Ловушка для промывания газов

Ловушка для промывания газов [c.35]

Ловушка для промывания газов представляет собой стальной сварной аппарат со съемной крышкой и коническим днищем. Внутри ловушки установлена разделительная мембрана. [c.35]

Продукты, выходящие из верхней части второго реактора, проходили через водяной холодильник и отсюда поступали в сепаратор, где жидкий продукт отделялся от избытка водяного газа. Как холодильник, так и сепаратор находились при рабочем давлении 220—240 ат. Карбонил кобальта необходимо было полностью удалять из рециркулирующего водяного газа для того, чтобы избежать образования отложений кобальта в подогревателях газа. Циркуляционный газ промывали под давлением сырым спиртовым продуктом, который подавали в колпачковую колонну [5]. Жидкий продукт из сепаратора дросселировали до атмосферного давления, а выделившиеся растворенные газы во избежание потери жидкости за счет уноса удаляли лишь после промывания спиртовым продуктом. При гидроформилировании низкомолекулярных олефинов (Сз—С ) выделившиеся растворенные газы для улавливания паров продукта пропускали через активированный древесный уголь или силикагель. Жидкий продукт первой стадии подогревали и подавали насосом в нижнюю часть реактора ступени гидрирования, куда одновременно под давлением 200—250 ат подавали 60 м Ыас подогретой смеси свежего водорода и рециркуляционного водорода, прошедшего мета-нирование. Этот реактор по конструкции подобен первому реактору первой стадии. Температура продукта, выходившего из верхней части первого реактора гидрирования, поддерживалась на уровне 180°. Продукт поступал И верхнюю часть второго реактора гидрирования, где он стекал противотоком к подогретой смеси свежего и циркуляционного водорода, подававшегося в количестве 60 м Ыас. Второй реактор гидрирования по конструкции был одинаков со вторым реактором гидроформилирования. Жидкий продукт отводили из нижней части второго реактора гидрирования с такой скоростью, чтобы реактор оставался примерно на три пятых наполненным жидкостью, создавая вверху газовое пространство, откуда выводился водород, содержащий некоторое количество окиси углерода. Этот газ охлаждали водой и пропускали через ловушку для отделения сконденсировавшейся жидкости, которую возвращали в реактор гидрирования. Газ, вышедший из ловушки перед возвращением в кругооборот, подогревали до 250° и пропускали над железным катализатором (аммиачного типа) для превращения окиси углерода в метан. Жидкий продукт дросселировали до 10 ат в сепаратор, где из жидкости выделялись растворенные газы. Затем жидкий продукт филь- [c.388]

Трехгорлую колбу емкостью 200 мл снабжают стеклянной мешалкой с ртутным затвором, обратным холодильником, трубкой для подачи сероводорода и термометром, причем как трубка, так и термометр должны быть опущены в нижнюю половину колбы. Верхнюю часть холодильника соединяют с трубкой ртутного барботера, а трубку для подачи сероводорода присоединяют квводной трубке склянки для промывания газа, которая служит предохранительной ловушкой, предназначенной для того, чтобы жидкость не засасывалась в баллон с сероводородом. Склянку для промывания газа соединяют через осущающую трубку, наполненную безводным сернокислым кальцием, с тройником. Вертикальный отвод тройника погружают в ртуть он служит предохранительным клапаном. Другой отвод присоединяют к баллону с сероводородом (примечание I) или к иному источнику этого газа. В колбу помещают 107 г (100 мл, I моль) 95%-ного уксусного ангидрида и I г (0,025 моля) порошкообразного едкого натра. [c.471]

Собранный в ловушке при —183 °С продукт фракционируют. Газы нельзя пропускать для промывания через гидроксид калия, так как TeFe в этих условиях гидролизуется. [c.220]

Методика синтеза изотопно-замещенных кислот (С1 и С1 ) [82]. Прибор представляет собой стеклянную вакуумную установку (рис. 62). Общий объем системы сведен к минимуму. Прибор присоединен через отвод 1 и трехходовой кран к масляному насосу, что позволяет вакуумировать обе секции установки. В месте 2 в установку может вводиться сухая углекислота или чистый азот (свободный от кислорода). После эвакуации системы в генераторе получают изотопно-замещенную углекислоту, прибавляя осторожно концентрированную серную кислоту (предварительно обезгашенную) к изотопно-замещенному карбонату бария. Краны смазывают смесью парафина и минерального масла. Количественного выделения двуокиси углерода достигают перемешиванием магнитной мешалкой и подогреванием. Газ пропускают через ловушку 3, опущенную в смесь сухого льда и ацетона, и конденсируют в приемнике 4 при помощи жидкого воздуха. Все неконденсирующиеся газы откачиваются насосом. Необходимое количество раствора и-бутиллития переводят сифоном 5 из реакционной колбы в в конический реактор 7, предварительно калиброванный. Реактор предварительно сушат, вакуумируя, обогревая голым пламенем, и заполняют чистым азотом. Раствор передавливают под небольшим давлением азота, пропуская его через фильтр из стеклянной ваты, вставленной в сифон 5. Капельная воронка 8 может охлаждаться снаружи смесью сухого льда и ацетона. В нее помещают эфщ)ный раствор исходного галоидного соединения. Этот раствор приливают к раствору к-бутиллития в реакторе 7 под азотом. Перемешивают умеренно при помощи Магниткой мешалки 9 (магниты 10). Сифон 11 служит для отмывания ароматических литийорганических соединений от -бутиллития. Тогда через сифон 11 с краном сливают растворитель в специальную эвакуированную колбу, погруженную в охлаждающую баню. Эфир для промывания выдерживают над натриевой проволокой в сосуде 12 и приливают через капельную воронку 8. [c.54]

Установка откачивалась обычными форвакуумным и диф( узионным (ЦВЛ-100) насосами, причем для вымораживания паров масла после каждого насоса стоит ловушка, заливаемая жидким азотом. Для вымораживания паров смазки кранов и шлифов ставилась дополнительная ловушка (см. рис. 2). Для быстрой откачки газов и наров из самой ячейки и зазоров между цилиндрами в нагревателе и достижения статического высокого вакуума в самом рабочем пространстве вся установка промывается несколько раз аргоном спектральной чистоты. В результате такого промывания значительно быстрее удаляются химически активные газы (Ог, N2, СО2) и пары (Н2О, пары смазки), а ячейка и зазоры заполняются инертным газом. Кроме того, во всей установке остаточным газом будет аргон. Одним из авторов (Д. В. Игнатовым) еще ранее было показано, что тонкие пленки алюминия (толщиной 300—400 А) при нагревании их в вакууме 10 мм рт. ст. до 700° окисляются полностью. Образование окисных (и других) пленок на поверхности нагреваемых образцов металлов может существенно исказить значение скоростей испарения. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология