Реактор открытый

Рис. 60. Схема лабораторной установки для пиролиза i — сборник с дистиллированной водой 2 — бюретки для реактивов с воронками для заполнения 3 — фильтры 4 — расходомеры жидкости 5 — подогреватель 6 — подогревательная труба из нержавеющей стали, заполненная стружкой из нержавеющей стали 7 — смеситель 8 — реактор 9 — тигельная печь ю — холодильник Либиха (максимальная температура 70 С) II — медная трубка, обмотанная нагревательной проволокой i2 — газопровод, обмотанный нагревательной лентой 13 — водоотделитель (темперагура 40 °С) 14 — сушильная башня с ВаО (температура 40 С) 15 — водосборник 16 — буферная емкость 17 — ртутный затвор 18 — баллон для проб газа 19 — восьмиходовой кран с трубкой для проб газа в термостате при 40 °С 20 — колонка для газо-жидкостной хроматографии 21 — катарометр в термостате при 40 °С 22 — впрыск жидкости 23 — сигнал катарометра на измерительный щит и регистрирующий прибор 24 — кран прецезионной регулировки 25 — осушитель 2в — открытый жидкостной манометр 27 — счетчик пузырей 2 — подогреватель для нагревания азота-разбавителя. (В подогревателе, смесителей в реакторе имеются термоэлементы платина/

Рис. 43. Схема установки автоматического тушения пожаров открытых реакторов производства капролактама

Аппараты непрерывного окисления гудрона должны быть оборудованы сигнализацией и автоматической блокировкой, обеспечивающей прекращение поступления воздуха в смеситель при прекращении подачи рециркулята и сырья открытие регулирующей заслонки на трубопроводе воздуха для обдува змеевиков реактора при увеличении температуры выходящего из реактора продукта выше нормы. Высота свободного пространства в кубах-окислителях после их заполнения должна быть не менее 2 м. Все кубы-окислители оборудуют системой подачи антипенной присадки. Перед пуском воздуха в кубы и реакторы воздушные компрессоры продувают до полного удаления из них влаги и масла. Сброс конденсата из рессивера на воздушной линии производят не реже одного раза в смену. Колебания давления воздуха, поступающего в окислительные кубы, недопустимы. При вспенивании битума во время налива последний прекращают. При наливе битума в бункеры задвижки у ку- бов-раздатчиков и резервуаров открывают медленно, особенно в начале заполнения, во избежание выброса струи горячего битума из бункера. [c.96]

В случае самого простого реактора открытого гомогенного типа [8] — возможно достаточное эффективное удаление лимитирующего органического субстрата при задержке в течение /г—3 ч без применения рециркуляции клеток. Последнее является дополнительным приемом регулирования процесса, но связано с проблемой разделения клеток (см. ниже). [c.295]

Более обширные исследования свойств гафния и его соединений начались с 1950 г., когда установили, что очищенный от гафния цирконий слабо поглощает тепловые нейтроны, а гафний — сильно и оба металла, а также некоторые их тугоплавкие соединения являются весьма ценными материалами для изготовления деталей атомных реакторов. Открытие этих свойств способствовало широкому практическому использованию циркония и гафния и интенсивному развитию химии обоих элементов. [c.6]

Фирма производит химическое оборудование 34 видов, не считая арматуру и трубы. Выпускаются реакторы открытого типа с рубашкой и без рубашки по 21 типоразмеру каждого емкостью, от 30 до 8000 Л-, реакторы закрытого типа с рубашкой и без нее емкостью от 4000 до 20000 л по 8 типоразмеров каждого конические реакторы открытого типа с рубашкой и без нее емкостью от 50 до 6000 л по 19 типоразмеров каждого реакторы конические закрытого и открытого типов с рубашкой и без нее емкостью от 4000 до 15000 л по 7 типоразмеров каждого. [c.6]

Идеальным реактором для прямого измерения скорости реакции следует считать реактор открытого типа (изотермический) постоянного давления, который работает в непрерывном режиме и в котором состав в каждой точке одинаков благодаря тщательному перемешиванию ). Такой реактор называется реактором непрерывного типа с перемешиванием . [c.43]

Реакторы, в которых происходят гетерогенные или гомогенные химические превращения, можно исходя из общих соображений разбить на две различные группы. Если все вещества, участвующие в реакции, постоянно находятся в реакционной камере в ходе всего процесса, то речь идет о реакторе закрытого типа. В противном случае говорят о реакторе открытого типа. Интересно, но-видимому, охарактеризовать реактор относительно каждого из присутствующих в нем химических реагентов. Один и тот же реактор может быть закрытым по отношению к одним веществам и открытым по отношению к другим, если последние входят, выходят или одновременно входят и выходят из реактора в ходе процесса. [c.86]

Плавно, в течение 10—15 мин., открывают задвижки на линии ввода сырья в реактор. После по.чного открытия задвижки на вводе сырья приступают к закрытию задвижек на обводных линиях узла реактора. Вначале задвижки перекрываются в течение 5—10 мин. на половину сечения после этого делают выдержку продолжительностью 30 мин. и, если не наблюдается никаких осложнений, то задвижки закрывают полностью в последующие 5—10 мин. При этом давление в реакторе постепенно повышается. [c.142]

Отпарная секция 2 отделена от собственно реактора вертикаль ной перегородкой 3 с несколькими рядами прямоугольных про резей. Из зоны 4 крекинга отработанный катализатор поступает через эти прорези в секцию отпарки 2. где он обрабатывается перегретым водяным паром, вводимым в слой катализатора через распределительную трубу 5. Водяной пар и удаленные из катали затора углеводороды по выходе из открытой сверху отпарной секции присоединяются к потоку продуктов реакции. [c.181]

Отпарная секция расположена в центре реактора, в нижней его половине. Катализатор поступает на отпарку через прорези цилиндрического стакана 7, отделяющего собственно реактор от секции отпарки. Через открытый верх последней выходят углеводородные фракции, отпаренные из катализатора водяным паром. [c.188]

Заполнение реактора катализатором. После открытия задвижки на трубопроводе регенерированного катализатора последний начинает поступать в реактор и заполнять его. Когда уровень катализатора поднимется на достаточную высоту, открывают вторую задвижку с целью возврата катализатора в регенератор по второй О-образной линии и переходят на циркуляцию. [c.271]

Стоимость реактора составляет 1 руб. 69 коп. за 1 кг, включая монтаж. Реакторы сверху—открытые высота равна диаметру, поверхность эллиптического штампованного днища в 1,5 раза больше, чем поверхность плоского днища такого же диаметра. Резервуары емкостью свыше 5,678 л выполнены из стального листа толщиной 6,35 мм, а резервуары меньшего диаметра—из стального листа толщиной 4.75 мм. Стоимость мешалки составляет 135 V руб. (V —объем цилиндрической части резервуара в л ). [c.137]

В верхней части реактора установлена распределительная тарелка с патрубками, под которой размещено фильтрующее устройство (рис. 195). Устройство состоит из цилиндрических корзин, погруженных в слой катализатора. Корзины сварены из прутка и обтянуты сбоку и снизу сеткой. Сверху корзины открыты. Опорой для корзин служит слой катализатора. В корзинах и в верхней части слоя задерживаются продукты коррозии и механические примеси. [c.230]

В некоторых аппаратах (газовые подогреватели, реакторы, факелы и др.) имеется открытое пламя, что при неполадках или аварийных случаях также может быть источником травматизма. [c.138]

Реактор вставляют в печь и соединяют его с перегревателем и холодильником. Зазор между реактором и печью вверху и внизу закрывают асбестовой ватой. В карман реактора вставляют термопару до глубины, которая была выбрана иа основании предварительных замеров. После этого включают оба обогрева печи и доводят температуру в реакторе до 750 °С приблизительно за 1,5 ч. Печь нагревают при открытом отводе приемника для выхода воздуха. [c.168]

Аппаратные отделения (4). В аппаратных отделениях, которые могут быть открытыми или закрытыми, устанавливаются реакторы, теплообменники, сборники, фильтры, центрифуги, циклоны, сепараторы, промывные и ректификационные колонны и т. п., в зависимости от чего меняется их название реакторное отделение, отделение ректификации и т. п. [c.134]

Пылью называют мелкораздробленные твердые вещества, способные находиться в воздухе длительное время во взвешенном состоянии и проникать в дыхательные органы человека. В производстве катализаторов и адсорбентов пыль образуется при различных производственных процессах а) при разгрузке крытых вагонов п открытых платформ с силикат-глыбой, гидроокисью алюминия п эпсомитом б) при дроблении силикат-глыбы, помоле глинозема и подаче гидроокиси алюминия в реактор в) при помоле алюмосили-катной крошки шарикового катализатора на аэробильной мельнице и транспортировании молотого катализатора или адсорбента г) при загрузке и выгрузке катализаторов и адсорбентов из прокалочных печей и колонн д) во время чистки и ремонта аппаратуры. [c.162]

Для большего быстродействия регулирующей системы жела тельно увеличение величины Кс- Существует, однако, максимальное значение Кс, при превышении которого могут наступить неустойчивые колебания. Оптимальная величина Кс составляет примерно половину ее максимального значения. При работе реактора в устойчивом режиме максимальное значение Кс можно найти по частотной характеристике открытой системы (график Боде). Воспользовавшись упрощающим допущением о том, что скорость реакции и тепловыделение линейно зависят от температуры, запишем уравнение теплового баланса для трубчатого ре актора [c.281]

Общий коэффициент теплопередачи при нагревании реактора, учитывая, что обогрев производится конденсирующимся водяным паром, можем принять равным коэффициенту теплоотдачи перемешиваемой среды. Для расчета этого коэффициента теплоотдачи примем дополнительные условия реакционная масса перемешивается в сосуде с перегородками открытой турбинной мешалкой с диаметром = 0/3,5 = 1400/3,5 = 400 мм при окружной скорости ш = 3 м/с (см. табл. 9.1). [c.258]

Система уравнений (10.1)—(10.7) является общей для непрерывных процессов, т. е. открытых систем . Однако значения входящих в них физических величин могут существенно отличаться друг от друга в зависимости от конструктивного типа реактора. [c.186]

Необходимо очистить стояки и транспортные линии от мусора и посторонних предметов, мешающих движению катализатора. После проверки состояния реактора и регенератора транспортных линий и стояков закрывают люки и закрепляют болты. Затем производится наружный осмотр аппаратов, проверяется исправность вентилей и задвижек. Все запорные приспособления на трубопроводах (вентили, задвижки, заслонки и дросселирующие устройства) должны обеспечивать герметичность закрытия. При осмотре регулирующих задвижек проверяются плавность хода винта при открытых и закрытых запорных шиберах, полнота открытия и закрытия запорного шибера (при открытых боковых люках в корпусе задвижки), плотность закрытия запорного шибера и подача воздуха на его продувку, а также отсутствие на всех внутриустановочных трубопроводах заглушек, поставленных на время ремонта. Следует отметить, что наличие заглушек в трубопроводах может привести к недопустимому повышению давления и даже разрыву трубопроводов. Во время осмотра аппаратуры одновременно проводят необходимые противопожарные мероприятия, проверяют исправность противопожарного инвентаря. [c.137]

Рис. 44. Фрагменты огневых испытаний макета установки автоматического тушения пожаров открытых реакторов.

Открытие люков производится после снятия давления в реакторе, колонне и т. д. по порядку сверху вниз, чтобы не создать поток воздуха через аппараты. [c.223]

Источники воспламенения в условиях производства весьма разнообразны как по своему появлению, так и по параметрам. Наиболее вероятными являются открытый огонь и раскаленные продукты горения нагретые до высокой температуры поверхности технологического оборудования тепловое проявление механической и электрической энергии тепловое воздействие химических реакций. Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания н утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют их, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.83]

Установка автоматического тущения пожаров открытых реакторов производства капролактама (рис. 43) автоматически обнаруживает очаг пожара, возникающий на поверхности аппарата или [c.89]

Обеспечение определенного уровня катализатора в регенераторе осуществляется с помощью панели ручного дистанционного управления ПДУ-1, воздействующей на регулирующую задвижку 3-1, установленную на стояке, отводящем катализатор из регенератора в захватное сооружение транспортной линии реактора. Открытие или закрытие задвижки 3-1 производится по покананмям дифференциального поплавкового манометра ДМ-3 (ДМС-3), измеряющего уровень яКипящего слоя катализатора в регенераторе. [c.201]

В цехах современных фармацевтических предприятий, выпускающих суппозитории, в качестве основного оборудования используют реакторы из нержавеющей стали, различной вместимости отечественного или импортного производства. При приготовлении основы применяют реакторы открытого типа, а суппозиторной массы - закрытые, вакуумированные. Эти реакторы снабжены паровыми рубашками, мешалками различного типа (рамными, якорными, скребковыми, турбинными) или смешанными (комбинированными) мешалками. Некоторые из них, например, реактор фирмы Йозеф Эгли (Швейцария), оборудованы коллоидной мельницей и диссольвером. При использовании этого реактора не требуется дополнительного оборудования для гомогенизации суппозиторной массы и измельчения концентрата. [c.433]

Стандартные малые реакторы открытого типа компания выпускает 24 типоразмеров моделей PIE, РРЕ, PIA, РРА емкостью от 25 до 200 л. Реакторы могут быть с отъемной крышкой, с рубашкой или без нее, с мешалкой якорного или пропеллерного типа. Привод — циклоредуктор вертикальный. [c.10]

Лишь значительно позже этому открытию было уделено необходимое внимание в 1949 г. Хэсс и Александер [113] и в 1952 г. Бахман, Хэсс и Аддисон опубликовали подробные сведения о влиянии добавки кислорода на нитрование пропана и н-бутана азотной кислотой и двуокисью азота. При нитровании азотной кислотой с добавкой кислорода реакция превращения значительно ускоряется, но конеч-ный выход нитропарафинов сильно падает. Если же увеличить соотношение поверхности к объему реактора -или ввести водяной пар, то выход будет удовлетворительным по отнои1 нию к прореагировавшему углеводороду. При нитровании двуокисью азота добавка кислорода ускоряет. превращение и увеличивает выход. При этом время пребывания при нитровании можно значительно сократить. Добавка кислорода при нитровании с двуокисью азота благоприятно влияет на нитрование, чем при при- ленении азотной кислоты. [c.298]

Совмещенные процессы в непрерывном или ймпульсно.м режиме являются примерами открытых систем с избирательным обменом компонентами с окружающей средой через свои границы. Известно, что некоторые сравнительно простые открытые системы, иапрнмер реактор идеального вытеснения, удобно рассматривать как замкнутые системы. Однако уже в условиях интенсивной конвекции [c.188]

На полимерпзационных установках, кроме правил, изложенных в этой главе, необходимо соблюдать правила безопасной работы с фосфорным катализатором. Катализатор хранят в герметично закрытых бочках. При загрузке в реактор следят, чтобы в катализатор не попала влага. Держать реактор с загруженным катализатором открытым запрещено. Вскрытие реакторов производят после освобождения от газов и проверки остаточного давления по вакуумметру. Осевшую на поверхности катализаторную пыль после разгрузки реактора удаляют отсосом. После окончания работ с катализатором рабочие обязаны принять душ. [c.90]

Сырье в реакторы непрерывного действия закачивают при температуре не выше 20 °С. Все кубы-окислители оборудуют предохранительными клапанами или взрывными пластинами. Краны, в которых застыл битум, обогревают водяным паром или применяют индукционный электрический подогрев. В отдельных случаях может быть допущен открытый огонь для подогрева при наличии разрешения органов пожарного надзора и выполнении мероприятий пожарной безопасности. Сливают готовые битумы из кубов периодического действия и кубов-раздат-чиков в железнодорожные бункеры при температуре не выше 150 °С в крафт-мешки, котлованы и битумовозы — при температуре не выше 200 °С. Высокоплавкие битумы (рубракс марок А и Б) сливают в котлованы при температуре не выше 270 °С. [c.97]

На установках депидрирования в псевдоожиженном слое часто происходят завалы транспортной линии катализатором. Это обусловлено снижением давления воздуха от воздуходувок, резким повышением давления в реакторе и внезапным открытием клапана [c.329]

При к нлyaтaцци положение конусов клапанов меняется в зависимости от количества перерабатываемого сырья и режима работы. Температура р реакторе автоматически регулируется (через терморегулятор) путем изменения открытия клапана 10 т, е. изменением количества поступающего в реактор регенерированного горячего катализатора. Степень открытия клацана 7 автоматически ре1 улируется в зависимости от разности давленнй между нпзом отпарной секции и промежуточным сечением отстойной зоны в реакторе (или, иначе говоря, в зависимости от уровня катализатора в секции отпарки). С повышением уровня катализатора в отпарной секции, а следовательно, и в реакторе эта разность давлений увеличивается. При превышении нормального уровня увеличивается открытие клапана 7 и тем предотвращается переполнение катализатором реактора и отпарной секции. [c.183]

Пламенные реакторы. Некоторые реакции между газами проводятся бёз катализаторов при высоких температурах путем смешивания реагентов в горелке или форсункеи подачи горящей смеси в открытую камеру. Охлаждение может быть предусмотрено в самой форсунке или в камере, а также при непосредственном смещении с охлажденной конечной газовой смесью на выходе из камеры. Примерами таких процессов является образование НС1 [c.381]

Диаметрально противополоя ный случай имеет место при отсутствии теплопередачи через стенку. Реакторы такого типа называют автотермическими. Другой используемый с той же целью термин — адиабатические реакторы — менее удачен, хотя бы потому, что всякий проточный реактор (и в том числе авто-термический) — это открытая система, которая с точки зрения термодинамики не может быть названа адиабатической. [c.15]

Скибида И. П., Майз у с 3. К., Эмануэль Н. М., Кинетические закономерности реакций в реакторах идеального перемешивания (открытые системы), Усп. хим., 38, № I, 3 (1969). [c.186]

Имеются некоторые недостатки и у горизонтальны> реакторов. Так, при отводе тепла для поддержания нуж ной температуры через охлаждающие змеевики тре буется больший расход жидкого изобутана, чем в кас кадных реакторах с открытым испарением. Однако этот недостаток может компенсироваться уменьшением рас хода сжиженного изобутана вследствие повышения по верхности теплоотдачи, улучшения теплопередачи и др [c.126]

Итак автоколебания в гетерогенно-каталитической системе могут возникнуть, если система открыта, система нелинейна и в системе существует обратная связь. В открытой гетерогенно-каталитической системе выделяются следующие стадии транспорта и химического превращения реагирующих веществ подача в реактор массо- и теплоперенос к активной поверхности катализатора адсорбция исходных веществ на активных центрах катализатора реакция между адсорбированными исходными веществами и перегруппировка адсорбционного слоя десорбция продуктов реакции массоперенос продуктов реакции от активной поверхности катализатора вывод из реактора продуктов реакции. [c.316]

Степень открытия регулирующей задвижки контролируется дифманометром, показывающим перепад давления в транспортной линиа реактора. По показаниям этого прибора судят о количестве транспортируемого катализатора. В случае, если не акой-яйбо причине движение катализатора нарушается, то стрелка прибора опускается на нуль. Движение катализатора уьМнтролируется также с помощью прибора, показывающего [c.143]

Порядок установления расхода пара по прибору аналогичен описанному выше, т. е. в начальный момент отмечается по прибору подача продувочного пара в атмосферу, затем поочередным открытием вентилей на входе в отпарную зону реактора устанавливается обш,ий расход пара. Необходимо, чтобы у каждого вентиля аэрационных точек, а также на вводе пара в отпарную зону реактора, был предусмотрен выпуск пара а атмосферу. Таким образом,. можно считать, что реакторный блок полностью пущен и дальнейшая задача сводится к налаживанию циркуляции и включению сырья в реактор. В ходе всех указанных операций вахтенный персонал тщательно следит за соединениями трубопроводов, узлами и аппаратами и при обнаружении пропусков или дефектов устраняет их. Циркуляция пара должна быть устойчивой и должна проводиться не менее 30 минут. К этому времени нагревательно-фракциониру-ющая часть установки должна быть подготовлена к пуску. [c.146]

После этого воздух беру г на анализ, на выяснение ( содержания углеводородных паров в воздухе. Проба отбирается из аппарата с та<им расчетом, чтобы открытый люк не оказывал влияния на данные анализа. Только после получения данных анализа и разрешения сварочных работ приступают к последним. В случае же, если данные анализа по<ажут, что концентрация-углеводородных паров в воздухе выше допустимой, то подготовка к ремонтным работам в реакторе снова повторяется в той же последовательноеги. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология