Азотная ситаллы

По механическим свойствам ситаллы превосходят сталь, уступая ей лишь в отношении ударной вязкости. В настоящее время получены стеклокерамические материалы с коэффициентом теплового расширения, близким к нулю, пределом прочности при сжатии до 9000 кгс/см и при изгибе до 1800 кгс/см , устойчивые к действию смеси азотной и серной кислот при температурах до 300 °С и выдерживающие резкие (до 1000°С) перепады температур. [c.667]

Ситаллы и шлакоситаллы — стеклокрнсталлические химически стойкие конструкционные материалы, обладающие высокой термостойкостью, устойчивостью к резкому перепаду температур, высокой механической прочностью и износостойкостью. Технические ситаллы применяют для изготовления химического оборудования, приборов, труб и арматуры, сосудов, работающих под давлением. Из шлакоситаллов выпускают трубы и футеровочные плитки размерами от 100X100 до 250X350 мм, толщиной от 8 до 25 мм. Ситаллы отличаются высокой стойкостью во всех минеральных кислотах при температуре до 300 °С, в том числе в смеси азотной и серной кислоп [c.343]

Ситаллы имеют высокую температуру размягчения — 900—1000°С, высокую прочность, устойчивы к воздействию щелочей, всех кислот, кроме плавиковой. По многим механическим свойствам ситаллы превосходят сталь и имеют коэффициент термического расширения, близкий к нулю. Такие материалы устойчивы к действию смеси азотной и серной кислот при температурах до 300° С и выдерживают резкие колебания температур (до 1000° С). Благодаря этим ценным свойствам ситаллы могут широко использоваться в машиностроении, приборостроении, строительстве. [c.167]

Ситалл Углеграфит пропитанный ПГ-50 0,02—0,03 Рабочая среда Уксусная, азотная кислота (30%) Вследствие хрупкости ситалла требуется тщательная отработка конструкции [c.189]

Можно протравить керамическую и стеклянную поверхности в концентрированной азотной кислоте в течение 20—30 мин. При такой обработке поверхности прочность клеевых соединений увеличивается на 20—25%, как было показано на примере склеивания ситалла клеем ВК-9 [294]. По-видимому, происходит окисление поверхности ситалла и усиление донорно-акцепторного взаимодействия между функциональными группами клея и субстрата. [c.171]

Изделия из ситаллов могут работать в агрессивных средах при температуре до 1000 °С и выдерживать резкие перепады температур. Они отличаются высокой стойкостью во всех минеральных кислотах до 300 °С, в том числе в смеси азотной и серной. Относительный температурный коэффициент линейного расширения ситаллов близок к нулю. [c.20]

Особенностью этого процесса является то, что катализатор получают в том же аппарате, где протекает основная реакция. Таким образом, коррозионная среда содержит серную и азотную кислоты, металлическую ртуть и разбавленную уксусную кислоту в смеси с другими органическими соединениями. Гидратор ацетилена является основным аппаратом. Он представляет собой цилиндр высотой 20 м и диаметром 1 м, собранный из пяти стальных царг. Изготовлен из стали 10Х17Н13М2Т. Изнутри гидратор защищен комбинированным покрытием. Листовой полиизобутилен наклеен на стальную поверхность при помощи термопренового клея в два слоя с перекрытием швов. Далее положено 2 ряда кислотоупорной диабазовой плитки на кислотостойкой замазке. Листовой полиизобутилеи создает непроницаемый подслой и предохраняет футеровку от повреждения при температурных колебаниях и механических сотрясений. В узкие штуцера вставлены на диабазовой замазке вкладыши, выполненные из диабаза, ситалла или фарфора. Такая комбинированная защита позволила увеличить срок службы аппарата в 1,5 раза — 3 года вместо нормативных 2-х лет (рис. 8.1). [c.228]

Объектами исследований служили образцы ситаллов, на поверхность которых наносились следующие покрытия 1. Клей на основе фурановой смолы (смола ФС-9, бензосульфокислота и асбестовая крошка) 2. Клей на основе эпоксидной смолы (эпоксидная смола ЭД-6 и от-вердитель № 1) 3. Герметик Виксинт (уплотнительная паста У-2, бензин Калоша , катализатор № 28, жидкость ГКЖ-94 и подслой П-11) 4. Эмаль ЭП-255 (полуфабрикат ЭП-255Т, отвердитель № 1 и растворитель Р-5) 5. Кремнийорганическая гидрофобизирующая жидкость КГ-1 (этилсиликат, ацетон, дистиллированная вода и концентрированная азотная кислота). [c.110]

С целью разработки химически устойчивых ситаллов нами исследован процесс коррозии [ 1-б]пироксеновых составов стекол и продуктов их кристаллизации в минеральных серной, соляной, азотной и тосфорной кислотах, а также в органической уксусной кислоте. Показано, что наибольшее разрушающее [c.84]

Точность определения при надежности 0,95 и —5 1аК—2,7 оказа-.пось равной 2,9 3,2 4,0 масс. % для железа,. марганца и меди соответственно. Методически анализ пленок на основе железо — марганец, железо — медь выполняется следующим образом. Пленку, напыленную на подложку из ситалла, взвешивают на микроаналитических весах с точностью до 0,01 мг. Затем растворяют пленку состава железо—марганец в 2 мл азотной кислоты (1 1). Подложки тщательно обмывают водой. Азотнокислый раствор упаривают до удаления окислов азота, добавляют 0,1 мл серной кислоты и упаривают до минимального объема. Полученные растворы переносят в колбу на 50 мл и доводят до метки водой. Подложки высушивают и взвешивают.. Массу пленки находят по разности взвешиг,аний до и после стравливания. На анализ отбирают по 5 мл исследуемого раствора, выполняя таким образом по 5 параллельных определений на каждый элемент. [c.59]