Полимеризация в массе блочная

На практике наибольшее распространение получили полимеризация в массе (блочная полимеризация), полимеризация в растворе, эмульсионная полимеризация и полимеризация в твердой фазе. [c.14]

Полимеризация в массе (блочный метод). [c.375]

Многочисленные методы полимеризации можно свести к 4 группам 1. полимеризация в массе (блочный метод) 2. полимеризация в растворах 3. полимеризация в эмульсиях 4. капельная полимеризация (бисерная). По блочному методу — мономер в жидкой или газовой фазе вместе с катализатором или инициатором подается в форму (сосуд) и затем при строго регулируемой температуре образуется сплошная масса полимера в виде блока, трубок, листов, стержней и пр. Блочную полимеризацию можно проводить не только периодически, но и непрерывным методом. Если в первой стадии процесса при образовании активных центров необходимо мономер подогревать, то затем, когда идет рост цепи, протекающей с выделением тепла, реакционную массу в случае надобности охлаждают. [c.543]

Принято проводить различие между полимеризацией чистого мономера или его гомогенного раствора и полимеризацией гетерогенной дисперсии мономера в несмешивающейся с ним жидкости (обычно в воде). Первые два метода называют полимеризацией в массе (блочной полимеризацией) и полимеризацией в растворе, а гетерогенные процессы подразделяют на суспензионную и эмульсионную полимеризацию. Ниже каждый из этих методов иллюстрируется примерами, взятыми из промышленной практики. [c.244]

Многочисленные методы полимеризации можно свести к 4 группам 1) полимеризация в массе (блочный метод) 2) полимеризация в растворах (лаковый метод) 3) полимеризация в эмульсиях [c.541]

Существуют следующие способы полимеризации в массе (блочный способ), в эмульсиях, в растворе и так называемая суспензионная полимеризация. [c.228]

Полистирольные пластики являются широко распространенным видом полимеризационных пластмасс. В промышленности их получают в основном полимеризацией в массе (блочный метод), эмульсионным и суспензионным методами. Наиболее водоемкими являются эмульсионный и суспензионный процессы, так как полимеризация в них протекает в водной фазе. При блочной полимеризации химически загрязненные стоки образуются только от вспомогательных процессов. Поэтому увеличение объема производства блочных полистиролов будет способствовать уменьшению расхода воды и соответственно количества сточных вод. [c.71]

Различают следующие методы полимеризации в массе (блочный метод), в растворах, в эмульсиях, капельная полимеризация. [c.240]

Основные методы полимеризации, применяемые в промышленности 1) полимеризация в массе — блочный метод, 2) полимеризация в растворителях, 3) полимеризация в эмульсии и суспензии. [c.286]

В промышленности полимеризация проводится следующими методами полимеризацией в массе — блочный метод, полимеризацией в растворе и полимеризацией в водных эмульсиях. [c.291]

Полимеризация в массе (блочная) [c.85]

Их получают полимеризацией в массе (блочной), в растворе (лаковой) и в эмульсии в присутствии инициаторов перекисного типа пли окислительно-восстановительных систем. [c.171]

Техническими условиями 6-05-1604—72 приняты следующие обозначения ударопрочного полистирола. После букв УП (ударопрочный полистирол) указывается метод полимеризации стирола М — в массе (блочная), С — суспензионная. Первая цифра указывает величину ударной вязкости, две последние — содержание остаточного стирола. Например УПМ-508 — ударопрочный полистирол, получен полимеризацией в массе (блочная полимеризация), ударная вязкость 5 кгс-см/см , содержит стирола не более 0,8% Ж1С-1104— ударопрочный полистирол, получен суспензионной полимеризацией, ударная вязкость 11, содержит стирола не более 0,4%. [c.85]

Процесс полимеризации в массе (блочной) с использованием трубчатого реактора проводят по следующей принципиальной технологической схеме (рис. 14.3). Этилен, содержащий 0,1 % кислорода, сжимается компрессорами / и 2 до 150 МПа. Затем его подают в реактор 3, охлаждаемый водой. [c.277]

Полимеризация в массе (блочная полимеризация) протекает в массе мономера в отсутствие растворителя или разбавителя. Полимеризацию проводят при нагревании в присутствии инициаторов. В результате происходит быстрое нарастание вязкости реакционной массы. Недостатком этого способа полимеризации является получение в ряде случаев неоднородного по молекулярной массе материала из-за местных перегревов вследствие плохого отвода тепла, выделяющегося при реакции. [c.17]

Полимеризация в массе (блочная). Инициаторами полимеризации служат растворимые в мономере органические перекиси и азосоединения. Наибольшее применение получил динитрил азо-бис-изомасляной кислоты, который при нагревании до 40—60 °С распадается на два свободных радикала [c.363]