Красильный аппарат

Если же паковки с этих машин сразу устанавливают в красильные аппараты, то плотность намотки не должна превышать 0,15—0,17 г/см т. е. масса волокна на паковке снижается вдвое. Это необходимо для [c.225]

Красильный аппарат прямого крашения. [c.271]

Для окраски волокна в массе и пряжи могут применяться красильные аппараты, описанные выше (см. стр. 23), с циркуляцией жидкости через материал. В закрытых красильных машинах (автоклавах) можно повышать температуру до 125—130 °С и вести крашение без переносчиков. [c.74]

Сточные воды, подвергавшиеся очистке на этой установке, представляли собой выделенный загрязненный поток. Была предусмотрена возможность подачи стоков одновременно из четырех красильных аппаратов, что позволило в течение достаточно продолжительного срока эксплуатации опытно-промышленной установки (один год) изучить эффективность очистки сточных вод при различном соотношении применявшихся на производстве видов крашения и красителей, а также при изменяющихся довольно часто рецептурах крашения. [c.174]

Г Рис. [6. Красильный аппарат-барка. [c.102]

Если при крашении волокна или пряжи окрашиваемый материал был неподвижным, а красильный раствор двигался, то в случае крашения ткани движется уже она, проходя сквозь раствор красителя. Несколько кусков ткани можно сшить концами в замкнутую ленту, и весь этот длинный кусок будет циркулировать в красильном аппарате, многократно проходя сквозь раствор. Схема одного из таких аппаратов приведена на рис. 6. Это — барка, аппарат периодического действия, который начинает окрашивать чистую ткань и кончает свою работу, когда ткань окрашена в нужный цвет и тон. Чтобы окраска была высокого качества, необходимо строго соблюдать установленный режим. Ткань должна двигаться плавно со строго определенной скоростью (30 м1 мин и больше). Необходимая температура раствора поддерживается специальными программными регуляторами. За смену такой аппарат окрашивает до пяти километров ткани, [c.102]

I — красильный аппарат 2 — переливные трубы 3 — коллектор горячей сточной воды 4 — сборник горячей воды 5 — насос 6 — теплообменник 7 — трубопровод холодной воды 8 — трубопровод нагретой воды. [c.196]

Поэтому прекращение электроснабжения вызывает брак в красильных аппаратах, на печатных машинах и зрельниках. [c.73]

Технологическая бронь ситценабивного (отделочного) производства должна включать те же элементы, как указано для прядения и ткачества, и дополнительно обеспечить электрическую мощность электродвигателей, обслуживающих те аппараты и процессы, которые не терпят перерыва электроснабжения, например опальные, печатные машины, красильные аппараты, зрельники, варочные котлы и водоснабжение. [c.85]

Атмосфера цеха отличается повышенной температурой (30— 35°) и влажностью, периодически достигающей под перекрытием, куда устремляются испарения из красильных аппаратов, 80—100%. [c.20]

Воздух в цехе чистый, отвечает требованиям санитарны.х норм, запахи отсутствуют. В рабочей зоне цеха температура воздуха -Ь24,4°, а относительная влажность 65%, в то время как под потолком соответственно -1-30,2° и 84%. На плите покрытия висят капли конденсированной влаги, которая попадает в воздух из красильных аппаратов, большей частью закрытых и имеют щих отсос паров. [c.21]

Описываемые здесь процессы крашения проводятся при модуле ванны от 5 1 до 40 1 (модулем ванны называется отношение массы красильного раствора к массе окрашиваемого материала). Красители должны обладать сродством к целлюлозе, чтобы извлекаться волокном из раствора. Выбор красильных аппаратов и машинного оборудования зависит от того, на какой стадии переработки волокна проводится крашение. [c.39]

Определение ровноты крашения. Способность красителя равномерно окрашивать весь волокнистый материал зависит от его выбираемости и способности к миграции, не говоря о таких факторах, как предварительная обработка волокна и применение правильно подобранных условий крашения. Выбираемостью называется скорость абсорбции или процентное отношение красителя, абсорбированного волокном за определенный промежуток времени в данных условиях крашения, к общему содержанию красителя в исходной красильной ванне. Миграция красителя от более интенсивно окрашенных мест волокнистого материала к менее интенсивно окрашенным является характерным свойством, зависящим от химического строения красителя. Способность к миграции имеет большое значение для ровноты крашения, так как в ряде технических процессов (например, окраска в копсах и на шпулях в красильных аппаратах паковочной системы) невозможно избежать более интенсивного окрашивания части материала в начальных стадиях процесса. Ровнота окраски зависит от одного из двух следующих свойств красителя он может очень хорошо растворяться и быстро окрашивать волокно из мест, более интенсивно окрашенных в начальной стадии процесса, краситель вновь переходит в раствор и в конце концов окраска выравнивается. Краситель может также медленно переходить на волокно, и таким образом непрерывно равномерно окрашивать материал насыщенная окраска достигается постепенно и равномерно по всему окрашиваемому материалу. Среди простых, применяющихся на практике испытаний эгализационной способности красителей надо отметить следующие. [c.1535]

Из цеха № 5 имеются три выпуска. Допустим, что все они отводят стоки. 43 одинаковых по составу производственных операций (например, красильных аппаратов текстильной фабрики, вулканизационных котлов шинного завода или холодильников сернокислотного завода). Это освобождает от необходимости исследования каждого стока, поступающего в колодцы 7,8 и 9, и дает возможность ограничиться исследованием всей смеси вод цеха -№ 5, протекающих через смотровой колодец 10, из которого щожно отбирать пробы для качественной характеристики сточных щод этого цеха- Так как колодец 10 поворотный, в случае необходимости замера количества сточных вод цеха № 5 все исследования лучше производить. в колодце И. [c.40]

Наиболее загрязненная часть сточных вод (отработанные красильные растворы и первые промывные воды), содержащая 80—85 % красителй, ПАВ и других загрязнений и составляющая только 10—20 % общего объема стоков, из красильных аппаратов через переключающее устройство 1 поступает в усреднитель 3, где производится количественное усреднение и гомогенизация состава. Затем стоки насосом 5 подаются в реактор-сатуратор 7, заполненный сталестружечной загрузкой. Перед этим они проходят обработку серной кислотой, поступающей из узла подкисления 6. Насышение сточных вод воздухом осуществляют путем его эжектирования через сообщающийся с атмосферой патрубок 4 во всасывающую линию насоса 5. В реакторе в течение 15—20 мин при давлении 0,3—0,5 МПа происходит взаимодействие серной кислоты с железными стружками и растворение воздуха в воде. Давление в реакторе поддерживается редукционным клапаном 8. Скорость взаимодействия кислоты с железными стружками в напорном реакторе значительно выше, чем при прямом контакте. pH обработанного таким образом стока 5,0—5,5, в то время как в открытых реакторах даже при контакте подкисленного стока в течение 2—3 ч pH на выходе не превышает 4,5. [c.73]

При увеличении времени перерыва электроснабжения полуфабрикаты вновь не поступают в кисловочные, спир-товочные и красильные аппараты, дальнейшего брака не происходит, и кривая 3 переходит в отрезок прямой, параллельной оси абсцисс. [c.80]

Характеристика работ. Ведение процесса поверхностного крашения в массе блочного, эмульсионного, гранулированного и других пластиков пигментными красителями на шнек-машинах, смесительных барабанах (с одновременным дроблением) и на других красильных аппаратах. При необходимости— сушка их. Проверка технической исправности агрегата и подготовка его к работе. Контроль и регулирование процесса крашения, температурного режима, подачи раствора красителя. Натяжения пленки, регулирование автоматического ножа, подачи пара и температуры сушилки. Наблюдение за равномерностью окраски и сушки. Расфасовка окрашенных термопластов, проверка качества пленки в соответствии длины ее частей. Предупреждение и устранение неисправностей в работе. Отбор проб на анализ. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Чистка и промывка оборудования. При ведении процесса покраски и сушки тары (ящиков с изделиями регенеративных веществ) — приготовление фосфотирующего раствора, грунта и краски, наполнения ими ванны и напорных бочков покрасочных камер, настройка пистолетов — краскораспылителей и проверка заземления (во избежание статического электричества), подвеска ящиков на конвейер, фосфотирование, промывка и сушка ящиков, нанесение тонкого слоя грунта, первого и второго слоя эмали, промывка содовым раствором мест пайки в ящике. [c.144]

В. К. Поляков, П, В. Никаиоров и В. С. Епикраиов на той же Купавинской фабрике исследовали применение омагниченной воды иа красильных аппаратах открытого типа для крашения шерстяного волокна. В результате обработки значительно повысилась равномерность окрашивания волокон, сократился расход химических материалов и электроэнергии, так как повысилась производительность аппарата [227]. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология