Редукторы для восстановления чугунной стружкой

Редукторы для восстановления чугунной стружкой [c.279]

Рис. 9. Редуктор для восстановления чугунной стружкой водорастворимых нитросоединений

По назначению редукторы можно разделить на следующие три типа 1) редукторы для восстановления чугунной стружкой [c.259]

Массу в редукторе нагревают обычно острым паром через опущенную почти до дна аппарата трубу или через полый вал мешалки. Змеевиков или рубашек редукторы для восстановления чугунной стружкой не имеют. [c.260]

Редукторами называются аппараты, предназначаемые для проведения процессов восстановления нитросоединений. Конструкции Этих аппаратов, определяемые условиями проведения процессов, зависят от применяемых методов восстановления и, следовательно (в соответствии с вышеизложенным), в технике должны применяться по меньшей мере четыре типа аппаратов 1) редукторы для восстановления чугунной стружкой, [c.260]

Редукторы для восстановления чугунной стружкой в слабо кислой среде. Агрегатное состояние реагирующих веществ при восстановлении чугунной стружкой соответствует грубой суспензии и, следовательно, для проведения процесса восстановления могут быть пригодными лишь типы аппаратов, представленные на рис. 1 Ув — Уд), т. е. котлы с мешалками. [c.260]

Редукторы для восстановления цинковой пылью. В отношении температуры, давления и интенсивности теплообмена условия работы описываемых ниже редукторов вполне аналогичны тем, которые присущи редукторам, предназначаемым для восстановления чугунной стружкой в слабо кислой среде. Однако в отношении интенсивности перемешивания, консистенции реакционной массы и химического характера ее между отмеченными выше типами редукторов имеется весьма существенное различие, а поэтому редукторы, служащие для восстановления чугунной стружкой, не могут быть использованы для восстановления цинковой пылью. [c.262]

Восстановление ароматических нитросоединений ведут в специальных аппаратах — редукторах. На рис. 9 показан аппарат для восстановления чугунной стружкой жидких нерастворимых в воде нитросоединений. Он представляет собой стальной цилиндрический котел со сферической крышкой 1 и плоским днищем 7. Стенки и днище покры- [c.69]

Наиболее употребительным в технике методом восстановления нитросоединений до аминов является восстановление чугунными стружками в среде водного электролита. В качестве последнего используются хлориды железа, вводимые извне или же получающиеся в реакционной массе за счет добавления небольших количеств соляной кислоты. Иногда, вместо этого в воду добавляют небольшие количества хлористого натрия или хлористого аммония. Восстановление ведут в цилиндрических аппаратах (редукторах), выложенных изнутри кислотоупорной плиткой (рис. 23). Аппарат снабжен прочной чугунной мешалкой, необходимой для размешивания тяжелого осадка. К крышке редуктора в случае летучих продуктов присоединяют обратный холодильник. Восстановление нитросоединений сопровождается значительным выделением тепла, поэтому чугунные стружки и нитросоединение загружают в аппарат по частям. [c.362]

Технический нитроксилол восстанавливают чугунной стружкой. Восстановление ведут в редукторе с обратным холодильником, постепенно прибавляя стружку к кипящей смеси нитроксилола, воды и соляной кислоты. По окончании восстановления технический ксилидин, представляющий собой смесь изомерных продуктов, отгоняют из редуктора с водяным паром и после отстаивания отделяют от водного слоя. л -Ксилидин извлекают в виде ацетата, обрабатывая технический ксилидин уксусной кислотой. п-Ксилидин легко выделяется в виде сульфата. [c.100]

Для восстановления нитробензола применяют реакционные аппараты (редукторы) емкостью 10—20 м с мощной тихоходной мешалкой. Аппараты выполнены из стальных или чугунных царг, защищенных изнутри от коррозии и истирания кислотоупорной футеровкой. Редукторы некоторых конструкций имеют паровую рубашку для обогрева. Загрузка в редуктор чугунной стружки и нитробензола проводится в несколько приемов. Вначале загружают воду (или возвратную анилиновую воду), часть чугунной стружки и электролит и нагревают массу до кипения. Затем начинают добавлять первую порцию нитробензола. [c.103]

Непрерывный способ. При непрерывном восстановлении нитробензола применяют редуктор той же конструкции, что и при периодическом. Для ускорения реакции восстановления в процесс вводят самый активный электролит — хлорид аммония и чугунную стружку, обладающую повышенной активностью, равномерно измельченную и очищенную от примесей. Нитробензол, раствор хлорида аммония и анилиновая вода из напорных емкостей 1, 2. 3 [c.103]

На рис. 94 показана схема процесса восстановления о-нитро-толуола чугунными стружками. В редуктор 1 наливают воду, [c.273]

Щелочное восстановление нитросоединений в промышленности проводят обычно в описанных выше редукторах. Для восстановления часто применяют одновременно чугунные стружки и цинковую пыль, что позволяет сильно уменьшить расход цинковой пыли. [c.230]

Б производственном масштабе восстановление нитросоединений проводится в чугунных или стальных цилиндрических аппаратах (редукторах), обычно выложенных внутри кислотоупорным материалом (керамиковыми плитками на кислотоупорной замазке). Аппарат снабжен чугунной же мешалкой, достаточно прочной, чтобы разгребать тяжелую массу чугунной стружки и илистого осадка. При восстановлении летучих с водяным паром нитросоединений устанавливается обратный холодильник, присоединяемый к крышке редуктора. Предложены аппараты и другой конструкции, но практически они не использу-отся [c.265]

Для перемешивания жидкостей, содержащих большие количества тяжелых твердых осадков, как например чугунную стружку в редукторах при кислотном восстановлении нитропродуктов, устанавливают солидные, тяжелой конструкции мешалки, снабженные стальными зубьями в виде ножей, как представлено на рис. 160. Здесь мы видим мешалку, состоящую из одной пары лопастей, на которые надеты стальные зубья, при вращении вала врезающиеся в материал и как бы распахивающие его. При поломке отдельных зубьев или ножей таковые легко могут быть заменены без разбора всей конструкции. [c.250]

Реакционную массу передают на восстановление в редуктор, куда заранее загружена серная кислота, добавляют чугунную стружку, нагревают до 40° С и размешивают. По окончании восстановления раствор, содержащий п-аминодиметиланилин, фильтруют и немедленно передают па дальнейшую переработку. Все следующие стадии технологического процесса ведут в одном [c.265]

При загрузке нитробензола масса в редукторе все время кипит за счет теплоты, выделяющейся при реакции восстановления. Интенсивность кипения регулируют, изменяя скорость подачи нитробензола, чугунной стружки и воды, поступающей в холодильник. По окончании загрузки нитробензола и стружки интенсивность кипения массы уменьшается. [c.347]

Восстановление динитробензола проводят в редукторе, снабженном пропеллерной мешалкой, паровым барботером и обратным холодильником, соединенным с вентиляционным газоходом. В редуктор сначала наливают воду и загружают чугунную стружку. Затем из мерника прибавляют купоросное масло, нагревают массу острым паром и размешивают при определенной температуре до исчезновения кислой реакции на бумагу конго. [c.377]

Динитробензол расплавляют, при размешивании, в герметически закрытом аппарате, который обогревается глухим паром. Расплавленный динитробензол передавливают паром по трубе с паровым обогревом в мерник, снабженный наружным паровым змеевиком. Из мерника расплавленный динитробензол постепенно спускают в редуктор. При нормальном течении реакции вытек пробы на фильтровальной бумаге должен быть в первый момент бесцветным, быстро темнеющим на воздухе вследствие окисления. При наличии желтого вытека, указывающего на неполное восстановление, загрузку динитробензола прекращают и массу кипятят до получения бесцветного вытека. В растворе постоянно долл но находиться железо. Налич ие железа проверяют, добавляя сернистый натрий к подкисленной пробе реакционной массы. По окончании загрузки динитробензола массу кипятят некоторое время и проверяют в лаборатории полноту восстановления. Если реакция восстановления не закончилась, массу кипятят до полного восстановления и в случае необходимости прибавляют чугунную стружку. [c.377]

Восстановление нитронафталинсульфокислот проводят чугунной стружкой. Протравленную стружку и горячий раствор солей нитросульфокислот прибавляют в редуктор поочередно, в несколько приемов. [c.472]

Реакционную массу передают на восстановление в редуктор, куда заранее загружена серная кислота, добавляют чугунную стружку, нагревают до 40° С и размешивают. По окончании восстановления раствор, содержащий/г-аминодиметиланилин, фильтруют и немедленно передают на дальнейшую переработку. Все следующие стадии технологического процесса ведут в одном стальном футерованном аппарате с мешалкой и змеевиком для охлаждения. [c.229]

В отношении темггературы, давления, интенсивности теплообмена режим работы этих редукторов вполне аналогичен режиму работы редукто1юв для восстановления чугунной стружкой в слабокислой среде. [c.285]

Процесс восстановления ароматических нитросоединений ведут в специальных аппаратах — редукторах. На рис. 8 показан аппарат для восстановления чугунной стружкой жидких не растворимых в воде нитросоединений. Он представляет собой стальной цилиндрический котел со сферической крышкой 1 и плоским днищем 7. Стенки и днище покрыты диабазовой плиткой <3, которая защищает их как от механического истирания чугунной стружкой, так и от коррозии, вызываемой водным раствород электролита. [c.82]

Рнс. 8. Редуктор для восстановления чугунной стружкой жидких не растворимых в воде нптросоединений [c.83]

При восстановлении чугунной стружкой стенки и днище редуктора сильно истираются. Поэтому такие редукторы изготовляют из материала с высокой механической прочностью. Обычно применяют стальные или чугунные редукторы, футерованные изнутри каменными, керамиковыми или чугунными плитками. Интенсивное перемешивание обеспечивается быстроходными ло пастными (с короткими лопастями) и пропеллерными мешалками, вращающимися с быстротой 100—150 об/мин., или тихоходными гребковыми мешалками, взмучивающими стружку, оседающую на дно аппарата. Применяются также мешалки с длинными лопастями, вращающиеся со скоростью 70—80 об/мин. [c.259]

Восстановление цинковой пылью в щелочной среде происходит со значительным Рис. //. Редуктор для вос-выделением тепла. В отличие от процесса становления нитросоедине-восстановления чугунной стружкой, где цинкотои пылью [c.71]

В заключение скажем, что стальные или чугунные редукторы, применяемые при восстановлении чугунной стружкой, делаются с особо толстыми стенками, порядка не-скольки сантиметров, так как им приходится работать в довольно жестких условиях при одновременном действии слабокислой среды, высокой температуры и истирающего действия чугунной стружки. [c.26]

Восстановление ведут в стальном футерованном редукторе, снабженном пропеллерной мешалкой. В редукторе сначала протравляют чугунную стружку соляной кислотой и затем постепенно, при нагревании, загружают пасту нитропродукта. По окончании восстановления осаждают железо содой и горячую редукционную массу фильтруют на нутч-фильтре. Шлам на фильтре промывают горячей водой, и промывные воды используют при восстановлении последующих порций нитропродукта. После фильтрования раствор натриевой соли метаниловой кислоты подают в чан, снабженный мешалкой и свинцовым змеевиком для охлаждения, и прибавляют соляную кислоту до кислой реакции. При этом метаниловая кислота выпадает в осадок. Суспензию охлаждают при размешивании и отфильтровывают метаниловую кислоту на нутч-фильтре. Метаниловая кислота используется в синтезе азокрасителей. [c.101]

После разработки в СССР непрерывного метода восстановления нитробензола чугунной стружкой оказалось возможным использование тепла реакции для выделения анилина из массы. Реакционное тепло поддерживает массу в состоянии кипения без подвода тепла извне. В условиях периодического процесса весь анилин, отогнанный с водяным паром в процессе восстановления, возвращается в редуктор вследствие присутствия в нем нитробензола. В условиях непрерывного процесса нитробензол подается под слой чугункой стружки в нижнюю часть редуктора, поэтому отгоняющийся анилин не содержит нитробензола. Таким образом, удается собрать часть анилина почти без затраты тепла на его отгонку. В ценах, принятых П. Гро-гинсом, стоимость данного метода отделения анилина составляет около 25%, т. е. он будет равноценен второму методу без усложнения аппаратурного оформления. Непрерывный метод производства анилина, впервые примененный в СССР, дает возможность в три раза повысить производительность редуктора на единицу объема, снизить капитальные затраты на создание 1 т мощности анилина более чем вдвое и удешевить себестоимость анилина примерно на 5—7%, по сравнению с любым методом, использованным за рубежом. [c.183]

Для непрерывного восстановления нитробензола применяют редуктор той же конструкции, что и при периодическом методе производства (рис. 51). Для ускорения реакции восстановления в редуктор 9 вводят самый активный электролит — хлористый аммоний, чугунную стружку (измельченную и очищенную от крупных и мелких частиц и примесей, обладающую повышенной активностью) и анилиновую воду как вместе с чугунной стружкой, так и с другими компонентами. Нитробензол, анилиновая вода и раствор НН4С1 смешиваются в смесителе 7 и нагнетаются под слой чугунной стружки через сопла под давлением , создаваемым насосом 8. Для интенсификации отгонки анилина в редуктор подают также небольшое количе ство пара. [c.183]

Управление процессом непрерывного восстановления осуществляется стабилизацией подачи чугунной стружки в редуктор и регулированием расхода нитрораствора в зависимости от изменения магнитных свойств реакционной. массы (см. рис. 52). Дозирование нитрораствора производится регулирующим дифференциальным манометром типа ЭПИД (модель 4706) с дисковой диафрагмой. В качестве исполнительного. механиз.ма рекомендуют использовать клапаны шлангового типа (см. рис. 71). Дозирование чугунной стружки осуществляется автоматическим ленточным дозатором непрерывного действия типа ДН-2. [c.256]

Восстановление п-яитро зоди метиланилина ведут в редукторе 5. В редуктор загружают воду и купоро1сное масло из мерника 2, реакционную, маосу из аппарата 1 и промывные воды, быстро загружают просеянную чугунную стружку и размешивают реакционную массу, поддерживая температуру на уровне 38—40°. [c.310]

В редуктор 20 (стальной аппарат, футерованный диабазовой плиткой и снабженный мешалкой и барботером) загружают из монтежю 21 промывную воду, полученную при промывке шлама во время предыдущей операции, половину необходимого количества чугунной стружки, нагревают массу острым паром до кипения и постепенно приливают из напорного чана 19 горячий нитрораствор. После загрузки половины нитрораствора в аппарат загружают оставшуюся стружку, недолго кипятят и прибавляют вторую половину нитрораствора. Массу размешивают при кипении еще некоторое время, затем отбирают пробу для определения полноты восстановления. При положительном результате анализа редукционную массу передают на фильтрацию. [c.185]

Составить тепловой баланс процесса восстановления 1 т нитробензола чугунной стружкой. Степень восстановления 92%. В редуктор при 20 °С вводят 120 кг чугунной стружки, 20 кг НС1 и 290 кг 3% раствора анилина. Нагрев редуктора до 100 °С осуществляют острым паром. Затем процесс идет автотермически. Нитробензол вводят при 100 °С в количестве 1,1% от стехиометрического, [c.103]

В производстве азоаминов также применяется процесс восстановления нитропродуктов чугунной стружкой в кислой среде с последующей обработкой отогнанного продукта. В качестве исходных нитропродуктов берутся, например , и-нитрохлорбензол, ле-нитротолуол, п- и о-нитрохлорбензол, З-нитро-4-метокситолуол и т. п., которые после восстановления дают амины, отгоняющиеся водой или острым паром в специальном аппарате. Основным аппаратом в данных производствах является редуктор (см. рис. 41), предназначенный для восстановления нитросоединений в амины с помощью чугунной стружки Б кислой среде. Редуктор представляет собой стальной сосуд, футерованный диабазовой плиткой в 2 слоя с разделкой швов замазкой арзамит-2. Применение ще-лоче-кислотоустойчивой замазки объясняется тем, что по оконча-1ШИ процесса восстановления кислую массу нейтрализуют раствором кальцинированной соды или известковым молоком до слабощелочной реакции. [c.99]

Чугунную стружку загружают в редуктор по трубе 3 с задвижкой 4. В нижней части боковой поверхности редуктора имеется широкий штуцер 5 для спуска из редуктора взмученного в воде железного шлама. Пары воды и амина выходят из редуктора через шлем 6 и направляются в трубчатый холодильник 7, работающий при проведении процесса восстановления как обратный, а при отгонке из редуктора аминосоединений с водяным паром—как прямой. В первом случае конденсат из холодильника возвращается обратно в редуктор. Во втором случае конденсат стекает в змеевиковый холодильник 8, присоединенный к трубчатому холодильнику снизу, из него стекает в приемники. При отгонке из редукционной массы легколетучих непронитрован-ных углеводородов—бензола, толуола и ксилола, содержащихся в виде примеси в соответствующих нитропродуктах, пары из трубчатого холодильника направляются в змеевиковый холодильник 9, откуда конденсат стекает в приемник. [c.261]

Восстановление л-нитробензолсульфокислого натрия ведут в стальном футерованном редукторе, снабженном пропеллерной мешалкой. В редукторе сначала протравляют чугунную стружку соляной кислотой и затем постепенно, при нагревании, загружают пасту нитропродукта. По окончании восстановления осаждают [c.368]

Восстановление 4-н и т р о-4 -мето ксидифенил-а м и Н-2-С ульфокислоты. В редуктор, снабженный пропеллерной мешалкой, загружают чугунную стружку, протравляют ее соляной кислотой и постепенно при нагревании приливают небольшими порциями суспензию нитропродукта. Вытек пробы редукционной массы на фильтровальной бумаге при загрузке каждой порции нитропродукта вначале становится желтым. [c.442]

Восстановление аммонийной соли нитро-Т-кислоты. В редуктор 20 наливают из монтежю 21 промывную воду (от промывания предыдущей порции шлама), загружают первую половину всего количества чугунной стружки, нагревают массу острым паром до кипения и постепенно приливают к ней из напорного чана 18 горячий нитрораствор. После прибавления первой половины нитрораствора в редуктор загружают оставшееся количество стружки, недолго кипятят массу и прибавляют к ней вторую половину нитрораствора. [c.515]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология