Ситаллы, свойства

Частично закристаллизованные стекла часто называют ситаллами. Ситаллы получают путем введения в стекла катализаторов, ускоряющих образование центров кристаллизации. Путем введения в стекло различных катализаторов можно получать различные кристаллические фазы и таким путем получать ситаллы с различными заданными свойствами. Ситаллы обладают более высокими механическими и термическими свойствами по сравнению с исходным стеклом. В настоящее время ситаллы находят широкое применение в качестве материалов для изготовления жаростойкой небьющейся посуды, а также аппаратуры для космической и других областей техники. [c.233]

Свойства Технические ситаллы Шлакоситаллы [c.47]

СИТАЛЛЫ — новые стеклокристаллические материалы, получаемые при кристаллизации стекла, в расплав которого вводятся катализаторы образования центров кристаллизации, на которых происходит рост кристаллов основной фазы. В качестве катализаторов используют золото, платину, серебро, оксиды титана, циркония и др. С. обладают высокой прочностью, твердостью, химической и термической устойчивостью, малым коэффициентом расширения и высокими диэлектрическими свойствами. С. используют в авиации, для изготовления деталей радиолокационных антенн, ракет, сверхзвуковых управляемых снарядов, дешевых электроизоляторов, деталей радиоаппаратуры, реакторов, химически стойкой аппаратуры. Из шлакоситаллов изготовляют ценные строительные материалы различных цветов. [c.229]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда ИТ п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

При кристаллизации расплава происходит переход от однофазного состояния к двухфазному. В области равновесного сосуществования жидкой и твердой фаз при понижении температуры соотношение между образующимися фазами непрерывно меняется увеличивается количество твердой фазы и уменьшается относительное содержание жидкой. В практических целях важно уметь определять количественное соотношение между фазами в любой момент кристаллизации расплава или нагревания смеси. Это позволяет регулировать фазовый состав получаемых материалов и правильно устанавливать необходимую температуру их обжига или термообработки. Так, свойства керамических материалов во многом определяются количеством стекловидной фазы, образующейся при застывании расплава. Чем больше жидкой фазы образуется в процессе спекания, тем прочнее и морозоустойчивее, как правило, керамический материал. Однако значительное количество жидкой фазы может вызвать деформацию изделий при обжиге. Следовательно, нужно получить в материале такое оптимальное количество жидкой фазы, которое определит конечную температуру обжига. Еще важнее знать соотношение между фазами в производстве стеклокристаллических материалов — ситаллов, свойства которых непосредственно взаимосвязаны с природой и количественным отношением фаз. [c.55]

При введении в стеклянную массу оксидов или карбонатов других металлов получают различные специальные сорта стекол, отличающиеся теми или иными свойствами (оптическими, механическими, тугоплавкостью и т. п.). Стекло находится в аморфном состоянии, которое можно рассматривать как состояние переохлажденной жидкости. Однако при термической обработке стекло может приобрести кристаллическую структуру. Получаемые при такой обработке стекол микрокристаллические материалы называются ситаллами. Они обладают большой прочностью и тугоплавкостью. [c.198]

Получены ситаллы, которые по механическим свойствам превосходят даже сталь, уступая ей лишь в ударной вязкости. Они обладают высокой жаростойкостью (до 1400 0), выдерживают резкий (до 1000° С) перепад температур, обладают высокой коррозионной стойкостью н другими ценными свойствами. Например, ситалл, известный под названием пирокерам , в 9 раз прочнее прокатанного стекла, тверже углеродистой стали, легче алюминия, а по коэффициенту расширения и термостойкости не отличается от кварца. [c.121]

Благодаря экономичности производства ситаллов, особенно шлакоситаллов, и их ценным свойствам можно ожидать, что в будущем они найдут широкое применение в технике и строительстве. [c.121]

Ситаллы, получаемые на основе этой системы, не содержат дефицитных компонентов. Они характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. Благодаря низкому коэффициенту термического расширения кордиерита кордиеритовые ситаллы отличаются высокой термостойкостью. Но на ранних стадиях кристаллизации кордиеритовых ситаллов возможно выделение промежуточных твердых растворов со структурой высокотемпературного кварца (кремнезем-О), обладающего большим коэффициентом термического расширения. [c.141]

ТАБЛИЦА 5.9. СВОЙСТВА СИТАЛЛОВ [c.90]

Главная особенность ситаллов — тонкозернистое строение. Размеры кристаллов обычно не превышают 1 мкм. Кристаллики соединены друг с другом прослойками стекла. Это сообщает материалу повышенные термомеханические свойства. Соотношение между образовавшейся кристаллической и остаточной стекловидной фазами различно, но практически минимальное количество последней — 10-15%. [c.203]

Фазовый состав ситалла, тип основной кристаллической фазы определяют термические, электрические, химические и другие свойства ситаллов. Твердость и износостойкость ряда ситаллов значительно превышают свойства легированных сталей. [c.203]

В табл. 280 приведены основные свойства ситаллов в сравнении со свойствами стекла, керамики н металлов. [c.375]

Промышленные силикаты. Стекло. Ситаллы. Одной из важнейших отраслей силикатной промышленности является производство стекол. Стеклообразное состояние возникает при переохлаждении жидких расплавов. Вещества в стеклообразном состоянии отличаются от кристаллов прежде всего изотропностью (т. е. отсутствием векториальности свойств) они не обладают определенной температурой плавления, а в процессе нагревания размягчаются и постепенно переходят в жидкое состояние. [c.118]

Ситаллами называются стекла, содержащие некоторое количество кристаллической фазы. Само название произошло от соединения двух слов силикаты и кристаллы. Ситаллы обладают высокой механической прочностью и хорошими изолирующими свойствами.. Количество кристаллической фазы регулируется при изготовлении и сообщает ситаллам те или иные свойства. [c.420]

Кроме литья, листа и трубок из стекла делают нити (стекловолокно). Нити изготовляют, вытягивая расплавленное стекло через фильеры. Из стекловолокна получают прочные химически стойкие ткани, обладающие хорошими электро-, тепло и звукоизолирующими свойствами (о стеклопластиках см. гл. XIV,. 4). В последнее время научились получать закристаллизованные стекла (ситаллы), имеюшие перспективы использования, в частности в авиации. [c.296]

Получают ситаллы из 5000 составов и разработаны методы регулирования роста кристаллов и их химико-минералогического состава. Следовательно, можно получать ситаллы с заданными свойствами. [c.375]

СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ СИТАЛЛОВ [c.358]

Электрические свойства ситаллов примерно такие же. как у стекла. [c.375]

По своей структуре ситаллы представляют собой мелкие кристаллы, спаянные пленками незакристаллизовавшегося стекла. Они обладают высокой прочностью, твердостью, химической и термической стойкостью. По электрическим свойствам ситаллы относятся к изоляторам. Из ситаллов можно изготовлять дешевые и прочные строительные материалы, электроизоляторы, радиодетали, аппаратуру для химических производств. [c.644]

Ряд новых материалов мииерало-металлической керамики нашел важное применение керамические резцы из корундового микролита применяются при скоростном резании металлов, стеклоцементные материалы — в. абразивном деле, керамические полупроводники — в радиотехнике. Очень перспективным новым видом материалов являются также ситаллы. Так называют стеклокристаллические вещества, получаемые из стекольного расплава при строго регулируемых условиях, обладающие повышенной механической прочностью и другими ценными свойствами. [c.145]

Ситаллы — стеклокристаллические материалы, полученные кристаллизацией стекол. С. обладают малой плотностью (они легче алюминия), высокой механической прочностью, особенно на сжатие, твердостью, жаропрочностью, термической стойкостью, химической устойчивостью и другими ценными свойствами. Перспективные строительные и конструкционные материалы (обтекатели ракет и сверхзвуковых управляемых снарядов, химически стойкая аппаратура, мостостроительные конструкции и др.). [c.122]

Цельзиановые ситаллы также обладают высокими диэлектрическими свойствами и жаропрочностью. Применяются в высокочастотной технике. [c.146]

Ситаллы, как уже отмечалось ранее, материалы, содержащие стекло с очень мелкими (0,01 мкм) кристаллами, равномерно распределенными в его матрице. Благодаря такой структуре ситаллы отличаются высокой прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, а также исключительной химической стойкостью по отношению к кислотам и щелочам. Они тверже высокоуглеродистой стали, легче сплавов алюминия, а по химической стойкости уступают только платине и золоту. Ситаллы великолепно противостоят агрессивным воздействиям (СЬ, НС1, хлориды и бромиды некоторых металлов) даже при высоких температурах. Изменяя степень кристаллизации (от 50 до 2%) и размер кристаллов (от [c.147]

Рассказ о современных материалах и о роли химии в их разработке и получении можно существенно расширить и дополнить, если рассматривать и классифицировать их по структурному признаку. В твердофазном материаловедении понятие структуры — собирательное название характеристик материалов. Оно может означать как пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга (кристаллическая или рентгенографическая структура), так и взаимное расположение структурных элементов и фаз в поликристаллическом материале (микроструктура или керамическая структура). Иногда еще говорят о тонкой (реальной) кристаллической структуре, или субструктуре, имея в виду поверхностные и объемные несовершенства типа областей когерентного рассеяния, остаточных микроискажений и дефектов упаковки. Обычно твердые тела делят на две большие группы — кристаллические и некристаллические (аморфные или стеклообразные). Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. Это ситаллы, в том числе и шлакоситалл. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение, В настоящее время применяют два основных метода 1) расплющивание капель 2) быстрая закалка расплава на вращающемся металлическом диске или барабане, охлаждаемом до очень низких температур (чаще всего до температуры жидкого азота—196 " С). Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. По сути дела так получают стеклокристаллические материалы с требуемыми меха- [c.157]

Влияние химического состава и (физических свойств подложки. Прочность связи пленки с подложкой не должна ухудшаться со временем или под влиянием внешней среды. Это зависит от переходного слоя между пленкой и подложкой. Хорошо сформировавшийся переходный слой обеспечивает прочную химическую связь. Такой слой не возникает, например, при непосредственном осаждении золота на ситалл. Поэтому золотые пленки обладают плохой адгезией, увеличить которую можно с помощью подслоя хрома, наносимого без вскрытия вакуумной камеры перед осаждением золота. Тогда переходный слой образуется между хромом и ситаллом, а между золотом и хромом возникает металлическая связь. [c.137]

Производя кристаллизацию стекла а контролируемых условиях таким образом, чтобы образовались кристаллы, спаянные стеклом, получают материалы, сочетающие полезные свойства как стеклообразного, так и кристаллического состояния. Такие материалы называются ситаллами. Последнее время в технике к ним проявляется большой интерес. Ситаллы прочны и химически стойки, что позволяет использовать нх для трубопроводов и других деталей аппаратуры химической промышленности. Некоторые из них обладают высокими диэлектрическими свойствами и используются для изготовления изоляторов. Применение ряда ситаллов связано с другим ценным свойством— жаростойкостью. Шлакоситаллы, получаемые на основе шлаков металлургических производств, являются хорошим строительным материалом. Фотоситаллы, содержащие соединения меди, серебра и золота, обладают светочувствительностью, причем изображение в них может быть получено не только на поверхности, но и в объеме. [c.196]

В зависимости от конкретных требований к свойствам стекол (температура варки, вязкость и пр.) и ситаллов (свойства, режим термообработки и пр.) составы основных типов (например, кордиеритовый) могут быть значительно модифицированы введением различных добавок, влияющих на варку, формование, свойства и т.п. В качестве таких добавок могут использоваться щелочимо, щедочноземельные и другие (практически любые) окислы. [c.3]

Бо второй половине нынешнего века появились уникальные по свойствам материалы—ситаллы. Это частично закристаллизованные силикатные стекловидные фазы (кристаллы имеют микроскопические размеры название ситалл является объединением слое стекло и кристалл ). Ситаллы обладают исключительно высокой механической прочностью и химической стойкостью. В СССР разработано (И. И. Китайгородский, И. М. Павлушкин) и осуществлено в большом масштабе производство ситалла из металлургического шлака, который раньше был отходом. [c.377]

Приводим ориеитирово -тые значения некоторых физических свойств ситаллов [c.341]

Ситаллом называется кристаллический материал, полученный тонкой объемной кристаллизащ1сй расплава стекла определенного состава в уи<е отформованном изделии. Свойства ситаллов зависят от химического состава исходных стекол, размеров, формы и ориентации кристаллов, минералогического [c.374]

Состав ситаллов весьма разнообразен наиболее распространены литиевые ситаллы Ы2О—А12О3—ЗаОг, отличаюш иеся высокой термостойкостью и малым коэффициентом термического расширения магниевые ситаллы MgO—АЬОз—810г, обладаю-ш ие, помимо этих свойств, оптической и радиопрозрачностью, кальциевые, цинковые, кадмиевые и марганцевые ситаллы состава Ме—АЬОз—8Ю2, где Ме = Са, 2п, Сс1, Мп, характеризую-пциеся высокой диэлектрической постоянной, термостойкостью и прозрачностью для видимого и инфракрасного излучения. [c.320]

Были синтезированы ситаллы в системах КО-АЬОз-З Ог (R0 = СаО, SrO и ВаО), определен их фазовый состав и диэлектрические свойства. Основными кристаллическими фазами в них являются соответственно анортит, стронциевый анортит и цельзиан, отмечается присутствие рутила и силикатов соответствующих щелочноземельных оксидов. Исследование [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология