Трубы в производстве серной кислоты

Характерной в этом смысле является и тенденция к замене оросительными теплообменниками некоторых типов теплообменных аппаратов. Примером может служить замена оросительными теплообменниками погружных змеевиковых холодильников при производстве серной кислоты башенным способом. Как известно, в погружных теплообменниках охлаждающая вода проходит внутри, а серная кислота — снаружи труб. Малая скорость, неорганизованная циркуляция кислоты и образование осадков на змеевиках приводят к низким коэффициентам теплопередачи и снижению температурного напора между теплоносителями. [c.6]

В полузаводских и в первых промышленных установках производства серной кислоты методом мокрого катализа небольшой производительности применялись фарфоровые трубы, которые располагались концентрически в стальных трубах большего диаметра кольцевое пространство между трубами заполняют песком. В межтрубном пространстве конденсатора находится кипящая вода. С увеличением толщины слоя песка повышается температура поверхности конденсации опытным путем определяют условия, исключающие образование тумана. [c.212]

На рис. 9-1 изображена так называемая короткая схема производства серной кислоты из природной серы, положенная в основу проектов сернокислотных цехов, использующих это сырье. Сера поступает в бункер-плавитель с днищем, выполненным в виде решетки из стальных труб, по которым проходит водяной пар. [c.272]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 (см. рис. 15-17), смешивается с концентрированным сернистым газом, а затем нагнетателем 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается контактными газами. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата находятся, кроме SO3, и пары воды. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу на входе в газодувку 2 добавляется такое количество горячего газа, чтобы температура смеси была выше точ- [c.416]

Сера окисляется в 50. (и частично в ЗОд), и полученный газ выбрасывается по трубопроводу 18 через Циклон в вытяжную трубу на промышленной установке эти газы могут служить сырьем для производства серной кислоты контактным способом. Для поддержания температуры в пределах 600—800° достаточно тепла, выделяющегося при окислении. Горячая масса транспортируется по трубопроводу 20 через затвор 6 и трубопровод 21 обратно в абсорбер. Эта масса отдает недостающие 35% тепла, необходимого для повышения температуры холодного сырого газа до рабочей температуры ( 380°), остальные 65% всего тепла сообщаются газу, как отмечалось выше, в теплообменниках. [c.453]

Теплообмен между неподвижным слоем катализатора и охлаждающими (или нагревающими) элементами весьма затруднен в виду низкой теплопроводности слоя. Поэтому в ряде процессов теплообменные элементы предпочитают ставить не в слое, а между слоями катализатора, что приводит к громоздкости реактора и трудности в его- Конструировании. В частности, эти трудности имеются при конструировании мощных реакторов для окисления сернистого газа в производстве серной кислоты (см. главу V). При установке теплообменных элементов в неподвижном слое катализатора или расположении катализатора в трубах (рис. 44) невозможно применять эффективные жидкие хладагенты, в частности, холодную воду для отвода тепла из слоя при экзотермическом процессе, так как вследствие плохой [c.105]

Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные аппараты для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. [c.175]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

Для эфирного производства применяются трубы стальные, чугунные, медные, свинцовые и т. д. В зависимости от химических свойств транспортируемого вещества, от величины давления и температуры его, от степени разъедания им того или другого материала выбирается и материал труб. Так, для транспортировки спирта и эфира применяют стальные, медные и латунные трубы, для воды, пара, раствора щелочи — стальные трубы, для серной кислоты — свинцовые. [c.138]

Помимо указанных оросительных устройств, в промышленности применяются и другие типы оросителей. Так, в производстве серной кислоты применяются центробежные разбрызгиватели, однако орошение у них неравномерное и они требуют постоянного ухода и затраты энергии на вращение. Оросительные устройства в виде брызгалок, которые выполняются или в форме стаканов с отверстиями, или в виде кольцевых труб, имеющих отверстия малого диаметра в нижней части (3—6 мм), очень просты, однако быстро засоряются. Кроме того, они весьма чувствительны к изменению напора жидкости. [c.232]

С точки зрения теплообмена стеклянные трубы практически не уступают металлическим. Это позволило внедрить в различных отраслях промышленности следующие виды теплообменников из стеклянных труб охлаждающие батареи, теплообменник типа труба в трубе , воздухоподогреватели, оросительные теплообменники, которые нашли широкое применение в производстве серной кислоты, и т. д. [c.194]

Новаковский В. М., Прозоров А. П..Соколова Л. А. и др. Коррозия труб в моногидрате и сушильной кислоте контактного производства серной кислоты. Химическая промышленность , 1960, № 4, 323—328. [c.10]

Хорошая теплопроводность и высокая химическая стойкость антегмита позволяют успешно применять его для изготовления холодильников промывных кислот, используемых в производстве серной кислоты контактным методом. Исключительно высокой стойкостью к действию серной кислоты и многих других высокоагрессивных сред (хлорсульфоновая кислота, олеум, царская водка ), а также высоких и низких температур (от —250 до +250"°С) отличается фторопласт-4 (политетрафторэтилен). Он широко применяется для изготовления труб, гибких шлангов, клапанов, вентилей, прокладочных колец, уплотнительных набивок в сальниках и т, д. Недостатки этого полимера заключаются в ползучести при комнатной температуре (хладотекучесть) и сравнительно невысокой механической прочности. [c.43]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, получаемого в результате очистки дымовых газов ТЭЦ, состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым ангидридом. Полученная газовая смесь, содержащая 10—12% 50г, направляется вентилятором в межтрубное пространство теплообменника, где газ нагревается контактными газами. Поступаюищй в систему воздух не подвергается осушке, поэтому в контактных газах, кроме серного ангидрида, находится некоторое количество водяных паров. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу перед входом в вентилятор добавляют часть горячего газа в таком количестве, чтобы температура газовой смеси была выше точки росы паров серной кислоты. Эта температура регулируется клапаном, на который воздействует регулятор температуры газа на выходе из вентилятора. [c.52]

Погружные холодильники еще применяются для охлаждения кислоты первой и второй промывных башен в производстве серной кислоты контактным методом и различных кислот в нитрозном процессе. Эти холодильники представляют собой стальные резервуары, футерованные изнутри свинцом или кислотоупорным кирпичом. В резервуаре устанавливают несколько свинцовых змеевиков из труб диаметром 50—60 мм. Охлаждающая вода поступает в нижний виток каждого змеевика и проходит по нему снизу вверх. Горячая кислота вводится в центральную часть холодильника несколько ниже уровня кислоты и выводится из нижней части через несколько труб — стояков. [c.274]

Предложенная автором в 1947 г. схема промышленного производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа с применением башни-конденсатора изображена на рис. 29. После сжигания сероводорода в печи 1 полученный сернистый газ вначале охлаждается в холодильнике 2, затем в присутствии паров воды окисляется до серного ангидрида в контактном аппарате 3 на ванадиевом катализаторе. Далее контактный газ поступает в башню-конденсатор 4, орошаемую концентрированной серной кислотой при температуре выше 100°, затем направляется в электрофильтр 5, трубы которого охлаждаются воздухом. Охлаждение предусмотрено для конденсации [c.119]

Чугунный оросительный холодильник для производства серной кислоты (рис. 57) имеет обычно несколько секций из труб, горизонтально расположенных одна над другой и соединенных между собой калачами. [c.167]

На рис. 10-1 изображена так называемая короткая схема производства серной кислоты из природной серы, положенная в основу проектов сернокислотных цехов, использующих это сырье. Сера поступает в бункер-плавитель с днищем, выполненным в ви де решетки из стальных труб, по которым проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник 4, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается [c.297]

При агломерации шихты с дутьем подсосы воздуха удается резко снизить. Концентрация ЗОг в агломерационных газах составляет в среднем 4—5%. Концентрация ЗОа по длине машины оказывается различной, достигая в некоторых местах 10% и более. Часть богатого сернистого газа отделяют и используют в производстве серной кислоты. Оставшийся бедный газ после очистки выбрасывается через дымовую трубу (иногда направляют на химическую очистку с последующим обогащением ЗО и использованием) или возвращается в агломерационную машину (агломерация с рециркуляцией газов). [c.34]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Максимальной допустимой концентрацией оксида серы (IV) является 0,3 МЛН" в течение 40 мин летом и 0,5 млн в течение 60 мин зимой. В Дак-тауне (Теннеси) два медеплавильных цеха нанесли большой ущерб местности из-за выбросов сернистого ангидрида. Высокие дымовые трубы расширили область ущерба на дистанцию до 50 км и в конечном счете, после расследования Верховного Суда США, для переработки газовых выбросов был построен завод по производству серной кислоты. Фирма Анаконда возвела 90-метровые дымовые трубы для плавильного цеха на отроге Скалистых гор — на 213 м выше печей п на 335 м выше ложа реки, однако наличие мышьяковистых соединений (частицы АзгОз, образовавшиеся при конденсации паров при температуре ниже 190 °С) отмечалось на расстоянии более 56 км в направлении господствующих ветров. [c.44]

С 1966 г. в ФРГ для воздушных охладителей установок по производству серной кислоты применяют анодную защиту. В таком охладителе 380 эллиптических охлаждающих труб длиной по 7 м и примыкающие к ним трубопроводы из хромоникелемолибденовой стали (материал № 1.4571) подвергаются воздействию серной кислоты с концентрацией 98—99 %. Скорость течения кислоты составляет около 1 м-с". Защитный ток к защищаемой поверхности площадью 280 м подводится от установки с потенциостатическим регулированием, рассчитанной на 120 А и 4 В. Катоды из того же материала, что и трубы охладителя, встроены в камеры распределения продукта воздушных охладителей и электрически изолированы от них. Электроды сравнения типа Hg/Hg2S04 были разработаны специально ввинчиваемой конструкции, рассчитанной на 200 °С и 10 МПа. Потребляемый ток в таких установках сравнительно невелик. Мощность составляет несколько сот ватт. [c.394]

Электрофильтры типа ЦМВТ — вертикальные, трубчатые, однопольные электрофильтры предназначены для улавливания сернокислотного тумана из газов в производстве серной кислоты методом мокрого катализа Корпус аппарата — цилиндрический, стальной, с кислотоупорной футеровкой Осадительные электроды — чугунные трубы с внутренним диаметром 250 мм Коронирующие электроды выполнены звездчатой формы из ферросилидо-вых звеньев [c.221]

В циркуляционной системе производства серной кислоты из сернистого газа, полученного сжиганием серы в кисдороде, оказалось целесообразным применение однополочного аппарата с трубами парового котла в КСК [15]. [c.269]

В Советском Союзе в производство азотной кислоты, получаемой под давлением 730 кПа (7,3 ат), внедрена схема каталитического восстановления окислов азота до элементарного азота газом-восстановителем. Подобные схемы принимаются и в производ- стве азотной кислоты, получаемой под давлением 350 кПа (3,5 ат). Действующие азотнокислотные установки, работающие под атмосферным давлением, снабжены щелочной очисткой от окислов азота, кот(>рая, однако, не обеспечивает снижения выбросов окислов азота до санитарных норм, поэтому эти газы рассеивак>т в атмосфере, выпуская их через высокие трубы. Проводится работа по изысканию методов сокращения выбросов азота при производстве серной кислоты нитрозным способом. [c.261]

Обжиг мелкозернистых материалов в кипящем слое имеет значительные преимущества [61—71], которые определяются большой поверхностью соприкосновения обжигаемого материала с газами, высокими значениями коэффициентов теплоотдачи от газа к частицам твердого материала и исключительно хорошим перемешиванием частиц твердого материала. Эти особенности процесса обеспечивают интенсификацию обжига в кипящем слое по сравнению с другими способами обжига материалов. Кроме того, способность кипящего слоя перетекать через порог печи, а также течь по трубам и желобам позволяет легко механизировать и полностью автоматизировать процесс обжига. Причем конструкции печей для обжига в кипящем слое получаются сравнительно простыми. В связи с этим в последнее время внедрение обжига в кипящем слое в цветной металлургии (о1бжиг цинковых концентратов) идет довольно быстро, что объясняется а) повышением удельной производительности печей с кипящим слоем примерно в 3,5 раза в сравнении с производительностью многооодовых печей б) прекращением расхода мазута на отопление печей в) повышением с 3—3,5 до 6—8% концентрации ЗОг в отходящих газах обжиговых печей, что способствует росту производства серной кислоты и повышению производительности сернокислотного производства г) упрощением конструкции печей с кипящим слоем по сравнению с многоподовыми обжиговыми печами д) уменьшением капитальных затрат на сооружение печей с кипящим слоем е) возможностью более простой автоматизации печей с кипящим слоем по сравнению с [c.109]

Слово поливинилхлорид в наши дни можно услышать очень часто. Например, во многих отраслях химической промышленности он вытеснил свинец. Из него изготовляют крупные детали контактных аппаратов для производства серной кислоты. Кроме того, полининилхлорид успешно применяется в строительном деле . Скоро уйдут в прошлое водосточные желоба и трубы, вентиляционные трубы из листового оцинкованного железа. После того как в результате добавления пластификатора — диалкилфосфонстеарата — удалось довести морозостойкость поливинилхлорида до —45 °С, этот материал приобрел множество новых почитателей. [c.188]

В тех случаях, когда нельзя допускать попадания в печь образующегося в шнековом холодильнике пара (например, при контактном способе производства серной кислоты), между механической печью и шнековьш холодильником устанавливается специальный затвор — хлопушка , принудительно открывающийся только на время выгрузки огарка из печи образующиеся в холодильнике пары отводятся через специальную очистительную установку по трубам в атмосферу. [c.299]

На рис. 8-2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т/сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бупкер-плавитель (см. рис. 2-9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [c.215]

При этом способе получения HNO3, производственный контроль состоит главным образом в определении выхода и качества HNO3. При этом следует обращать внимание на то, чтобы окислы азота не уходили через трубу или каким-либо иным образом в атмосферу. В случае надобности отходящие газы исследуют, как при производстве серной кислоты (стр. 145). [c.122]

Раздел V. Трубы и арматура кислотопроводов, газопроводов и серопроводов. Желоба. Я. Л. Аркин , И. А. Иш 259 Раздел VI. Сырье для производства серной кислоты и подготовка колчедана и серы к обжигу. М.. А. Гурфинкель 293 [c.3]

Пары воды не оказывают вредного влияния на работу ванадиевой контактной массы, нов процессе производства серной кислоты по схемам, показанным на рис. 1Х-1 и 1Х-3, при охлаждении газа в межтрубном пространстве теплообменника они соединяются с ЗОз, образуя пары Н2ЗО4, которые конденсируются на поверхности труб и разрушают их. Кроме того, при наличии в газе паров воды образуется туман серной кислоты, который плохо улавливается в абсорбционном отделении. [c.582]

При испытании холодильника типа АВГ (трубы диаметром 25x2 м.ч из стали Х18Н10Т) в башенном производстве серной кислоты получены следующие данные [c.714]

На рис. 80 показана схема производства серной кислоты из колчедана с аппаратами типа трубы Венгури. [c.185]

В условиях производства серной кислоты на заводах цветной металлургии процесс ДК-ДА может быть успешно использован при переработке богатых сернистых газов, при подпитке газов с неустойчивой и недостаточной концентрацией ЗОг богатыми газами других серусодержащих источников, а также при использовании некоторых специальных технологических приемов переработки газов, например горячей абсорбции газа, осуществляемой в прямоточном безнасадоч-ном двухкамерном аппарате с трубами- Вентури. Использование таких аппаратов позволяет расширить область применения этой схемы для газов с содержанием 50г от 3,5—4,0% до 10—12% и выше [39, 42]. [c.95]