0,920 г см , варьируя скорость охлаждения из расплава. Плотность линейного полиэтилена в еще большей степени зависит от скорости охлаждения, поскольку равновесная степень кристалличности этого полимера выше. Образцы, равновесная плотность которых составляет 0,960 легко закалить так, чтобы их плотность уменьшилась [c.246]

Третьи задачи связаны с анализом самого полимерного материала. Можно утверждать, что это практически всегда самая сложная часть работы. И здесь для анализа стандартного продукта при его промышленном синтезе используется минимальное число методик определение вязкости, показателя текучести расплава, плотности и др. Но для оптимизации свойств материала в ходе разработки технологического процесса потребуется разработка методов анализа молекулярных масс, ММР, состава, распределения звеньев в случае сополимера, композиционной неоднородности, технологических свойств и т. п. [c.149]

При электролитическом лужении из солевых расплавов плотность тока можно изменять в довольно широких пределах — от 50 до 1000 Ыдм . Это позволяет значительно сократить время лужения по сравнению с тем, которое требуется при лужении из водных электролитов. Жесть, полученная при электролитическом лужении из солевых расплавов, по коррозионной стойкости не уступает жести горячего лужения [151. [c.126]

Физико-химический анализ заключается в следующем. Измеряют какое-нибудь физическое свойство раствора или расплава (плотность, вязкость, температуру плавления, давление пара, поверхностное натяжение, электропроводность, показатель преломления, диэлектрическую проницаемость и т. д.). Последовательно изменяя состав, получают таблицу числовых данных измеряемого свойства. Исходя из этих [c.70]

В основу классификации полиэтилена положены следующие характеристики метод производства (низкое и высокое давление), метод усреднения полиэтилена (холодное смешение или в расплаве), плотность полиэтилена и индекс расплава. [c.59]

Температура литья определяет текучесть расплава, плотность, степень ориентации макромолекул полимера прн течении в фор.ме. [c.202]

В результате деаэрации — удаления попавшего при изготовлении смазки воздуха — улучшается внешний вид, повышается химическая стабильность и плотность смазок [5]. При получении смазок на сухих мылах во время дозирования сухого мыла в нее попадает много воздуха, который удаляется из расплава при повышенных температурах. При получении мыла в процессе производства смазки часть воздуха уходит вместе с парами воды, а оставшуюся часть удаляют на заключительной стадии [c.98]

Продолжительность испытания 5 ч, после чего установку выключают, образцы сталей после остывания извлекают из обоймы и подвергают электрохимическому травлению в расплаве 40% карбоната натрия и 60% гидроксида натрия при температуре 480 и плотности тока 16 А/дм . Время травления образцов сплава до полного удаления с их поверхности продуктов коррозии составляет 6-8 мин и устанавливается визуально-по появлению характерного металлического блеска на всей поверхности образца. После травления образцы промывают, сушат и помещают на 1 ч в эксикатор, затем взвешивают с точностью +0,0002 г. Скорость коррозии [X, гДм ч)] рассчитывают по формуле [c.180]

Толщина пленки расплава над пробкой материала при плотности р = 795 кг/м , соответствующей средней температуре пленки СР = 197 °С, согласно (12.47) будет [c.359]

Если рассматривать промежутки между крупными ветвями фрактальных ядер дисперсной фазы в качестве капилляров, то под воздействием высокочастотного УЗ-поля расклинивающее давление капиллярного эффекта может привести к частичному разрушению кластеров и их последующей уплотнительной реструктуризации. Цель этого процесса - увеличение фрактальной размерности ядер и плотности частиц дисперсной фазы на высших масштабных уровнях. Открытый эффект уже широко используется в промышленности, например, как способ пропитки капиллярных пористых тел жидкостями и расплавами, в частности, полимерным связующим [28]. [c.26]

Плотность гомополимера полиэтилена Филлипс варьируется от 0,965 для низкомолекулярного полимера с высоким индексом расплава до 0,960 для полимеров с индексом расплава 0,3—0,5. Полимеры сверхвысокой молекулярной массы обладают более низкой плотностью 0,94. Уменьшение плотности с ростом молекулярной массы обусловлено переплетениями цепей. Очень длинные молекулы переплетаются настолько, что затрудняют полную кристаллизацию. Полимеры с широким молекулярно-массовым распределением (ММР) имеют несколько более высокую плотность, чем полимеры с узким ММР, так как короткие молекулы могут ориентироваться относительно сегментов длинных молекул, облегчая кристаллизацию. [c.172]

Таблица 2. Зависимость свойств соиолимера этилена и бутена-1 от плотности полимера при индексе расплава 0,3

На скорость и степень хлорирования в расплаве влияют следующие факторы температура, скорость подачи хлора, высота слоя расплава, плотность, вязкость и йоверхностное натяжение расплава, свойства и степень помола восстановителя, способ загрузки шихты в реактор и характер распределения твердых частиц в объеме расплава. [c.547]

Выявленная взаимосвязь параметров растворения алмазосодержащих спеков с аддитивным свойством расплава (плотностью) может служить контролирующим показателем в случае отклонения режима сплавления от заданных параметров не-ттравильной загрузки реагентов и т. д. Наряду с общей характеристикой, свидетельствующей о растворении металлов в плаве, важным показателем этого процесса явля- [c.464]

Известно, что интенсивность свободно конвекции в расплаве определяется температурными условиями кристаллизации. В расплавах, плотность которых уменьшается с увеличением температуры, конвект1шные потоки не возникают до тех пор, пока произведение кретериев Грасгофа и Прандля мало [61]. Если это произведение достигает значения 1700, то возникают потоки свободной конвекции. Такое состояние поддерживается до тех пор, пока величина указанного произведения не превышает значения 47000, и выше этой величины поток приобретает турбулентный характер. [c.62]

Хотя описанный выше метод Штёбера основан на охлаждении расплава в направлении снизу вверх, очевидно, что перемена горячей и холодной зон местами приведет просто к изменению направления затвердевания. Несмотря на то что такое обратное направление температурного градиента осуществить труднее [82], оно оказывается необходимым, когда имеют дело с расплавом, плотность которого с уменьшением температуры понижается во всей области применяемых температур, так как это приводит к сильным конвекционным потокам, нарушающим горизонтальные изотермические сечения [57]. [c.231]

TlSe. Селенид таллия Т13е — мягкое слоистое веш ество черно-лилового цвета с металлическим блеском. Плавится без разложения нри 330° С при небольшом (—1 мм рт. ст.) давлении пара селена над расплавом. Плотность 8,2 г см . Соединение довольно легко можно получить сплавлением таллия и селена в стехиометрических количествах в запаянных под вакуумом ампулах, наполненных водородом или аргоном после откачки воздуха. TlSe — устойчивое на воздухе и в воде соединение, растворимое на холоду в минеральных кислотах. [c.154]

Плотность. На кривой зависимости плотности от состава в системе NaF — AlFg (рис. 228) при 25% (мол.) AlFg наблюдается максимум плотности, соответствующий образованию криолита. Избыток NaF и A1F , (против ( )ормулы криолита) снижает плотность расплава. Плотность расплава снижает и добавка глинозема к криолиту (рис. 228). aFa увеличив, ет нлот-ии-сть криолито-глиноземного расплава. [c.430]

Плотность дислокаций — важнейшая техническая характеристика качества кристалла. В кристаллах, выращенных обычными методами кристаллизации из расплава, плотность дислокаций составляет (10 —10 ) см . Путем отжига можно понизить эту плотность до (10 —10 ) см" . В результате пластической деформации плотность дислокаций быстро возрастает на несколько порядков. Наилучшие полупроводниковые кристаллы удается вырастить с плотностью дислокаций (10 —10 ) см ,в наилучших лабораторных условиях выращивают кристаллы с плотностью дислокаций порядка нескольких единиц на см и бездислокациопные кристаллы. [c.325]

Рис. 184. Зависимость скорости прогиба листа 1250 X 625 X 0,5 мм от величины индекса расплава (при температуре прозрачности расплава). Плотность полиэтилена— 0,930 (Алатон-31).

Прежде всего среди этих дополиительных методов следует отметить определение плотности полимера. Сугцествуют два крайних значения плотности полимера для аморфного полимера (эта величина получается экстраполированием на необходимую температуру по кривой изменения плотности расплава полимера с температурой) и для кристаллического состояния (эта величина рассчитывается из упаковки полимерных цепей в элементарной кристаллической ячейке, определяемой на основе данных рентгеноструктурного анализа). Определенная экспериментальным путем (например, по рав-н()] есному положению в трубке с градиентом плотности или пикно-мотричоски) плотность позволяет оценить содержание упорядочен-н()11 части в полимере или условную степень кристалличности по схеме, изображенной на рис. 10.8, где точка соответствует теоретической плотности монокристалла, а — экстраполированной по данным и з расплава плотности аморфного полимера и э — экспериментальной нлот-ности исследуемого образца. Степень кристалличности К, определенная по этому методу, не является истинной, как и рассчитанная по описанным ранее методам оценки кристалличности. Недостатки данного метода связаны как с возмо кными ошибками при определении кристаллографической ячейки и при экстраполяции плотности из области расплава на нормальные температуры, так и с тем, что плотность аморфных областей [c.240]

Количество пара, выделяющегося из расплава, зависит от содержания в нем воды, от его массы, исходной температуры и давления, а также от интервала температур и давлений, при которых происходит кристаллизация. Размеры магматического тела являются существенным фактором, определяющим время остывания интрузии и тем самым время, в течение которого из кристаллизующегося расплава выделяется вода. Вследствие более облегченного разряжения внутреннего давления на поверхности земли в эффузивном процессе отделение водяного пара (и других флюидов) происходит быстрее, чем в интрузивном. Последний процесс происходит в более замкнутой системе и потому понижение температуры и давления в нем происходит более медленно и равномерно. Кристаллизация охлаждающегося интрузива замедляется выделением скрытой теплоты плавления, сопровождающим кристаллизацию и, кроме того, движением масс внутри интрузивного тела вследствие конвекции [Хитаров Н. И., 1967 Whitney J. А., 1975]. Конвекция вызывается не только температурным градиентом, но и различием в плотности расплава, содержащего разные количества воды. Чем больше воды в расплаве, тем меньше его плотность. [c.147]

Н. П. Ермаков (1950, 1978 гг.) разработал классификацию включений в минералах для определения генетических типов пород. Метод этот широко применяется у нас и за рубежом [Захарченко А. И., 1972 Берзина А. Р., Сотников В. И., 1972 и др.]. Н. П. Ермаков различал затвердевшие включения расплавов, пневматолитовые газовые включения растворов малой плотности, при нагревании гомогенизирующиеся в газовую фазу (И тип гомогенизации), и гидротермальные включения жидких растворов с пузырьком пара, при нагревании заполняющиеся жидкой фазой (I тип гомогенизации). Пользуясь этим методом, стало возможным отличать минералы пневматолитового генезиса от минералов магматического и гидротермального происхождения. [c.151]

Кривая анодной поляризации железа в расплаве Na l и начальный участок катодной кривой спрямляются в координатах 1/—Ig /, что свидетельствует о логарифмической зависимости анодной и катодной поляризации от плотности тока. [c.410]

Обезуглероживание стали в расплаве 50% Na l 50% Ba lj 1 — без защиты током 2 — с катодной защитой при плотности тока i, — I А/дм [c.412]

Плотность шлакового расплава. Знание величины плотности шлакового расплава необходимо для расчета объема оборудования, кинетики ликвационного разделения фаз и в ряде других случаев. Плотность шлаков возрастает при введении добавок с большой удельной массой (FegOj, ZnO, BaO) и снижается при добавлении более легких компонентов (СаО, MgO, SiOj и др.). С повышением температуры плотность шлаковых расплавов понижается. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология