Мешалка механическая быстроходные

Рис. 1У-2. Механические мешалки быстроходные

Устройства для механического перемешивания. Перемешивающие устройства служат для гомогенизации смесей в различных системах, а также для интенсификации процессов тепло- и массо-обмена. При перемешивании достигается однородность концентрации и температуры в объеме реактора. Различают механическое, гидравлическое и пневматическое перемешивание. Наиболее распространено механическое перемешивание. Чаще всего аппараты комплектуют с лопастными, пропеллерными, якорными, рамными и турбинными мешалками. Лопастные и пропеллерные мешалки применяют для перемешивания жидкостей с вязкостью до 4 Па-с. Рамные, якорные и турбинные мешалки обеспечивают перемешивание жидкостей с вязкостью до 40 Па-с. Преимуществом пропеллерных и турбинных мешалок является быстроходность, высокая эффективность, малый пусковой момент, что значительно упрощает их эксплуатацию. Конструкции и характеристики мешалок рассмотрены в работе [51 ]. Интенсивность и эффективность работы [c.177]

Наиболее распространенным и используемым в производстве при приготовлении инфузионных растворов является механическое перемешивание с помощью мешалок различной конструкции. Они в зависимости от скорости вращения делятся на тихоходные (0,2-1,3 об/с) и быстроходные (2-30 об/с). Рабочей частью их являются лопасти различной формы, которые крепятся на валу и приводятся во вращательное движе-, ние от электродвигателя через передаточный механизм. По устройству лопастей различают мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные в др. Они применяются для перемешивания жидкостей с малой вязкостьк и состоят из двух или большего количества лопастей и даже могут быть многорядными (многоярусными), когда для увеличения объема переме шиваемых слоев на одном валу крепится несколько лопастей на разной высоте. [c.368]

Механические перемешивающие устройства состоят иэ трех основных частей собственно мешалки, вала и привода. Мешалка является рабочим элементом устройства, закрепляемым на вертикальном, горизонтальном или наклонном валу. Привод может быть осуществлен либо непосредственно от электродвигателя (для быстроходных мешалок), либо через редуктор или клиноременную передачу. [c.253]

Механическое перемешивание осуществляют в баках (резервуарах) с помощью мешалок. Все применяемые мешалки условно подразделяют на быстроходные и тихоходные. К быстроход- [c.30]

Внутреннее циркуляционное перемешивание с помощью пропеллерных насосов или рабочего колеса центробежных насосов, размещенных в объеме перемешиваемой среды, иначе классифицируется как быстроходное механическое перемешивание. В рамках такой классификации перемешивание лопастными мешалками относится к тихоходному механическому перемешиванию. [c.445]

В обзор включены описания сушилок КС с механическими ворошителями разных конструкций, быстроходными мешалками-дезагрегаторами, механическими измельчителями, а также сушилки КС с инертной насадкой, играющей роль механического побудителя, и вибросушилки, в которых вибрационные колебания служат основным или даже единственным фактором образования кипящего слоя плохо ожижаемых материалов. [c.2]

Приготовленную в гасителях и очищенную на классификаторах рабочую смесь, состоящую из 160 г/л СаО и 120 г/л СаС , направляют в аппарат для хлорирования. Существуют два типа реакторов механические абсорберы и аппараты пенного типа. Механический абсорбер представляет собой прямоугольную камеру из отдельных отсеков, в которых расположены быстроходные мешалки, распыляющие известковое молоко. Процесс хлорирования в абсорберах периодический. Разрушение гипохлорита кальция проводят, когда концентрация СаО уменьшается до 15— 20 г/л. Суспензию, содержащую каталитическую смесь, подогревают острым паром до 70—80 °С [c.97]

Смесительный экстрактор состоит из смесительного устройства в виде насоса и устройства для разделения фаз (отстойника). В ряде случаев для смешения жидкостей применяют быстроходные механические мешалки или инжекторы. Смесительные экстракторы требуют большого расхода энергии на распределение дисперсной фазы в сплошной, по сравнению с экстракторами, описанными выше. [c.462]

Трехгорлую колбу емкостью 5 л снабжают быстроходной механической мешалкой, проходяш,ей через муфту, расположенную в среднем горле колбы (примечание 1). Боковые горла снабжают резиновыми пробками, в каждую из которых вставляют короткие стеклянные трубки диаметром 8 мм, согнутые под прямым углом. Через одну из этих трубок пропускают крепкую, гибкую железную проволоку длиной 25—30 см. В колбу наливают 2 л жидкого аммиака (примечание 2) и добавляют туда же 2 г кристаллического азотнокислого железа (окисного). Затем нарезают 100 г (4,35 грамм-атома) натрия прямоугольными кусочками размером 75x20 X 20 Один из кусочков закрепляют на нижнем конце железной проволоки, согнутой в виде крючка, и опускают в жидкий аммиак. Хотя перемешивание на этой стадии процесса и пе является обязательным, но производить его все же желательно. Когда кусочек натрия прореагирует, окраска раствора переходит из голубой в серую. [c.502]

При восстановлении чугунной стружкой стенки и днище редуктора сильно истираются. Поэтому такие редукторы изготовляют из материала с высокой механической прочностью. Обычно применяют стальные или чугунные редукторы, футерованные изнутри каменными, керамиковыми или чугунными плитками. Интенсивное перемешивание обеспечивается быстроходными ло пастными (с короткими лопастями) и пропеллерными мешалками, вращающимися с быстротой 100—150 об/мин., или тихоходными гребковыми мешалками, взмучивающими стружку, оседающую на дно аппарата. Применяются также мешалки с длинными лопастями, вращающиеся со скоростью 70—80 об/мин. [c.259]

Бак емкостью 1200 л имеет механическую мешалку пропеллерного типа, указатель уровня жидкости, фильтр в заливной горловине и заправочный бачок для пуска в работу вихревого насоса. Последний установлен на быстроходном валу редуктора. Производительность насоса 360 л мин — при отсутствии давления в сети при повышении давления до 5 кг1см производительность насоса понижается до 180 л мин. Пределы регулирования рабочего давления от О до 6 кг см . [c.592]

Пенополивинилформаль (ТУ В-86—67). Получается при механическом введении воздуха в процессе конденсации поливинилового спирта и формальдегида. В 14—18%-ный раствор поливинилового спирта вводят формалин, соляную кислоту и стабилизатор пены. Затем с помощью быстроходной мешалки вбивают воздух до образования однородной густой пены. Пена разливается в формы и при дальнейшей конденсации образуется упругий прочный материал. После отмывки катализатора (соляной кислоты) и других примесей пенополивинилформаль высущивают. Сухой пенополивинилформаль становится жестким, но сохраняет способность, впитывая воду, вновь становиться эластичным, приятным на ощупь. [c.194]

Механизм вспенивания газами, введенными в расплав полимера или выделившимися в результате испарения легкокипящих растворителей, во многом аналогичен вспениванию с помощью химических газообразователей. Путем механического вспенивания получают пенопласты на основе карбамидоальдегидных смол. В конденсационный раствор карбамидоформальдегидной смолы вводят поверхностно-активные вещества, способствующие равномерному распределению пузырьков газа в объеме раствора и обеспечивающие устойчивость пены. Вспенивание осуществляется в вертикальном цилиндрическом аппарате, снабженном быстроходной лопастной мешалкой. При вращении мешалки в нижнюю часть аппарата подается сжатый воздух взбитая пена через отверстие в днище аппарата сливается в формы, в которых происходит ее отверждение. [c.379]

Реакторы емкостью каждый примерно по 4 оборудованы быстроходными (220 об/мин) механическими мешалками пропеллерного типа, паропроводами для подачи острого пара и пе-реточными желобами, соединяющими реакторы. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология