Отходы жидкие выход и состав

Пиролиз твердых отходов — это термическое разложение твердых отходов в инертной атмосфере. При таких условиях из отходов выделяется смесь газообразных продуктов, дегтя, нерастворимых в воде масел и водного раствора уксусной кислоты, метанола и других органических соединений, а в остатке накапливаются инертные компоненты отходов и древесный уголь. Количество различных продуктов, получаемых в процессе пиролиза, зависит от скорости нагревания и от конечной температуры, до которой подвергают обработке отходы. В общем чем выше скорость нагревания и конечная температура, тем большая доля отходов превращается в газообразные и жидкие продукты. Состав выделяемых продуктов пиролиза мусора, заключенного в реторту и нагреваемого извне до различных температур, подтверждает указанное выше обобщение [33, 34]. Выход газообразных продуктов сильно меняется, однако по массе он составляет около 25% высушенных воздухом беззоль-ных отходов их теплотворная способность примерно 11180— 13 040 кДж/м=>. [c.255]

Влияние температуры на выход продуктов и состав газа, полученных при пиролизе смеси жидких отходов [c.101]

Взяв за основу турбосепарированную муку (обогащенную белками), можно вовлекать в переработку более традиционные виды растительного сырья. Применительно к этому описывается технологический процесс выработки изолятов [129] из фракций с содержанием 19—27 % белков (Н X 5,7). Турбосепарированную муку распускают в суспензию при pH 11 (соотношение растворителя и муки по массе 6 1). Белки переводятся в растворимое состояние и отделяются от нерастворимого осадка. который повторно промывают, а затем разделяют на две части (крахмал и вещество клеточных стенок). Белковые экстракты осаждаются при pH 6,1, и изоляты отделяются от растворимых веществ, удаляемых с жидкими отходами. Выход продуктов и состав представлены в таблице 9.28. Процесс позволяет успеш- [c.465]

Состав газа (об.%) и выход продуков (вес.%)1 полученных при пиролизе жидких отходов в присутствии водяного пара [c.101]

В металлургической и энергетической промышленности в качестве отходов накапливаются значительные количества шлаков (продукты кристаллизации и грануляции алюмосиликатных расплавов) доменные шлаки, мартеновские шлаки, шлаки цветной металлургии ( никелевые , медные ), топливные шлаки (с жидким шлакоуда-лением). В значительных количествах на ТЭЦ-образуются также золы. Особенностью этих отходов является то, что в их состав, входят как основные, так и кислые компоненты, причем часто такое сырье содержит полупродукты синтеза клинкера 2S, СА, S и др. На 1 т чугуна образуется 0,6—0,7 т. шлака, на 1 т цветного металла— 10 —20 т, на 1 т сожженного угля — 0,3—0,4 т шлака и золы. Ежегодный выход шлаков составляет около 70 млн. т. шлаков черной металлургии, 90 млн. т топливных зол и шлаков, 7 млн. т шлаков химической промышленности. Эти отходы являются хорошим сырьем для цементной промышленности, поскольку оцо уже было подвергнуто тепловой обработке и карбонатный компонент разложен, на что затрачивается значительное количество тепла при синтезе клинкера. Шлаки находятся частично в стеклообразном состоянии, что повышает их реакционную способность. Часть минералов шлаков — минералы клинкера ( 2S), что также делает шлаки высококачественным сырьем. При использовании шлаков усвоение извести происходит несколько медленнее, чем в шихтах на основе глинистых компонентов. Однако другие преимущества (снижение доли тепла, идущего на декарбонизацию, наличие в шлаке полупродуктов 2S, СА, S) компенсируют эту особенность. [c.121]

Н. с. Печуро, А. И. Меркурьев, Ю. И. Былинкин, Н. Т. Кочетов, В. Н. Горхов-ский, в. П. Комаров. Меи<вузовский сборник научных трудов. Основной органический синтез и нефтехимия , вып. 10, Ярославль, 1978, с. 18—23. Экспериментально изучен пиролиз жидких отходов производства бутадиена из этилового спирта. Установлено влияние температуры, подачи сырья и его разбавления водяным паром на выход и состав газообразных и жидких продуктов разложения. Табл. 5, ил. 2, библ. 6. [c.109]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА БУТАДИЕНА ИЗ ЭТИЛОВОГО СПИРТА. Н. С. Печуро, А. Н. Меркурьев, Ю. Н. Былинкин, Н. Т. Кочетов, В. Н. Хорхов-ский, в. П. Комаров. Межвузовский сборник научных трудов. Основной органический синтез и нефтехимия , вып. 10, Ярославль, 1978, с. 18—23. Экспериментально изучен пиролиз жидких отходов производства бутадиена из этилового спирта. Установлено влияние температуры, подачи сырья и его разбавления водяным паром на выход и состав газообразных и жидких продуктов разложения. Табл. 5, ил. 2, библ. 6. [c.109]

Представлены результаты экспери.ментальных исследований, направленных а изучение процесса разложения индивидуальных органических соединений, их смесей, а также ряДа жидких отходов, образующихся иа заводах СК низковольтными нестационарными разрядами рвущаяся дуга). Установлено, гго состав образующихся газообразных продуктов зависит от природы исходного сырья и параметров используемых разрядов. Максимальная концентрация ацетилена и наиболее высокий выход сажи при минимальном расходе электроэнергии наблюдается при использовании в качестве межэлектродных сред ароматических соединений и жидких отходов, содержащих иаиболь-шсе количество этих продуктов. [c.131]

Изучая проблемы и перспективы получения биогаза в ряде развитых европейских стран, oombs (1983) оценил возможности интенсификации процесса. Главный акцепт при разработке этой проблемы необходимо делать не на очистке сточных вод и переработке отходов, а на получении энергии, так как возрастающая стоимость нефти и газа усиливает энергетический кризис. Определены некоторые характеристики анаэробного сбраживания при оптимальном режиме. Состав биогаза метана — 50—75%, углекислоты — 25—45%, сероводорода — следы. Выход газа составляет 0,3—0,6 м кг сброженного вещества. Время пребывания загрузки в реакторе в случае высокого содержания взвесей 10—30 сут, при растворимой фракции — 0,5—5,0 сут. Допустимые нагрузки для твердой фракции— 1 кг/(м -сут), для жидкой— 10 кг/(м -сут). На энергию перемешивания и нагрев используется 30—40% образующегося биогаза. [c.219]