Равномерное непрерывное испарение

Метод движущегося электрода обеспечивает непрерывное обновление исследуемого вещества в аналитическом промежутке, равномерное его испарение и, следовательно, большую воспроизводимость результатов, чем при испарении из канала электрода. Вместе с тем состав пробы значительно влияет на результаты анализа. [c.25]

Практически с увеличением силы тока низковольтной угольной дуги интенсивность линий следов элементов, как правило, всегда возрастает и возможность их обнаружения улучшается [434, 1031, 270]. Основной причиной является возрастание скорости испарения пробы, приводящее к уменьшению Т и увеличению Пе. Снижению пределов обнаружения элементов при увеличении силы тока способствует также уменьшение флуктуаций интенсивности линий, которые обязаны своим происхождением, главным образом, нестабильности поступления пробы из электрода в разряд [750, 996]. С ростом силы тока увеличивается размер анодного пятна [838], электрод нагревается б олее равномерно, флуктуации испарения пробы уменьшаются. С этой точки зрения выгодно применять электроды малого диаметра. Однако с возрастанием силы тока непрерывно увеличивается интенсивность и флуктуации сплошного фона, что в конце концов ухудшает условия обнаружения слабых спектральных линий. Поэтому, например, в воздушной низковольтной дуге поднимать ток выше 15—25 а (в зависимости от конкретных условий и объектов анализа) нецелесообразно. В импульсной сильноточной угольной дуге, горящей в атмосфере аргона, оптимальной является сила тока 60 а [1428]. [c.136]

В чанах шрот нагревается, пропаривается острым паром и перемешивается мешалкой. Уровень шрота в каждом чане поддерживается постоянным. Шрот из верхнего чана последовательно и непрерывно. проходит все 10 чанов, где выдерживается определенное время в каждом чане с таким расчетом, чтобы распределение влаги по всему его объему было равномерным, а испарение растворителя и воды — более полным. [c.209]

Другой способ использования больших навесок пробы — непрерывное введение их в источник возбуждения. При этом проба в виде тонкого слоя поступает на движущемся электроде большой площади [7—9], в варианте поршневого электрода [10, 11] осуществляется механическое проталкивание пробы через канал в нижнем электроде. Проба может подаваться также методом просыпки — вдувания [12—14]. Методы с использованием движущихся электродов обеспечивают непрерывное обновление исследуемого вещества в аналитическом промежутке, равномерное его испарение, что позволяет получить лучшую воспроизводимость анализа. Существует несколько вариантов этого способа [c.60]

Принцип этого метода состоит в испарении жидкости, непрерывно подаваемой на обогреваемую трубку — испаритель — и стекающей в виде тонкой равномерной пленки. Толщина пленки обычно составляет 0,1 — 1 мм. Отогнанная часть жидкости конденсируется на стенках холодильника, окружающих испаритель. Конструкции приборов для отгонки из падающей пленки обычно предусматривают периодический возврат остатка после перегонки и повторную перегонку. Таким образом, дистиллат можно разделить на ряд Фракций, отогнанных при постепенно повышающейся температуре. [c.275]

Непрерывное и равномерное испарение жидкости и полная конденсация паров [c.527]

Принцип работы. В установке использован метод отгонки из падающей пленки, сущность которого состоит в испарении жидкости, непрерывно подаваемой на испаритель и стекающей в виде тонкой равномерной пленки. Исходный продукт из капельницы через дефлегматор в крышке дистилляционной головки попадает в распределительную воронку, расположенную на спирали, и растекается по периметру испарителя. Затем продукт захватывается вращающейся спиралью и в виде тонкой равномерной пленки распределяется по наружной поверхности испарителя, которая термостатируется при заданной температуре. Испарившаяся часть продукта конденсируется на поверхности конденсатора, расположенного коаксиально с испарителем. В условиях высокого вакуума температура дистилляции в установке существенно снижается, а время пребывания продукта в зоне нагрева сводится к минимуму. Дистиллируемая жидкость контактирует только с деталями из стекла и фторопласта. [c.214]

Непрерывное контактное коксование в кипящем слое коксового теплоносителя является новейшим применением техники псевдоожиженных частиц. При этом термический распад тяжелого сырья осуществляется на сравнительно развитой поверхности реакционного пространства (за счет поверхности измельченного кокса — теплоносителя), равномерное распределение тяжелого сырья по всей поверхности теплоносителя обеспечивает интенсивное разложение и испарение перерабатываемого сырья. Термоконтактный крекинг тяжелого нефтяного остатка на большой поверхности теплоносителя (кокса и других) в псевдоожиженном состоянии можно осуществить по различным технологическим схемам. Теплоноситель из регенератора в реактор можно переносить в плотной фазе (самотеком). [c.186]

Проектом предусматривалось равномерное смешивание воздуха с парообразным ортоксилолом, но вследствие ошибок в проекте пары ортоксилол поступали неравномерно, что способствовало образованию смеси углеводородов с воздухом взрывоопасных концентраций и взрывам в аппаратуре с разрушением мембран, установленных на контактных аппаратах и газовых холодильниках. После реконструкции узла испарения ортоксилола, позволившей обеспечить стабильную непрерывную подачу углеводородного сырья на смешивание, число взрывов в аппаратах сократилось. [c.88]

Таким образом, скорость движения частиц и продолжительность их пребывания в пламени дуги определяются скоростью воздушного потока. Энергичное охлаждение концов электродов потоком воздуха препятствует прилипанию к ним частиц пробы и последующему их испарению в пламя дуги. Благодаря непрерывному и равномерному поступлению свежих порций пробы абсолютная и относительная интенсивности линий элементов в спектре сохраняются постоянными в течение всего времени горения дуги, поэтому для регистрации спектра можно выбрать любую удобную продолжительность экспозиции. Сочетание этих условий позволяет достичь высокой воспроизводимости результатов анализа. [c.23]

При испарении капель распыленного топлива идет непрерывный процесс образования паров. Образующиеся пары топлива стремятся к равномерному распределению по всему объему воздуха. [c.9]

При наложении поля (рис. 39) прианодная часть - плазмы сильно расширяется, становится симметричной, а около катода образуется тонкая шейка разряда. Такая форма плазмы разряда в магнитном поле объясняется закручиванием дугового шнура по винтовой линии относительно оси электродов, перемещением (вращением) его по внешнему краю широкой торцевой поверхности анода. При малом дуговом промежутке тонкая прикатодная шейка исчезает и расширенное облако разряда становится симметричным относительно обоих электродов [855]. Непрерывное вращение анодного пятна обеспечивает равномерность нагрева и испарения пробы, что улучшает воспроизводимость анализа [103]. [c.126]

В последние годы получили распространение пленочные выпарные аппараты роторного типа (рис. 64) со сплошным или пластинчатым ротором. За рубежом выпускают тонкопленочные испарители (из хромоникелевой стали, монель-металла, хастеллоя, биметалла на основе титана), которые могут быть использованы в непрерывных процессах перегонки. Принцип действия такого испарителя исходный продукт подают в верхнюю часть аппарата, где через распределительное кольцо жидкость равномерно растекается по периметру. Затем она захватывается крыльями ротора, в виде тонкой пленки распределяется по обогреваемой стенке и под действием силы тяжести стекает вниз, одновременно быстро испаряясь. Необходимое тепло подводится через рубашку (при необходимости ее можно использовать и для охлаждения). Время соприкосновения продукта с нагретой поверхностью очень мало, благодаря чему его качество не ухудшается. Образующийся пар проходит через аппарат вверх, т. е. противотоком жидкости, и затем попадает в ловушку. Капли жидкости или пены выбрасываются быстровращающимся ротором в брызгоуловитель и стекают в зону испарения. Отделенный таким образом от жидкости вторичный пар попадает в конденсационное устройство или направляется на следующую ступень выпарки. Неиспарившийся продукт собирается в нижней зоне испарителя и удаляется из аппарата. [c.199]

По истечении некоторого времени материал с поверх ности начинает подсыхать и на нем постепенно образуется высохший слой — корка, сначала в виде маленьких бугор ков, которые, непрерывно увеличиваясь, затягивают всю поверхность материала. Период образования корки соответствует второму периоду сушки, когда испарение происходит, так же как и в первый период, с поверхности материала, но величина влажной поверхности в этот период, вследствие образования корки, постепенно уменьшается, в связи с чем скорость сушки будет равномерно падать. Влажность материала, -при которой на его поверхности начинает образовываться корка, называется первой критической влажностью, а влажность, при которой образование корки заканчивается, — второй критической влажностью. После того как корка затянет всю поверхность влажного материала, начинается третий период сушки, характеризующийся испарением влаги из внутренних слоев материала Толщина корки в этот период все время увеличивается, пока не достигнет толщины слоя высушиваемого материала, что будет соответствовать окончанию процесса сушки. Скорость сушки в третий период быстро падает, так как сопротивление корки прохождению сквозь нее паров влаги из внутренних Слоев материала все время возрастает. В действительности процесс сушки пастообразных материалов в неподвижном слое осложняется такими явлениями, как образование трещин и вздутий на поверхности материала, выпадение кристаллов, содержащихся в маточном растворе, и т. п. [c.270]

В пленочной колонне жидкая фаза распределена в виде жидкой пленки, равномерно покрывающей внутренние стенки плевка образуется с помощью специального распределительного устройства, расположенного на входе в ректифицирующую часть. Образующийся за счет испарения стекающей жидкости внизу колонны пар в виде сплошного столба поднимается противотоком вверх колонны, занимая все свободное пространство (рис. 19). В соответствии с этим межфазовый массообмен будет происходить непрерывно по высоте колонны на границе раздела жидкая пленка — пар. Так как толщина жидкой пленки обычно невелика, то можно полагать, что выравнивание состава жидкости по толщине пленки в поперечном сечении колонны в процессе ее работы происходит практически мгновенно. [c.59]

Колонна работает следующим образом. Пары, поднимающиеся из куба колонны, проходят через отбортованные отверстия распределительных устройств и соприкасаются с охлаждаемой поверхностью встроенного конденсатора. При этом происходит парциальная конденсация, причем, чем выше концентрация летучих компонентов, тем выше расположен участок поверхности конденсатора, где происходит конденсация. Образовавшийся конденсат с помощью распределительных устройств подается на сетчатые ободы, которые равномерно распределяют его в виде пленки по внутренней поверхности обогреваемого корпуса, где и происходит парциальное испарение. При этом в первую очередь испаряются более летучие компоненты, а менее летучие стекают на участки корпуса, расположенные ниже. Благодаря непрерывно происходящим процессам парциального испарения и парциальной конденсации достигается четкое разделение компонентов. [c.64]

Корректирование и фильтрация электролита. При железнении в горячих электролитах их состав непрерывно изменяется вследствие испарения воды и понижения кислотности. Для поддержания концентрации компонентов электролита на требуемом уровне в процессе электролиза по ме ре надобности в ванну вводится горячая вода и кислота. Кислота вводится в электролит небольшими порциями через определенные промежутки времени или равномерно по каплям в виде 5—10-процентного раствора. [c.74]

Из рис. 13 видно, что для случая чистого теплообмена коэффициент Л непрерывно уменьшается с понижением давления от 3,4 до 0,3 ккал/ м -ч-град). Отсюда следует, что в интервале давления от 10 до 0,1 мм рт. сш. коэффициент теплообмена больше коэффициента теплообмена к. При давлении 0,5 мм рт. ст. отношение ке/Н) = 10,6, т. е. коэффициент теплообмена при сублимации примерно в И раз больше коэффициента теплообмена. Это увеличение коэффициента к можно объяснить следующим образом. При испарении из твердого состояния в среду с давлением порядка 10—0,1 мм рт. ст. объем вещества увеличивается в 10 —10 раз. Масса пара, занимающая этот огромный объем (по отношению к образцу), отделяется от поверхности и проникает в окружающую среду. Испарение происходит не равномерно со всей поверхности, а в виде струй, вырывающихся из многих дискретно расположенных центров (очагов) испарения. Теория дискретного испарения подтверждается тем, что при сублимации льда в вакууме поверхностный слой льда становится пористым. Эти струи энергично вторгаются в окружающую среду, вызывая в ней сильные возмущения. Возникает очень сложное неупорядоченное движение, связанное с образованием циркуляционных течений большой кратности. [c.125]

Дозировка серы в рёторты. В ретортах старого образца всегда имеется большой запас жидкой серы в зольнике. Для равномерного ее испарения жидкая сера должна поступать в зольник по возможности непрерывно и равномерно. Если жидкая сера накапливается в сероплавителе, а затем спускается из него в зольник периодически большими порциями, то после очередной загрузки испарение серы в зольнике резко уменьшается и реторта на время выключается из работы. [c.98]

Метод солевой перегонки до сих пор применяли для разделения смесей, один из компонентов которых вода. Кривая равновесия смеси вода—уксусная кислота (для атмосферного давления) при концентрации уксусной кислоты выше 96% (масс.) подходит очень близко к диагонали диаграммы, следовательно, полное удаление воды методом обычной перегонки затруднено. Кроме того, с практической точки зрения недостатком этого способа является (особенно при высоком содержании воды в исходной смеси) то, что энтальпия испарения для воды почти в пять раз больше, чем для уксусной кислоты. Поэтому было бы выгоднее при непрерывной ректификации в дистилляте получать уксусную кислоту, а в кубе — воду. Этого можно достичь добавкой к смеси более 8% (масс.) хлорида кальция [80]. Например, при 760 мм рт. ст. относительная летучесть компонентов смеси вода—уксусная кислота с содержанием 30% (масс.) уксусной кислоты в результате добавления 20% (масс.) хлорида кальция изменяется от 1,36 до 0,525. Таким образом, относительная летучесть воды и уксусной кислоты становится меньше 1, а это означает, что в головке колонны конденсируется уксусная кислота, а в кубе накапливается вода. Разумеется, при этом предполагается, что разделяющий агент (хлорид кальция) равномерно распределен по всей высоте колонны. В соответствии с систематическими измерениями Даубаха [81 ], [c.321]

Установка ТКК состоит из реакторного блока и блока разделения газообразных и жидких продуктов коксования. Реакторный блок установки ТКК (рис. 7.13) включает в себя реактор 1 с парциальным конденсатором 2 (скруббером), коксонагреватель 3 с сенаратором-холодиль-ником 4. Сырье, нагретое до 260-360 °С, вводят через систему форсунок в псевдоожиженный слой частиц кокса (диаметром 40-1000 мкм), непрерывно циркулирующего между реактором и коксонагревателем, выполняющего функции теплоносителя и контакта, на поверхности которого отлагается образующийся кокс. Форсунки размещаются по окружности и высоте слоя в несколько ярусов, на крупных установках их число достигает 100. Температура псевдоожиженного слоя в реакторе 500-560 °С. При этой температуре даже очень тяжелое сырье имеет низкую вязкость и благодаря интенсивном перемешиванию равномерно покрывает поверхность микросферического кокса. Физического тепла нагретых в кок-сонагревателе коксовых частиц достаточно для испарения части сырья и осуществления эндотермических реакций крекинга остального сырья, остающегося в виде жидкой пленки на коксовых микросферах. Летучие продукты реакций коксования удаляются, оставляя на поверхности коксовых частиц тонкий, всего в несколько микрон слой кокса. Цикличность процесса коксообразования и выжига части кокса обусловливает образование порошкообразного кокса слоистой структуры с низкой пористостью и высокой плотностью. [c.409]

Исходная суспензия или раствор непрерывно поступает в дегидратор и с помощью ролика равномерным слоем распределяется на движущейся конвейерной ленте. Этот слой подогревается электрическими излу-чательными нагревателями и проходит над обогреваемым паром барабаном, куда подводится основная энергия для испарения влаги. Затем находящийся на ленте материал окончательно нагревается и сушится с помощью дополнительных излучательных нагревателей, смонтированных над лентой. Высушенный продукт удаляется из вакуумной камеры с помощью двух пе риодически действующих сборников продукта, которые попеременно наполняются и опорожняются. Перед разгрузкой высушенный продукт проходит над охлаждаемым барабаном на разгрузочном конце аппарата. Охлаждение обычно ослабляет сцепление продукта с лентой и, таким образом, облегчает разгрузку. Кроме того, легко окисляющиеся и чувствительные к нагреванию продукты не удаляются из вакуумной камеры до Тех пор, пока их температура не будет понижена. [c.242]

Необходимая концентрация сланцеодоранта и этилмеркаптана Б воздухе камеры создавалась путем подбора ампул с навесками 1%-ных растворов испытываемого образца сланцеодоранта и этилмеркаптана в этиловом спирте. Ампулы разбивали над фарфоро- вой чашкой, подогреваемой на песчаной бане до 80° С для ускорения испарения одоранта. Равномерное распределение одоранта по всему объему воздуха камеры обеспечивалось непрерывной работой вентиляторов. [c.201]

РТзвестно несколько конструкций пленочных колонн. В наиболее простой из них ректифицирующая часть представляет собой полую трубку [271—274]. В такой колонне жидкая фаза распределена в виде жидкой пленки, равномерно покрывающей внутренние стенки трубки пленка образуется с помощью специального-распределительного устройства, расположенного на входе в ректифицирующую часть. Образующийся за счет испарения стекающей жидкости в низу колонны пар поднимается противотоком вверх, занимая все свободное пространство трубки (рис. 22). В соответствии с этим межфазовый массообмен будет происходить непрерывно по высоте колонны па границе раздела жидкая пленка — пар. [c.93]

Термозольный способ применяется при крашении тканей из полиэфирных волокон в тех случаях, когда необходимо получить окраску строго определенного оттенка. Этот способ бывает непрерывным или полунепрерывным. Ткань плюсуют суспензией красителя на плюсовке, обеспечивающей равномерный отжим ткани, сушат на сушилке с равномерным и двусторонним испарением влаги и проявляют окраску в термозрель-ннке при 180—210 °С в течение примерно 1 мин. Состав ванны и режим крашения зависят от применяемого оборудования. [c.264]

Схема поперечной циркуляции по зонам обычно осуществляется по тем же принципам, как и для петлевой сушилки, а именно необходимо стремиться обдуть-обе поверхности ткани, для чего вводят воздух внутрь петли (фиг. 131, 132). В этих сушилках неравномерность сушки сглаживается, правда, за счет непрерывного обмена поверхности испарения. На фиг. 130— 132 приведены несколько поперечных разрезов таких сушилок, из которых видны некоторые особенности, присущие этим конструкциям. Основное требование, которое здесь выставляется, особенно при более высоких температурах сушки, это необходимость вывода всех подшипников на наружные стены ограждения. Это отражается на конструкции боковых камер. На фиг. 130 и 131 приведены схемы, применяемые сушильной лабораторией ВТИ первая -для сушилки, работающей по схеме с возвратом отработанного воздуха, вторая — для сушилки с промежуточным подогревом и возвратом воздуха по зонам. На фиг. 132 приведена схема S hilde с верхним и нижним расположениями групп вентиляторов для обдувки ткани с двух поверхностей. При двух и трех полотнах (ширина более 1,2 м) обдувку рекомендуется производить для равномерности сушки с двух сторон суншлки, как на фиг. 131а. [c.185]

Смотреть страницы где упоминается термин Равномерное непрерывное испарение: [c.202] [c.202] [c.77] [c.203] [c.125] [c.128] [c.264] [c.439] [c.194] [c.169] [c.131] [c.171] [c.254] [c.48] [c.380] [c.48] [c.492] [c.146] [c.229] [c.24] [c.28] [c.154] [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология