Микроструктура материалов

Для повышения пластических свойств двухслойных труб и снятия остаточных напряжений иосле волочения футерованные трубы подвергают термической обработке (отжигу), в результате которой предел прочности, ударная вязкость и микротвердость наружных труб принимают значения, близкие к исходным. После волочения микроструктура материала наружных и внутренних труб по сравнению с исходной не изменяется. Отжиг двухслойных труб внутренними трубами из титановых сплавов производят в защитной среде. Для этих целей в процессе отжига через титано-70 [c.70]

К факторам, обусловливающим рассеяние результатов испытаний, следует также отнести микроструктуру материала, форму и ориентировку зерен, искажение кристаллической решетки и т. д. [c.325]

Понимая под микроструктурой материала морфологию продуктов гидратации, степень дисперсности новообразований, их состояние и взаиморасположение, характер порового пространства, мы использовали комплекс методов для ее изучения с целью установления механизма оптимальных активирующих воздействий на тампонажные дисперсии особенно на наиболее перспективные из них — содержащие малую добавку аэросила. [c.212]

Для металлографического исследования микроструктуры материала трубы с дефектами типа забоины от ножа бульдозера и задиром от удара ковшом экскаватора на вырезанных из трубы темпле-тах-образцах были приготовлены шлифы. Шлифы готовили механическим шлифованием и полированием с последующим травлением 4%-м раствором азотной кислоты в этиловом спирте. [c.346]

На содержание влаги в гидрофильном материале влияет, кроме относительной влажности и температуры воздуха, также микроструктура материала количество влаги, поглощенной из воздуха, тем больше, чем больше в таком материале мелких капилляров. Содержание влаги в гидрофильном материале зависит и от способа его обработки. Существуют, например, специальные водоотталкивающие пропитки текстильных тканей, предназначенные для получения водоупорных тканей. Введение веществ, повышающих гигроскопичность обрабатываемого материала, напротив, приводит к повышению равновесной влажности, под которой понимается влажность, устанавливающаяся в материале при определенной относительной влажности воздуха. [c.54]

Уже из простого перечисления ясно, что кристаллические и полукристаллические образования различной природы могут иметь один и тот же габитус, и, следовательно, по одним морфологическим признакам гидрата невозможна его идентификация. В этом существенный недостаток методики реплик, ибо во избежание возможного изменения образца в процессе его препарирования часто нельзя достоверно интерпретировать полученные данные с точки зрения фазового состава новообразований. То же справедливо и в отношении метода напыления или осаждения. Однако метод реплик или съемка на сканирующем микроскопе незаменимы при необходимости изучить прежде всего взаиморасположение частиц в пространстве, т. е. собственно надмолекулярную микроструктуру ненарушенного образца. Этими методами пользовались многие авторы [497—501], стремившиеся разработать представления о структуре затвердевшего цементного камня или решить важнейшую задачу прикладной электронной микроскопии — связать микроструктуру материала с его технологическими свойствами. При этом наиболее ценные, на наш взгляд, выводы получены при одновременном изу- [c.216]

Было несколько интересных работ по сталям. В одной из них утверждалось, что уменьшение размера зерна понижает Kth [379] предшествуюш ие данные всегда демонстрировали обратное. Однако приведенный в качестве подтверждения рис. 5 в работе [379] не является убедительным. Были бы полезными дополнительные исследования влияния размера зерна в сталях с различными уровнями прочности, особенно, учитывая, что имеются и данные, показывающие что уменьшение размера зерна повышает Kth, если содержание примесей в стали доведено до очень низкого уровня. Исследование КР сталей типа 4340 [381] также показало, что главную роль играет водород. Исследование, выполненное на нелегированных углеродистых сталях меньшей прочности (около 700 МПа) с различным содержанием Мп [382], обнаружило, что концентрация Мп не влияет на индуцированную водородом потерю пластичности, но зато определяет склонность к КР в случае перлитной микроструктуры. В то же время в случае микроструктур со сфероидальным графитом стойкость к КР не ухудшается заметным образом с увеличением содержания Мп [382]. Таким образом, в отличие от некоторых утверждений [383], микроструктура материала влияет на поведение Мп при уровнях прочности ниже 690 МПа. В то же время уместно вновь напомнить о преобладающей важности неметаллических включений [383, Э84] в процессах водородного разрушения. Наконец, не будет преувеличением заметить, что попытки оценить результаты термомеханической обработки и микроструктурные эффекты, не контролируя уровень прочности или скорость охлаждения после термообработки [385], не могут дать осмысленных результатов, особенно при отсутствии как микроструктурной, так и фрактографической информации. Как уже обсуждалось в тексте, в тщательно выполненных исследованиях термомеханическая обработка дает обнадеживающие результаты для высокопрочных сталей [386]. [c.148]

Методы интенсивной пластической деформации могут обеспечить формирование наноструктур в различных материалах. Однако получаемый размер зерен и характер формирующейся структуры зависят от применяемого метода ИПД, режимов обработки, фазового состава и исходной микроструктуры материала. Ниже будут приведены примеры типичных наноструктур, полученных методами ИПД, обсуждаются пути получения минимального размера зерен в различных материалах, рассмотрены данные об эволюции микроструктуры в ходе интенсивных деформаций. [c.19]

Таким образом, согласно [385] температурные изменения доменной структуры практически не зависят от структурного состояния образца (наноструктурного или крупнокристаллического) и происходят одинаковым образом при тех же температурах. Это говорит о том, что изменения доменной структуры, по-видимому, в основном контролируются такими важными магнитными параметрами, как постоянная магнитокристаллической анизотропии и обменная энергия, а также геометрическими параметрами образца. Микроструктура материала, ее дисперсность, высокая плотность дефектов определяют только локализацию и подвижность стенок доменов. [c.229]

В микроструктуре материала поршневых колец должно содержаться от 5 до 30% остаточного аустенита (по площади шлифта), остальное — перлит с включениями зерен графита средней величины. [c.146]

Для изучения микроструктуры материала балки проведем металлографический анализ на однородность и засоренность металла неметаллическими включениями. Установим, что в месте излома металл имеет мелкокристаллическое строение. Микроструктура нормальная, уковка плотная. Раковин, пор и других дефектов не обнаружено. Неметаллические включения в металле балки соответствуют 4-му баллу стандартной шкалы ГОСТ 1778—57. Микроструктура материала — мартенсит, зерно мелкое (балл 7—8). [c.150]

В табл. 3.22 приведены материалы, рекомендуемые для основных элементов центробежных компрессорных машин. При выборе материалов следует обращать внимание не только на состав сплава, но и на микроструктуру материала. Важно учитывать режим термической обработки, обеспечивающий необходимые механические свойства той или иной детали, [c.97]

Микроструктура материала, в частности, дает представление об упорядоченности расположения составляющих структурных элементов, что позволяет судить о механической прочности материала. Известно, что упорядоченная структура, т. е. такая, в которой структурные элементы расположены в определенном порядке, обладает пространственно различными физическими свойствами. Например, если волокна в волокнистых материалах (коже, картоне, бумаге) располагаются своими длинными осями параллельно друг другу, то в этом направлении, или, как говорят, в направлении ориентации волокон, прочность при растяжении будет выше, чем в перпендикулярном направлении. Это свойство широко используется в технике и с ним в последующем изучении отдельных товаров придется неоднократно сталкиваться. В частности, этим свойством объясняется различие механической прочности по взаимно-перпендикулярным направлениям у большинства волокнистых материалов с ориентированной структурой. [c.16]

Как известно , в микронеоднородных материалах при деформировании возникают случайные структурные напряжения, оказывающие существенное влияние на прочность деталей. Параметры распределения случайных напряжений, обусловленных неоднородной микроструктурой материала, определяются из решения статистических краевых задач. Общий метод решения статистической краевой задачи теории упругости армированных сред изложен в работе . [c.87]

Принципы физико-химической механики дисперсных структур особенно наглядно проявляются в полимерах ввиду способности последних к образованию так называемых надмолекулярных структур [57]. Природа факторов, определяющих микроструктуру материала, рассматривалась в работах [58—60], исходя из условия термодинамического равновесия двух или более фаз. [c.19]

Для оценки прочности соединения и характеристики изменений в макро- и микроструктуре материала шва сваренные образцы следует подвергнуть следующим испытаниям. [c.156]

В современном приборостроении широко применяются тонкостенные детали сложной геометрической формы — экраны катушек, корпуса конденсаторов, шасси, мембраны и т. д. Основным методом их изготовления в настоящее время является вытяжка. Однако этот метод обладает некоторыми недостатками. Одним из них, особенно проявляющимся при малосерийном производстве специальной аппаратуры, является сложность оборудования, необходимость изготовления дорогостоящей оснастки, что значительно увеличивает срок запуска объекта. Подавляющее число деталей может быть изготовлено только путем многократной перетяжки, что приводит к изменению микроструктуры материала, а ряде случаев вызывает нежелательное изменение механических свойств детали. Кроме того, ряд деталей, имеющих, например, поднутренную полость, вообще не может быть изготовлен на вытяжных штампах. [c.270]

Увеличение содержания связующего от 20 до 26% приводит к более равномерному распределению зерен кокса, к исчезновению конгломератов и выравниванию микроструктуры материала. Зависимость суммарной площади конгломератов в плоскости шлифа от содержания связующего представлена на рис. 18 для зеленых (/) и обожженных (2) образцов. При изменении гранулометрического состава сухой части шихты и смачивающей способности связующего наклон кривых будет, естественно, несколько иным, но общая закономерность — уменьшение суммарной площади конгломератов с увеличением содержания связующего — сохраняется. [c.57]

Детали миграции границ в значительной степени тождественны процессу собирательной рекристаллизации. После того, как завершилось формирование центров вторичной рекристаллизации, условие равновесия двугранных углов в стыках зерен требует, чтобы границы больших зерен были вогнуты внутрь. По этой причине система становится неустойчивой, и начинается движение границ. Чем больше растущее зерно, тем сильнее искривление его границ и больше движущая сила процесса. Наконец наступает момент прорыва , после которого скорость роста скачкообразно возрастает. Окончательный размер зерна ограничивается столкновением смежных центров вторичной рекристаллизации, поглотивших окружающую их тонкодисперсную матрицу. При небольшой продолжительности процесса или относительно низкой температуре, недостаточной для завершения процесса вторичной рекристаллизации, формируется разнозернистая структура. В этом случае кривая распределения зерен по размерам характеризуется двумя далеко отстоящими максимумами, а микроструктура материала — крупными зернами, расположенными в тонкозернистой матрице. [c.237]

Изменчивость прочности, как и масштабный фактор, является следствием статистического распределения дефектов микроструктуры материала и может быть описана в рамках статистической теории [28]. [c.229]

Под влиянием жидких сред изменяются как свойства (механические, диэлектрические и др.), так и микроструктура материала. Ухудшение свойств стеклопластиков под воздействием жидких сред является следствием многообразных по природе физико-химических процессов, приводящих в первую очередь к изменениям на микроуровне. Микроструктурные изменения в конечном счете приводят к ухудшению макросвойств. Именно поэтому наряду с определением прочностных, диэлектрических и других свойств, а также проницаемости все большее внимание уделяется методам исследования, позволяющим выявить химико-физические изменения в материале инфракрасной спектроскопии, оптической, электронной и рентгеновской [40] микроскопии. [c.56]

До создания такого процесса прессованные трубы имели недостаточную прочность на разрыв, оказывали низкое сопротивление ползучести и имели малую длительную прочность. Попытки увеличить прочность добавлением в сплав легирующих элементов оказывались безуспешным1т прочность возрастала незначительно, но вместе с тем существенно усложнялась термообработка. Микроструктура материала прессованных труб, подвергнутых термообработке, приблизилась в некоторой степени к микроструктуре сплава НК-40. Если прежде крупные карбиды стали прессованной трубы были рассеяны по границам зерен и внутри них, то после обработки новым методом формируется сплошная решетчатая система карбидов вследствие предпочтительного осаждения их по границам зерен. [c.35]

Для уточнения типа дефектов и выяснения причин их возникновения забракованные шпильки были подвергнуты детальному исследованию. Металлографическим анализом установлено, что поперечные сечения дефектов имеют округлую форму. Микроструктура материала оказалась перлитоферритной с преобладанием феррита по краям дефектов. Дефекты располагались не только на поверхности шпилек, но и в толш,е металла. Опыты подтвердили первоначальное предположение о том, что выявляемые магнитным методом дефекты представляют собой волосовины. [c.182]

Обширные морфологические исследования поверхностей разрушения иолииропилена выполнили Менгес и др. [121, 136] и совсем недавно Фридрих [183]. Исследуя образцы полипропилена с различной молекулярной массой, термообработанные ири различных условиях, Фридрих [183] выявил различную микроструктуру материала [c.395]

Из этого выражения вид1Ю, что край разреза (г/ = 0) является особой точкой решения задачи методами линейной теории упругости, в которой напряжение стремится к бесконечности при г/->0, что не имеет физического смысла для реальных полимеров. При решении той же задачи с учетом дискретной микроструктуры материала бесконечных напряжений в вершине трещины не возникает. [c.299]

Напомним, что различие подтипов А и В связано исключительно с влиянием среды (по сравнению с воздухом) на пластичность разрушения. В литературе встречаются случаи, когда из приведенных данных следует, что, например, вакуум может как понижать (тип 1А), так и увеличивать (тип 1В) ег в одной и той же системе [33]. Во многих же случаях данные о ег просто не приводятся [46—48]. В случае явного противоречия количественного объяснения нет, хотя следует заметить, что величина ег очень чувствительна к микроструктуре материала, собенно к присутствию случайных включений, которые в отдельных образцах могут различаться. [c.16]

Мы указали пути, по которым водород из различных источников, переносимый дислокациями или путем решеточной диффузии, может накапливаться в ряде мест (в одном из. них во всех), представляющих особенности микроструктуры материала. Места наиболее существенного (критического) влияш1я водорода образуют путь разрушения. При зтогл может либо усиливаться характер разрушения, происходившего и в оотсутствне водорода, либо возникать другой тип разрушения. Все такие возможности обобщенно представлены на рис. 52. В их число мы включили [c.132]

При рещении той же задачи с учетом дискретной микроструктуры материала бесконечные напряжения в верщине трещины пе возникают [4.31]. Пусть Х-л- — характерный размер микроструктуры, например среднее расстояние между атомами, цепями полимера и т. п. Распределение напряжений по дискретным элементам микроструктуры в верщине трещины можно приближенно получить из (4.9), заменяя переменную х произведением 11. , где =1, 2, 3,. .. — номер дискретного элемента, если начинать отсчитывать от крайнего в вершине микротрещи-пы с заменой Оу х) на 0 (1) [c.76]

Недеформируемые расплавы полимеров при охлаждении образуют обычно эквиаксиальные сферолитные структуры ), но если кристаллизация происходит в текущем расплаве, то почти всегда возникает одно или несколько кристаллографических направлений предпочтительной кристаллизации. При этом микроструктура материала остается поликристаллической, но в среднем в образце существует некоторое преимущественное направление ориентации кристаллов. Вследствие возникновения анизотропии структуры весьма резко изменяются и механические свойства материала. В технике это явление довольно широко используется, хотя до настоящего времени не найдено объяснения происходящих при этом процессов. [c.121]

Как уже было отмечено, затухание УЗК резко возрастает при Охк, см. п. 1. Чтобы установить влияние микроструктуры материала балки на поглощение УЗК при частоте /=2,5 МГц, определим длину сдвиговой волны в стали 40ХН2СМА )ьсдв = Ссдв// = 3,1 X ХЮ /2,5-10в=1,24 мм. [c.150]

Наконец, надо отметить замечательные эффекты, которые были установлены с сульфатом целлюлозы, — это эффект повышения износостойкости режущей кромки инструмента и эффект повышения ее твердости. Здесь мы имеем адсорбционное облегчение пластических деформаций металла на режущей кромке и в тончайшем слое, как это показали работы В. И. Лихмана и С. Я. Вей-лера в нашей лаборатории. Вследствие этого в тонком слое, примыкающем непосредственно к поверхности металла, происходит своеобразное заполировывание или самозатачивание режущей кромки. В результате возникает ее пластическое упрочнение как косвенный вторичный эффект, как эффект внутреннего диспергирования или измельчения кристаллической микроструктуры материала режущей кромки. Этот вторичный эффект, как мы показали, является неизбея ньш следствием первичного адсорбционного облегчения деформации, что мы теперь широко используем при подборе активных смазок в процессах обработки металла давлением. [c.284]

Физико-химические свойства искусственного графита в значительной спепени определяются микроструктурой материала — конфигурацией и распределением объемов пор по размерам, характером строения основного тела, равномерностью распределения компонентов. [c.55]

Микроструктура материала—пластинчатый или сорбитообразный лерлит с включением графита и фосфорной эвтектики графит— мелкий, равномерно распределенный. Не допускается эвтектическая структура графита фосфорная эвтектика в виде сплошной сетки включение свободного цементита (т. е. не входящего в состав перлита). Включения феррита не должны превышать % по площади, занимаемой на шлифе. [c.151]

В качестве наполнителей используют мел, тальк, древесную муку, известь, кокс, графит, различные волокна (например, асбестовое, стеклянное, угольное, борное) и др. Кроме наполнителей в композиции вводят другие добавки. Следовательно, материалы на основе термореактивных связующих безусловно являются многокомпонентными системами, для которых важнейщим фактором, влияющим на их свойства, следует считать гетерогенность. Для таких систем характерно в целом неравномерное распределение внещних нагрузок любого типа (механические, тепловые, влажностные и т. п.), что сопровождается изменением физических, механических, электрических и других свойств. Эти явления в условиях старения связаны в первую очередь с изменением микроструктуры материала. Очевидно, что для таких многокомпонентных систем особую роль играет правильный подбор как связующего, так и остальных компонентов. Стабильность свойств пластмасс, содержащих волокнистые наполнители, в значительной степени зависит от взаимодействия на границе волокно — полимерное связующее, а также от химического состава и строения связующего. Установлено, что свойства материала в исходном состоянии и его стабильность при старении в случае волокнистых наполнителей зависят от природы использованного замасливателя. [c.179]

Твердость поверхностей трения может влиять па их изное при испытапиях масел по-разному — в зависимости от природы и микроструктуры материала испытательных деталей. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология