Реактор с предварительным перегревом

Кроме того, подобная обработка перед окислением кокса обеспечивает защиту оборудования от коррозионного разрущения [176]. На зарубежных установках реакторы риформинга перед регенерацией вакуу-мируют, используя несколько вариантов [177]. Так, на одной установке в течение ряда лет проводят полную откачку реакторов ри рминга вначале слой катализатора в реакторе охлаждают до температуры г 400 °С и откачивают дважды, продувая азотом. Затем устанавливают заглущку и еще раз откачивают. На другой установке катализатор предварительно охлаждают. В этом случае возникает опасность подсоса воздуха на горячий катализатор и его локальный перегрев с дезактивацией. При низком давлении риформинга возникает другая опасность — вакуумирование при высоких температурах может вызвать деформацию реактора. Поэтому устанавливают регулирующие клапаны и продувают при низком давлении, чтобы сократить продолжительность операции. [c.99]

Возможность осуществления дегидрирования бутана в адиабатическом реакторе за счет тепла перегрева исходного сырья проверена нами на полупромышленной установке. По соображениям термической устойчивости перегрев бутана выше 600— 610° С нежелателен. Исходя из этой начальной температуры, предварительными расчетами. было показано, что перепад температуры в реакторе не будет превышать 100° и, следовательно, выход за один проход составит около 10%. Для достижения практически приемлемого выхода бутилена необходимо иметь агрегаты, состоящие по крайней мере из трех последовательно включенных реакторов и трех перегревателей. Возможная технологическая схема [c.156]

Общего улучшения условий работы катализатора можно достичь известными методами, позволяющими снизить образование кокса в стадии крекинга или распределить его по большей массе катализатора. Выход кокса уменьшается (при равной глубине превращения) повышением температуры и соответственным уменьшением времени контакта катализатора с сырьем. Рапространен-ным методом является также повышение кратности циркуляции катализатора. В этом случае кокс распределяется по большой массе катализатора. Поэтому, несмотря на некоторое увеличение выхода кокса в % на сырье, содержание кокса в катализаторе снижается, а следовательно, уменьшается и перегрев частиц при регенерации. Повышение кратности циркуляции имеет и ряд других важных преимуществ увеличивается выход и качество продуктов крекинга, возрастает количество тепла, вносимого с катализатором в реактор. Это позволяет уменьшить число охлаждающих змеевиков в регенераторе и одновременно снизить расход топлива на предварительный нагрев сырья. Увеличение кратности циркуляции связано с некоторыми трудностями — возрастает количество кокса, которое необходимо выжигать в регенераторе, уменьшается длительность пребывания катализатора в регенераторе, увеличивается теплота сгорания кокса, из-за большого содержания в нем водорода осложняется работа отпарной зоны реактора [105, 106]. [c.91]

Подача катализатора (в пересчете на металлический кобальт, в процентах на олефнновое сырье) изменяется от 0,05% вес. при применении предварительно приготовленного карбонила кобальта до 1% вес. — нри кобальтовом катализаторе на носителе [29]. Однако концентрация активного карбонила кобальта в реакторе может существенно отличаться от этих величин. Эта концентрация зависит от температуры в данной точке объема реактора, парциальных давлений водорода и окиси углерода и скорости образования карбонила. Значительные колебания отношения Нг СО при прохождении через реактор могут приводить к изменениям концентрации карбонила. Местный перегрев, вызываемый недостаточным перемешиванием или перавномерпым отводом тепла, может иривести к разложению катализатора и в результате к значительным колебаниям степени превращения. Недостаточное перемешивание также может приводить к снижению концентрации окиси углерода в отдельных объемах жидкости, что сопровождается разложением катализатора. В практических условиях в реакторе, вероятно, одновременно присутствуют как твердый кобальт, так и карбонильная форма его. Удаление кобальта из реактора в виде карбонила можно значительно уменьшить, проводя последнюю стадию реакции при повышенной температуре [29]. [c.272]

Реактор для эндотермических реакций может включаться по такой же схеме. Однако для внесения в аппарат необходимого количества тепла одиовременпо с сырьем в него подаются перегретые пары теплоносителя, поступающие из трубчатой печи, в которой производится их перегрев. Кроме того, в тех случаях, когда теплообменник не обеспечивает достаточного предварительного нагрева сырья, перед входом в реактор сырье пропускается еще через нагреватель. [c.49]

Температура плавления фтористого магния (1263 ) равна теоретической температуре мах ниетермического процесса в связи с этим, чтобы обеспечить полное расплавление и перегрев продуктов плавки, получаемых в процессе, требуется предварительный подогрев шихты. Нагрев шихты должен быть таким, чтобы темиература процесса была бы не ниже 1400". Учитывая большее по сравиеппю с кальцием давление паров магния при высокой температуре реакции (т. кип. магния 1120 , т. кип. кальция 1482°), процесс восстановления тетрафторида урана магнием проводят в закрытых реакторах, выдерживающих значительные давления. Естественно, что, чем выше давление паров магния в закрытом реакционном аппарате (бомбе), тем быстрее и полнее будет проходить восстановление. [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология