Фенольные смолы скорость деструкции

Из рис. 22 видно, что пластики на основе алкидных смол более устойчивы к действию коронного разряда, чем пластики на основе фенольных смол. Данные, полученные при пониженном давлении (500 мм рт. ст.), сравнимы с найденными при нормальном давлении. Хотя напряжение разрушения при пониженном давлении меньше, скорость деструкции при более низком давлении не возрастала со временем. [c.66]

На способности фенольных смол образовывать блоксополимеры при механической деструкции с бутадиен-нитрильными каучуками основано изготовление прочных и теплостойких клеев для склеивания металлов, стеклопластиков, древесины и других неметаллических материалов. Скорость отверждения смолы должна быть меньше скорости взаимодействия смолы с каучуком. [c.406]

Аналогичная картина наблюдается и при термоокислительной деструкции резитов (рис. 24, кривая 1), ингибированной продуктами, полученными при различной длительности термической обработки ПСС. Наибольшее замедление скорости деструкции наблюдается при содержании 10 ПМЧ/г ингибитора. Дальнейшее увеличение содержания ПМЧ в ингибиторе практически не влияет на скорость процесса. Полученные данные свидетельствуют о том, что содержащие ПМЧ полимеры с системой сопряженных связей проявляют высокое стабилизующее действие при высокотемпературной термоокислительной деструкции отвержденных фенольных смол [c.162]

Как видно из таблицы, органические полимеры само-стабилизируются при повышении температуры с образованием продукта, приближающегося по составу к графитам, в то время как силоксаны при повышении температуры минерализуются с образованием соответствующих окислов. Следует отметить, что некоторые полимеры, особенно это относится к трехмерным, содержащим ароматические кольца, коксуются довольно быстро (ср. содержание коксового остатка поли-винилиденфторида и фенольной смолы, приведенное в Табл. 3). При деструкции же полиамидов, полиак-рилонитрила и некоторых других линейных или разветвленных полимеров скорость их самостабилизации. невелика и в результате быстрого повышения температуры происходит полное сгорание материала (см. табл. 1, полиакрилонитрил). [c.26]

Фенольные смолы относятся к группе полимерных материалов, наиболее широко применяемых в промышленности. В то время как изучение термических свойств фенольных смол при нагревании на воздухе имеет чисто практическое значение, исследования пиролиза их в инертной атмосфере или в вакууме позволяют понять кинетику и механизм термической деструкции этих полимеров. Именно такого рода исследования были проведены в Национальном бюро стандартов США [1]. Образцы фенольных смол подвергали пиролизу в вакууме в широком интервале температур (355—1200°). Для низкотемпературного пиролиза использовалась установка, схематически показанная на рис. 3, а для пиролиза при 500, 800 и 1200° — установка, показанная на рис. 4. Измерения скорости деструкции проводили на термовесах с вольфрамовой пружиной и электронных весах (гл. П). [c.303]

Скорость деструкции фенольной смолы определяли на термовесах с вольфрамовой пружиной при 355, 380 и 420°, а также на электронных весах при 331,5° (табл. 146). На рис. 119 показаны кривые потери веса в виде зависимости суммарного количества летучих (%) от времени. После 20—25 мин пиролиза при всех температурах скорости становятся примерно одинаковыми, что исключает возможность оценки энергии активации с помощью уравнения Аррениуса. Весьма грубо энергию активации можно [c.306]

Рис. 119. Термограмма деструкции фенольной смолы [1]. ТАБЛИЦА 146 Скорость термической деструкции фенольной смолы [1]

Особенность поведения армированных пластиков в этих условиях определяется тем, что их наружные слои, подвергающиеся возгонке или деструкции, расплавляются и сдуваются с поверхности. При этом возгонка делается весьма желательной, так как уносимые газообразные продукты охлаждают пограничный слой. Материал выгорает в очень тонком слое, а внутренние слои остаются сравнительно холодными [35]. Например, в стеклопластике, полученном на основе фенольно-формальдегидной смолы даже при воздействии очень высоких температур в течение короткого времени, сохраняется некоторая доля прочности, так как происходит коксование смолы с образованием углеродного скелета , предохраняющего материал от разрушения [34, 87]. При вхождении в атмосферу Земли со скоростью около 6000 м/сек на поверхности ракеты развиваются температуры порядка2700—4700°С. В этих условиях крайне трудно использовать материалы, обладающие большой теплопроводностью, как, например, металлы. [c.303]