Щелочи ситаллы

За последнее время в технике все большее значение приобретают новые стеклокристаллические материалы, получаемые из стекла путем полной или частичной его кристаллизации и отличающиеся высокой прочностью, термостойкостью и стойкостью в кислотах и щелочах — ситаллы. [c.354]

Ситаллы, как уже отмечалось ранее, материалы, содержащие стекло с очень мелкими (0,01 мкм) кристаллами, равномерно распределенными в его матрице. Благодаря такой структуре ситаллы отличаются высокой прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, а также исключительной химической стойкостью по отношению к кислотам и щелочам. Они тверже высокоуглеродистой стали, легче сплавов алюминия, а по химической стойкости уступают только платине и золоту. Ситаллы великолепно противостоят агрессивным воздействиям (СЬ, НС1, хлориды и бромиды некоторых металлов) даже при высоких температурах. Изменяя степень кристаллизации (от 50 до 2%) и размер кристаллов (от [c.147]

Ситаллы обладают высокой химической стойкостью по отношению к воде, кислотам (за исключением плавиковой) и щелочам. Используя различную растворимость кристаллической и стеклообразной фаз ситалла в плавиковой кислоте, можио получать изделия (пластины), имеющие несколько тысяч отверстий иа 1 см . [c.341]

Ситаллами называются стеклокристаллические материалы, полученные при определенных условиях кристаллизации стекол. Если в качестве сырья используется стекло с добавкой минерализаторов, то получают технические ситаллы, а если используют металлургические шлаки то получают шлакоситаллы. Технические ситаллы тверды, устойчивы к действию минеральных (кроме плавиковой) и органических кислот и щелочей, в 5 раз прочнее обычного стекла, имеют термостойкость до 1000 °С. Их них изготавливают реакционные аппараты малой емкости, различные детали химической аппаратуры, такие, как горелки, чехлы для термопар, узлы ректификационных колонн. Трубы из ситаллов применяют в теплообменниках при больших перепадах температур. Подшипники, изготовленные из ситаллов, хорошо работают без смазки при температурах до 540 °С. [c.231]

Силикатные материалы подразделяются на природные горные породы, искусственные плавленые силикатные материалы (каменное литье, силикатные стекла, ситаллы и другие), керамические и огнеупорные материалы, вяжущие вещества и бетоны. В их состав входят соли кремниевых кислот, алюмосиликаты, кальциевые и магниевые силикаты, чистый кремнезем и другие вещества. Большинство этих материалов устойчиво к минеральным и органическим кислотам, кроме плавиковой. Устойчивость к кислотам возрастает с увеличением содержания оксида кремния. К растворам щелочей и карбонатам щелочных металлов устойчивы силикатные материалы, содержащие основные оксиды. [c.79]

Технические ситаллы тверды, устойчивы к минеральным (кроме HF) и органическим кислотам, щелочам, в 5 раз прочнее обычного стекла. Из них готовят различные детали химической аппаратуры (колпачки ректификационных колонн и др.), трубы для теплообменников, изоляторы, подшипники, фильеры, цилиндры и т. д. [c.81]

Ситаллы имеют высокую температуру размягчения — 900—1000°С, высокую прочность, устойчивы к воздействию щелочей, всех кислот, кроме плавиковой. По многим механическим свойствам ситаллы превосходят сталь и имеют коэффициент термического расширения, близкий к нулю. Такие материалы устойчивы к действию смеси азотной и серной кислот при температурах до 300° С и выдерживают резкие колебания температур (до 1000° С). Благодаря этим ценным свойствам ситаллы могут широко использоваться в машиностроении, приборостроении, строительстве. [c.167]

Благодаря такой структуре ситаллы обладают комплексом ценных физико-химических, механических и эксплуатационных свойств, которые позволяют успешно использовать их в качестве конструкционных и футеровочных материалов в химической промышленности. Ситаллы обладают высокой прочностью, термостойкостью, химической стойкостью в кислотах и щелочах. Они хорошо сопротивляются воздействию газовых сред при высоких температурах (хлор, хлороводород, сернистые газы и др.). [c.67]

Ситаллы. Ситаллами называются стекло-кристаллические материалы — продукты кристаллизации стекол с очень мелкими (0,01 — 1 Мкм), равномерно распределенными по объему материала кристаллитами, сросшимися друг с другом или соединенными тонкими прослойками остаточного стекла. Благодаря особенности строения ситаллы обладают комплексом ценных физико-химических и эксплуатационных свойств, которые позволяют эффективно использовать их в качестве конструкционного и футеровочного материала в химической промышленности. Ситаллы отличаются высокой прочностью и стойкостью к термическим воздействиям и хорошими диэлектрическими свойствами, а также исключительно высокой химической стойкостью не только в кислотах (кроме плавиковой кислоты), но и в щелочах. [c.372]

I Ситаллы 1 Термо-, фото-, шлакоси- таллы Кислоты, щелочи Шавиковая кислота Трубы, футеровоч-ные плитки, детали химического оборудования [c.21]

Современная номенклатура изделий из шлакоситалла включает листы длиной от 600 до, 3600 мм, шириной от 300 до 1500 мм, толщиной 8—10 мм плиты размером от 300X300X9 до 600X600X15 мм и трубы из ситалла )у 38, 50, 75, 100, 150 и 200 мм в комплекте с фасонными частями. Изделия из каменного литья и ситаллов обладают высокой кислотостойкостью при температурах до 100 С и щелочестойкостью, однако шлакоситаллы не стойки в горячих щелочах. [c.90]

В послевоенный период неорганич. X. усиешпо решает задачи, поставленные новой техникой. В связи с использованием атомной энергии, освоением космич. пространства, широко развернувшимся строительством и др. технич. проблемами потребовались материалы с таким ценным сочетанием физико-химич. и мехаипч. свойств, к-рое не встречается у ранее использовавшихся природных или синтетич. веществ (папр., сочетание стойкости к агрессивным средам с механич. прочностью и жаропрочностью). К числу созданных за последний период неорганич., материалов относятся кер.меты, сапы, ситаллы, неорганич. полпмеры (см. Высокомолекулярные соединения неорганические) и др. Одновременно продолжается широкая разработка методов получения особо чистых веществ (в первую очередь редких металлов), особенно необходимых для полущроводниковой и ядерной техники. Вместо с тем интенсивно развиваются и более ранние направления неоргапич. X. она служит научной базой как металлургии, так и основной химич. пром-сти (произ-во солей, кислот и щелочей). Последняя необходима и для развития тяжелой индустрии, и для интенсификации сельского хозяйства (нроиз-во. минеральных удобрений). [c.333]

При одноврежнном и переменном воздействии кислых, щелочных агрессивных сред а органических растворителей покрытия полн выполняют из материалов, стойких в кислотах, щелочах и органических растворителях. К таким материалам и изделиям относятся кислотоупорная керамика (кислотоупорные кирпичи и плитки) или обычная керамика (керамические плитки типа метлахских или клинкер дорожный), диабазовые или базальтовые плитки, плиты из ситалла или шлакоситалла, или из пластраствора на основефуриловоп смолы. [c.184]

Стеклянные трубы получают все большее применение в химической, нефтяной и других отраслях промышленности для транспортировки различных агрессивных жидкостей, в том числе кислот (кроме плавиковой и горячей фосфорной), а также щелочей при невысоких концентрациях и температурах. Стеклянные трубы выпускают на давление 0,4 и 0,8 МПа, наружным диаметром 45—164 мм и длиной 1,5 м. По трубам из обычного стекла транспортируют жидкости с температурой от —50 до +150°С при резких колебаниях температуры не выше 40 °С, по трубам из бесщелочного (термостойкого) стекла с температурой от —50 до +300 °С при резких перепадах температур 60—85 °С в зависимости от толщины стенки трубы. Специальные сорта стекла, например Ситалл , термостойки до температуры 500—600 °С. Из стекла изготовляют также некоторые фасонные детали трубопроводов — отводы, тройники и др. Стеклянные трубы соединяют между собой при помощи болто-346 [c.346]

В ситаллах указанной выше систеш (например, ситалла 129) упрочнение методом высокотемпературного обмена имеет место только при наличии достаточного количества подвижных катионов в стек-лофазе. Для интенсификации обмена в ситалле 129 рекомендуется дополнительно вводить в исходный состав до 5 ъес.% MgO или увеличивать количество щелочей в стеклофазе. Однако в обоих случаях это приведет к существенному изменению технологических и физических свойств ситалла [c.268]

Упругость некоторых ситаллов примерно в 2 раза больше, чем, например, промышленного листового стекла, а по твердости они во много раз превосходят стекло. Ситаллы обладают весьма высокой химическойг стойкостью к действию сильных окислителей, кислот, щелочей (кроме плавиковой). Некоторые примеры химической стойкости ситаллов приведены в табл. 70. [c.130]

Устойчивость ситаллов к воздействию агрессивных агентов (кислот, щелочей и др.) зависит от устойчивости составляющих эти ситаллы кристаллических и аморфной фаз. На хиии-ческую устойчивость влияет также и микроструктура материала. Так, например, при одинаковом фазовом составе плотный беспо-ристый материал по сравнению с материалом менее плотным и пористым имеет более высокую химическую устойчивость, [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология