Отверждение фенольных композиций

Одним из преимуществ эпоксидных клеев является возмож-ность проводить склеивание при малых давлениях. Давление необходимо для сохранения постоянного контакта адгезива с субстратом и компенсации усадки клея при отверждении. Его величина зависит от реологических свойств композиции [43, 44], Так, для жидких клеев достаточно контактного давления, а для порошкообразных и пленочных —от 0,1 до 0,7 МПа. При использовании некоторых модифицированных клеев, в частности эпоксидно-фенольных, из-за выделения газообразных продуктов рекомендуется применять более высокие давления —до 1 МПа. [c.116]

ОТВЕРЖДЕНИЕ ФЕНОЛЬНЫХ КОМПОЗИЦИЙ [c.17]

Наполнители. Для улучшения таких свойств прокладок, как теплопроводность, износостойкость и прочность [5, 9], применяют различные неорганические и органические наполнители. Окснды кальция н магния одновременно служат и ускорителями отверждения фенольных смол. Часто применяют оксиды меди, железа и цинка, а такл<е сульфиды (дисульфид молибдена, сульфиды железа и цинка). Для снижения теплопроводности в композицию вводят металлы, такие как железо, никель, магний, медь, бронзу и цинк в виде порошка или стружек. Графит и сульфид молибдена используют как смазочные вещества. В качестве наполнителей часто применяют пыль от истирания фрикционных накладок, отвержденный и тонкоизмельченный продукт взаимодействия дегтя (из скорлупы орехов кешью) и формальдегида [10]. Полагают, что этот продукт образует при торможении пленку на поверхности фрикционной накладки, и эта пленка компенсирует неровности на трущихся поверхностях и уменьшает износ. [c.243]

Контроль степени отверждения слоя производился на приборе Сокслета экстракцией в горячем (60 С) ацетоне. Зависимость полноты полимеризации эпоксидно-фенольной композиции от времени и [c.75]

Покрытия из резолов холодного отверждения устойчивы к истиранию, водо- и светостойки, обладают высокой поверхностной твердостью. Недостаток этих лаков заключается в необходимости точной дозировки отвердителя и добавлении его к раствору непосредственно перед употреблением. При добавлении в смолу растворителя с высокой температурой кипения [17] долговечность лаковых растворов увеличивается и улучшается качество покрытия. Фенольные резолы холодного отверждения в композиции с поливинилацеталями (например, с поливинил-бутиралем) используются для получения грунтовочных красок и тонкослойных грунтовок. [c.181]

Смеси на основе бензол сульфокислот, ортофосфорной и ряда других минеральных кислот в сочетании с порошками А1, Мд, Хп и т. п. широко применяются для получения пенопластов на основе фенольных, крезольных и эпоксидных смол. В процессе взаимодействия кислоты и металла выделяется, помимо водорода, значительное количество тепла, которое способствует более быстрому отверждению термореактивной композиции. [c.126]

Разработана [32] и освоена промышленностью новая эпокси-фенольная эмаль ЭП-789 зеленая. Она представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в эпоксифенольном лаке. Для обеспечения полноты отверждения эпоксифенольной композиции в качестве катализатора используют ортофосфорную кислоту. Наносится эмаль методом пневматического распыления. После высыхания эмали образуется ровная матовая поверхность. [c.51]

Для отверждения этих композиций необходимо добавлять такие сшивающие смолы как меламиноформальдегидные, фенольные или блокированные изоцианаты. Водоразбавляемые эпоксидные смолы применяются в качестве грунтовок по металлу и покрытий консервных банок [63] В последнем случае наиболее широко используются водоразбавляемые привитые сополимеры эпоксидных смол с акрилатами [64]. [c.70]

Соотношение фенольной смолы и поливинилацеталя может колебаться от 0,3 1 до 2 1 в зависимости от требуемых значений модуля упругости, прочности при растяжении, ползучести и термостойкости. Повышению физико-механических показателей способствует увеличение молекулярной массы термопластичного компонента. Вместе с тем для того, чтобы клей имел высокие адгезионные и когезионные характеристики, необходимо в процессе отверждения композиции обеспечить смачиваемость и достаточно прочное сплавление компонентов, что облегчается при более низких значениях молекулярной массы смолы. [c.251]

Для улучшения адгезии либо вводят в композицию на основе ХСПЭ другие синтетические смолы, отличающиеся хорошей адгезией к металлу, либо используют в качестве отверждающих агентов соединения с определенными функциональными группами. Чаще всего используют эпоксидные и фенольные смолы, которые хорошо совмещаются с ХСПЭ и растворяются в тех же растворителях. Эпоксидные смолы, кроме того, могут также, как и ХСПЭ, отверждаться соединениями, содержащими ЫНг, ЫН и СОМНг-группы, например полиамидными смолами, ароматическими диаминами и т. д. Однако скорость отверждения эпоксидных смол и ХСПЭ настолько различны, особенно при комнатной температуре, что при совместном присутствии отверждается практически лишь ХСПЭ. [c.168]

Отечественной промыщленностью выпускается больщое число различных отвердителей, пригодных для отверждения эпоксидных смол как при комнатной, так и при повыщеииых температурах. К отвердителям холодного отверждения относятся алифатические, циклоалифатические и ароматические ди- и полиамины, третичные п гетероциклические амины, аминоалкилимидазолины, полиамиды, карбамидо- и феиолоальдегидиые смолы, а также некоторые элементоорганические соединения, кислоты Льюиса и др. [105]. Горячее отверждение эпоксидных композиций проводят с помощью ангидридов ди- и поликарбоновых кислот, а также третичных аминов, карбамидных, фенольных смол, элементоорганических соединений, кислот Льюиса и др. [105]. Больщинство упомянутых соединений (кроме ангидридов кислот) может быть использовано для отверждения эпоксидных композиций при температурах, не превышающих 100°С [105]. [c.100]

Из окисей металлов рекомендуется применять окиси щелочноземельных и тяжелых металлов. Роль окисей еще окончательно не установлена остается неясным, связываются ли они с фенольными гидроксильными группами, образуя соединения типа фенолятов, или связывают воду во всяком случае добавка их уменьшает коррозию прессформ, увеличивает твердость прессованных изделий и ускоряет отверждение. Прибавление трикрезилфосфата в качестве пластифицирующего вещества увеличивает текучесть прессовочной композиции. [c.136]

Для растворения эпоксидно-фенольных и эпоксидно-меламиновых композиций обычно применяют смесь толуола и целлозольв-ацетата. Выбор системы растворителей для приготовления эпоксидно-полиаминных и эпоксидно-полиамидных композиций холодного отверждения необходимо производить очень тщательно, чтобы не получить дефектную пленку. Летучая часть смесей таких растворителей обычно состоит из кислородсодержащих растворителей (ацетон, метилизобутилкетон, простые эфиры гли-колей, бутилацетат) и ароматических углеводородов (толуол, ксилол и др.) [c.11]

Так, отвержденные мастики и замазки на основе фенольных и фурановых смол стойки при температуре до 80 °С в большинстве концентрированных кислот (в том числе и в плавиковой при заполнении графитом). Исключением являются высококонцентрированные серная, хромовая и азотная кислоты. Оба вида композиций стойки также в растворах солей и растворителях, кроме хлорсодержащих. [c.139]

В СССР синтактные пенопласты на основе олигоэфиракрилатов выпускают под марками СПС (со стеклянными микросферами) и СПМ (с фенольными микросферами) [1, 2, 131]. Технология изготовления СП прессовочного типа на основе олигоэфиракрилатов аналогична технологии изготовления СП на основе эпоксидных олигомеров. Недавно были разработаны рецептуры и технология получения литьевых композиций, отверждаемых при комнатной температуре [120, 154—156, 161, 174, 175]. Однако большая усадка при отверждении и высокая экзотермичность процесса отверждения [176, 177], иногда приводящая к растрескиванию и даже к обуглероживанию изделий, ограничивают применение этих материалов, несмотря на их более низкую стоимость по сравнению со стоимостью СП на эпоксидных связующих [57, 176 [c.176]

Можно также отверждать фенокси -смолы с помощью амино-формальдегидных смол, а также триазиновых и фенольных смол. Такие композиции используют в лаках для консервных банок, алюминиевых и латунных деталей, а также в грунтовках и эмалях горячей сушки. Перед последующим нанесением эмалей горячей сушки грунтовки можно высушить лишь слегка, так как их отверждение будет происходить в процессе горячей сушки слоя эмали. [c.150]

Для отверждения эпоксидных олигомеров можно использовать только алифатические третичные амины из-за их высокой основности (нуклеофильности). Нуклеофильность ароматических третичных аминов недостаточна для раскрытия эпоксидного цикла по реакции (5.71). Алифатические третичные амины в основном относятся к отвердителям холодного отверждения. В некоторых случаях отверждение проводят при температурах до 60 °С. Реакционная способность третичных аминов определяется не только их основностью, но и структурой (строением алкильных заместителей у атома азота). Наибольшей активностью обладают третичные амины с двумя метильными заместителями у атома азота КЫ(СНз)2 из-за невысоких стерических препятствий метильных групп. Процесс отверждения катализируют такие гидроксилсодержащие соединения, как спирты и фенолы. Каталитическая система, состоящая из активного третичного алифатического амина и соединений с фенольными гидроксильными группами, отверждает эпоксидные композиции при 5—20 °С и высокой относительной влажности воздуха. [c.286]

Прочностные характеристики изделий на основе фенольных композиций конструкционного назначения, отверждаемых без давления и подвода тепла, в 2—4 раза ниже соответствующих характеристик термически отвержденных смол, что ограничивает возможности их применения в качестве конструкционных материалов. Одной из наиболее существенных причин снижения прочности материала является порообразование за счет выделяющихся при поликонденсации воды и формальдегида. Для ликвидации микропор в композицию рекомендуют вводить различные адсорбирующие воду добавки (глину, силикаты, карбонат кальция, метаоиликаты, цеолиты и др.). Увеличение прочности изделий происходит при повышении гидрофильности смол, применении специальных катализаторов отверждения, введении наполнителей и обработке их поверхности физическими и химическими методами. Широкое распространение получили заливочные конструкционные материалы на основе фенолоформ альдегидных смол с различными минеральными наполнителями — так называемые полимербетоны. Использование резольных смол заливочного типа позволяет изготавливать крупногабаритные защитные покрытия, обладающие термо- и огнестойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической скоростью. [c.18]

В качестве ускорителей отверждения фенольных смол, особенно аминофенолоформальдегидных, применяют сульфаты,, фосфаты и хлориды аммония, которые вводят в клеевые композиции в количестве 0,1—5% (масс.) [67]. [c.44]

Чтобы ускорить отверждение, в композицию вводят до 1,5% (от массы смол) фосфорной кислоты в виде раствора в бутаноле или целлозольве. Для улучшения розлива и предотвращения образования кратеров в эпоксидно-фенольные материалы можно добавлять мочевино-формальдегидные смолы, поливинилбутираль и т. п. [c.143]

Эпоксидно-фенольная композиция,отвержденная комплекснш отвердителем 30 10,2 [c.94]

Пенопласты ФК. Пенопласты ФК представляют собой вспененную и отвержденную фенольно-качуковую композицию. Наличие нитриль-ного каучука повышает абсолютное значение вязкости совмещенной композиции па сравнению с композицией ФФ. Могут быть получены ненопла-сты с различным Содержанием каучука в композиции, что существенно [c.98]

При контактном способе обогрева процесс вспенивания проходит быстрее. Следует помнить, что при отверждении фенольно-формальдегидной С.М0ЛЫ и фенольно-каучуковой композиции происходит усадка. Величина ее определяется по изменению линейных размеров и зависит, главным образом, от рецептуры исходной композиции, а также от значения объе.много веса получаемого пеноматериала, жесткости обшивки заполняемого изделия, прочности сцепления запол пггеля с металлом и т. п. Для пенопласта ФФ усадка составляет 0,5—0,7 /о, для пенопласта ФК-20 — [c.107]

Широкое применение в качестве адгезивов для металлов нашли полимеры на основе фенольных, эпоксидных и полиуретановых смол. Как известно, фенолоформальдегидные смолы были основой одного из самых первых конструкционных клеев [92, 93]. В настоящее время немодифицированные фенолоформальдегидные смолы как адгезивы для металлов не применяются, так как в отвержденном состоянии клеевой шов очень хрупок. Однако, поскольку фенолоформальдегидные смолы содержат активные функциональные группы (гидроксильные), их используют при создании различных композиций, обладающих адгезией к металлам. Фенолоформальдегидные смолы модифицируют различными термопластами и эластомерами. Например, лак на основе фенолоформальдегидных смол сочетают с сополимерами метакрилового ряда, содержащими карбоксильную группу (сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой [81]). Широко распространены адгезивы, представляющие комбинацию фенолоформальдегидных смол с каучуком [71, 94—103, 202]. Наиболее часто для модификации применяют акрилонитрильные каучуки, а такнге полихлоропрен. Композиции на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных ноливинилацеталями, также отличаются хорошими адгезионными свойствами [71, 93, с. 34, 98, 99, 103]. Наибольшую известность получили фенолоцоливинилбутиральиые композиции [104] — клеи типа БФ. В результате взаимодействия поли- [c.304]

Фенол является одним из основных сырьевых материалов для пресс-порошков технические сорта крезола редко используются, так как они в той или иной мере тормозят протекание процесса отверждения. Эластичность отформованных деталей можно повысить путем введения небольшого количества крезола. Новолачные фенольные смолы для формовочной массы получают главным образом в присутств1ш в качестве катализатора щавелевой кислоты соляная н фосфорная кислоты применяются редко. Ниже приведена характеристика новолачной смолы, используемой для получения пресс-композиций [c.148]

Необходимо отметить, что применявшиеся в 40-х и 50-х гг. пенопласты на основе иоволака и ГМТА ныне полностью утратили свое значение. Сегодня фенольные пенопласты получают почти исключительно кислотным отверждением композиций на основе резольной смолы, включающих вспенивающий агент, поверхпостно-активное вещество и красители [19, 21]. [c.173]

Фрикционные накладки дисковых тормозов формуют либо непосредственно на металлической плите, либо в них (для повышения прочности при сдвиге) впрессовывают нижний слой нз асбес-тофенольной формовочной массы. Для того чтобы добиться хорошей адгезии, металлические плиты сначала подвергают пескоструйной обработке, обезжиривают и покрывают (окунанием или обрызгиванием) раствором связующего на основе каучука или фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. Предварительно отформованную заготовку получают холодным ирессова-иием высушенной композиции в форме под давлением 7—15 И/мм2. Затем заготовку запрессовывают в горячей пресс-форме совместно с металлической плитой (см. табл. 16.1). Аналогичным образом прессуют изделия в том случае, когда формовочная масса служит промежуточным слоем. Во избежание образования пузырей необходимо несколько раз в процессе формования удалять газы пз формы. В массовом производстве применяют, как правило, многогнездные пресс-формы. Отвержденные накладки кондиционируют в печи в течение 12—14 ч при температуре около 160-180°С. [c.246]

Во ВНИИКе разработана литьевая углеродно-полимерная композиция яа основе коксо-угольного наполнителя и резольной фенольной смолы катализационного отверждения. По сравнению с композициями на основе графита она характеризуется повышенной прочностью, коррозионной стойкостью и более низкой стоимостью. Литьевая композиция получается смешением наполнителя со связующим и катализатором без подогрева, сливается в разъемные формы, где при вибрации затвердевает. Полуфабрикат извлекается из формы и прогревается в термокамере при температуре от 150 до 250°С (скорость подъема температуры 20 град/ч). Готовое изделие может механически обрабатываться и склеиваться с любыми углеграфитовыми и графито-полимерными материалами с помощью литьевой массы катализационного отвервдения той же рецептуры. [c.83]

Большой интерес представляют фенолоформальдегидноэпок-сидные композиции [71, 93, 99, 105—109, 200]. При 150—200° С эпоксидные группы взаимодействуют с фенольными и метилольными гидроксилами резольной смолы, что приводит к отверждению системы. Адгезионные свойства композиции изменяются не монотонно, а имеют максимум при определенном соотношении эпоксидной и резольной смол (60 40) (рис. VHI.ll). [c.305]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

Х.Ш. Сабировым и А.М. Шариповым предложено доставлять составы на основе синтетических смол в виде гидрофобной эмульсии. В частности, такая композиция имеет следующий состав, % (по объему) смола фенольной группы — 23 — 43 формалин — 12 — 22 углеводородная жидкость — 32 —62 и эмульгатор — 1—3. Причем эмульгатор (эмультал, КОСЖК) вводится в избыточном количестве. Это способствует эмульгированию пластовой воды в зоне контакта в водоносном пласте. Механизм действия такой композиции в водоносном пласте заключается в следующем. Через определенный срок происходит отверждение смолы в виде твердых шарообразных частиц диаметром 10 — 20 мкм, что превышает размер межпоровых каналов. При работе скважин после ремонта под действием перепада давления на контуре питания и на забое скважины образовавшиеся твердые глобулы смолы перекрывают сечение межпоровых каналов. Дополнительно кольматация водоносного пласта происходит за счет эмульгирования пластовой воды в углеводородной составляющей эмульсии, содержащей избыточное количество эмульгатора. [c.545]

Резолы из монофенолов. Для прессовочной композиции применяют нормальные резолы, т. е. вещества, в которых весь СНгО, необходимый для отверждения, вступил в реакцию в качестве фенольного компонента используют фенол, трикрезол,. яг-крезол или смесь м- и п-крезола и даже ксиленолы. Чистые резольные смолы, получаемые, главным образом, из трикре-золов, обычных или обогащенных л-крезолом, широко применяют в прессовочных порошках, так как диэлектрические свойства их лучше, чем у фенольных смол. Смолы же из ксиленолов применимы для этих целей только и исключительных случаях. Технические ксиленолы могут найти широкое применение как добавки к трикрезолу, причем соотношение компонентов должно подбираться в зависимости от требований, предъявляемых к изде- [c.415]

При взаимодействии одного или нескольких молей фурфурола с одним молем фенола в присутствии щелочи ноликонденсация протекает быстро и, если не отводить выделяющееся тепло, получается полностью отвержденный продукт. Регулируя отвод тепла, реакцию можно прекратить в тот момент, когда продукт поликонденсации представляет собой твердую, хрупкую и плавкую массу. Смолы этого типа обычно смешивают с модифицирующими ингредиентами и используют для получения прессовочных композиций, пропитывающих р-ров, связующих веществ, лаков и клеев. Плавкие, реакционноспособные смолы (новолаки) можно получить в присутствии кислотных катализаторов, исноль,зуя фурфурол и фенол в молярном отношении 0,5 1. Такая смола представляет собой в основном линейный полимер относительно низкого мол. веса, содержащий примерно 8—10 фенольных групп в молекуле. Новолаки из фенола и фурфурола необычны тем, что низкомолекулярные члены ряда растворимы в высыхающих маслах (папр., в тунговом и дегидратированном касторовом) и в ароматич. растворителях. Для этих смол, в отличие от феиоло-фор-мальдегидных, характерен резкий переход из пластичного размягченного состояния в отвержденное неплав- [c.469]