Межэлектродная среда

Диэлектрометрия. Под этим термином объединены методы анализа, основанные на измерении диэлектрической проницаемости (ДП) веществ, которая отражает зависимость диэлектрической поляризации от изменения концентрации, структуры или состава межэлектродной среды. [c.6]

Т. е. межэлектродная среда по своим электрическим характеристикам эквивалентна двум проводникам первого рода -с различ-. ными свойствами. В начальный момент обработки это только первый проводник, в конечный момент, за который принимается момент полного изменения свойств проводника, это только второй проводник (водородно-электролитная смесь). Считаем, что про- [c.89]

Уравнения (18)—(21), описывающие поведение электрохимической ячейки, являются нелинейными. В этих уравнениях кроме нелинейности типа произведения двух переменных (18) коэффициент выхода по току г и удельная электропроводность межэлектродной среды и в общем случае также являются нелинейными функциями различных технологических параметров, и в первую очередь плотности тока. [c.119]

В настоящее время нет удовлетворительного аналитического выражения для расчета удельной электропроводности межэлектродной среды. Причиной этому служит недостаточная изученность процесса размерной ЭХО, а также сложность и многообразие взаимных связей электрохимических и других процессов, влияющих на сопротивление межэлектродной среды. [c.119]

Аналогичная зависимость для удельного сопротивления межэлектродной среды [c.120]

Выражение (23) по своей структуре дает более четкую физическую интерпретацию сопротивления межэлектродной среды, подчеркивая ее неоднородность. Однако использование выражения (23) предполагает включение в состав системы уравнений, описывающих поведение электрохимической ячейки, уравнений гидравлического тракта для установления математической функциональной связи между величиной МЭЗ и средней скоростью протекания электролита. Достаточно точное аналитическое описание зависимости (23) с учетом различных гидродинамических режимов течения электролита в межэлектродном промежутке при сложной форме катода-инструмента представляет собой крайне трудную задачу. Поэтому для практических расчетов и исследования электрохимической ячейки более целесообразным является использование эмпирической зависимости удельной электропроводности межэлектродной среды по методу, предложенному в работе [186]. [c.120]

Однако значительное усложнение конструкции катодов, необходимость стабилизации удельной электропроводности межэлектродной среды в значительной мере ограничивают использование данной системы при формообразовании сложных поверхностей. Более широкие перспективы открываются при использовании дискретных систем, хотя при этом неизбежно некоторое снижение производительности. [c.136]

Электролит, являясь межэлектродной средой, определяет не только энергетические характеристики процесса, но и во многом оказывает влияние на технологические показатели — точность, шероховатость обрабатываемой поверхности, производительность. [c.170]

Введение газа в электролит приводит к выравниванию свойств межэлектродной среды по длине МЭЗ [192], а также уменьшает электропроводность межэлектродной среды, что способствует повышению точности обработки [227]. При получении полостей штампов введение сжатого воздуха в электролит обеспечивает повышение точности обработки от 0,2- 0,5 мм до 0,05ч- [c.190]

Между периодами анодного растворения, когда осуществляется установка необходимого начального значения МЭЗ, целесообразно увеличение скорости протекания электролита. В частности, это увеличение может быть достигнуто путем разведения электродов на величину промывочного зазора, превышающую начальное значение рабочего зазора. Следствием прерывистости параметров схем обработки является прерывистое изменение свойств межэлектродной среды как во времени, так и в пространстве. [c.196]

Применение схемы размерной ЭХО с секционным катодом позволяет искусственно вызывать прерывание геометрической характеристики в пространстве, причем интенсивность и частота прерывания зависят от конструкции катода (размеров и формы секций) и выбранного порядка чередования секций при обработке (рис. 111, г). Схема позволяет избежать влияния изменения параметров межэлектродной среды по длине межэлектродного зазора на точность обработки. [c.199]

Вторым путем повышения производительности является интенсификация процесса анодного растворения путем увеличения плотности технологического тока и выхода по току. Это достигается уменьшением сопротивления межэлектродной среды (уменьшением межэлектродных зазоров, повышением температуры электролита и его концентрации, использованием электролитов с более высокой удельной электропроводностью), подбором режимов электрохимической обработки (рода тока, типа электролита, гидродинамического режима, параметров технологического напряжения, pH электролита и др.), созданием условий, при которых введением в процесс дополнительных факторов снижается концентрационная поляризация и пассивация анода, подавляется и тормозится образование пассивных пленок или ускоряется их [c.203]

При прошивке сквозных отверстий повышение давления в зоне-выхода электролита из электрохимической ячейки целесообразно достигать путем создания ступенчатого закона распределения давления, например с помощью кольцевой проточки на торце инструмента (рис. 167). При оптимальном соотношении глубины и ширины кольцевой проточки гидравлическое сопротивление в ней имеет незначительную величину. Давление электролита в основном падает на выходной и входной кромках инструмента поэтому в зоне выхода электролита из электрохимической ячейки создается повышенное давление, которое обеспечивает уменьшение-объема газа и увеличение удельной электропроводности межэлектродной среды. Использование кольцевой проточки позволяет выравнивать торцовые зазоры на входе и выходе электролита из ячейки. [c.269]

В соответствии с анализом факторов, определяющих скорость анодного растворения, уменьшение величины бокового зазора можно достичь снижением удельной электропроводности межэлектродной среды созданием пассивных пленок на обрабатываемой поверхности изоляцией боковых стенок инструментов уменьшением торцового зазора в зоне рабочего буртика. [c.270]

Первая схема во многом аналогична схеме электрохимического калибрования неподвижным катодом. Поэтому ей свойственны почти все те же недостатки. Однако небольшая длина рабочего участка (4 = 2- 8 мм) и наличие на катоде входной и выходной насадок, обеспечивающих вынос зон неустановившегося течения электролита за пределы рабочего участка [96], позволяют вести электрохимическое калибрование при стабильных по всей длине обрабатываемого отверстия физико-химических параметрах межэлектродной среды, что влечет за собой некоторое повышение точности. Скорость подачи катода может достигать 25—50 мм/мин. [c.278]

Авторы [1] установили, что при эрозионной обработке металлов происходит глубокий распад среды с выделением газа и продуктов уплотнения (сажи). Газы содержат до 20,0 об.% ацетилена (по сравнению с 30,0—35,0% ири электрокрекинге). В диэлектрической среде происходят физико-химические изменения увеличивается удельный вес используемых нефтепродуктов, син-тина и сланцевой смолы возрастает температура их вспышки, вязкость, коэффициент рефракции и содержание сульфируемых веществ. Это пока единственное исследование, посвященное выяснению физико-химических изменений в жидких диэлектриках в процессе эрозионной обработки. Следует также отметить работу польских исследователей [2], проведенную с использованием в качестве межэлектродной среды индивидуальных органических соединений однако эта работа посвящена в основном изучению технологических характеристик процесса электроэрозионной обработки. [c.164]

Показатели, характеризующие эрозию материала электродов при применении индивидуальных углеводородов в качестве межэлектродной среды [c.171]

I. Установлено, что физико-химические свойства индивидуальных углеводородов, применяемых в качестве межэлектродных сред, оказывают существенное влияние на показатели процесса электроэрозионной обработки металла. [c.172]

Исследование разложения в конденсированных разрядах жидких органических продуктов, используемых в качестве межэлектродных сред при электроэрозионной обработке металлов [c.173]

Наименее изученными до настоящего времени остаются характер влияния состава межэлектродных сред и направление их распада при воздействии различных по основным параметрам электрических разрядов. Данные явления имеют много общего с процессами электрокрекинга жидкого органического сырья, осуществляемого с целью иолучения газов, богатых ацетиленом. Однако некоторые специфические условия, характерные для электроэрозионной обработки металлов, и в первую очередь специальные источники питания, металлические электроды, а также отсутствие принудительной эвакуации газообразных продуктов разложения из зоны обработки, оказывают существенное влияние на процессы разложения межэлектродных сред. [c.173]

Проведенные ранее исследования были посвящены в основном подбору межэлектродных сред для осуществления конкретных технологических операций. При этом были использованы главным образом товарные нефтепродукты. Только в нескольких работах упоминается о применении спиртов и деионизированной воды. [c.173]

Установлен выход в состав газообразных продуктов разложения индивидуальных углеводородов, используемых в качестве межэлектродной среды при электроэрозионной обработке материалов в конденсированных разрядах. [c.180]

Выяснена зависимость эрозии электродов от характера межэлектродной среды. [c.180]

Межэлектродная среда — воздух или без-окислительная газовая шаг строчек не должен превышать 1/4 диаметра лунки [c.191]

Здесь Вер — абсолютная диэлектрическая проницаемость межэлектродной среды М — масса измеряемого порошка С — измерительная емкость ф = Qшшl — разность потенциалов на измерительной емкости Е — напряженность электрического поля. [c.15]

Способы аналитического описания процессов, происходящих в ячейке, являются частными моделями, отображающими лишь отдельные свойства этих процессов, и из-за недостаточной точности и большой сложности математического описания малоприемлемы для практического применения при формировании систем регулирования МЭЗ [66, 192, 230]. Для проведения инженерных расчетов представляют интерес методы описания удельной электропроводности (или удельного сопротивления) межэлектродной среды, базирующиеся на проведении предварительных экспериментальных исследований электрохимической ячейки [13, 50]. Предложенная эмпирическая зависимость для удельной электропроводности межэлектродной среды основана на аппроксимации экспериментально полученной зависимости х = / (з) при постоянном напряжении на электродах [c.120]

Рис. 76. Зависимости удельной электропроводности межэлектродной среды от величины МЭЗ при ЭХО в водных растворах электролитов Na l (о) и NaNOj (б)

Кинематика движения катода может быть охарактеризована изменением величины и направления вектора скорости катода. Технологическое напряжение может быть постоянным, униполярным импульсным, асимметричным. Тип электролита может быть охарактеризован видом зависимости выхода по току от плотности тока или от величины межэлектродного зазора. Так как вид этой зависимости при выбранном электролите во многом определяется типом обрабатываемого материала, то косвенно учитывается и влияние материала анода на процесс обработки. Скорость электролита является одним из важнейших параметров, влияющих на скорость анодного растворения. Она в значительной мере характеризует гидродинамический режим. Температура, газонаполнепие, pH, зашламленность и зависящая от них величина удельного сопротивления межэлектродной среды являются основными параметрами среды. [c.194]

Таким образом, необходимы дополнительные исследования с целью изученрш влияния различных классов органических соединений, применяемых в качестве межэлектродной среды, на химические реакции в процессе электроэрозионной обработки. [c.164]

Наши результаты подтверждают также выводы Брума и М. Магат [4], сделанные на основании технологических испытаний, о возможности увеличения производительности электроэрозионного процесса при использовании в качестве межэлектродной среды ароматизированных фракций нефтепродуктов. [c.172]

В данной статье приведены результаты экспериментальных исследовании, направленных на установление характера распада индивидуальных органических соединений, использованных в качестве межэлектродных сред, при воздействии на них конден-спрованных разрядов. Основное внимание было обращено на выход и состав продуктов разложения, а также определение до- [c.173]

Нек(, торые расчетные характеристики распада различных межэлектродных сред в конденсированных разрядах [c.179]

Таким образом можно установить, что несмотря на весьма жесткие условия, возникающие нри осуществлении данного процесса (температура канала разряда лежит в пределах 5—10 тыс. °К), состав образующихся газообразных продуктов зависит, главным образом, от природы сырья. Еще большее влияние оказывает характер исходных соединении на выход продуктов разложения и расходные показатели процесса (табл. 2). Как видно из приведенных в табл. 2 данных, можно установить, что несмотря на примерно равные среднестатистические значения энергии низковольтных разрядов (i7 — onst), возникающих при использовании различных межэлектродных сред, получаются различные выходы конечных продуктов. Так, например, при разложении ароматических соединений выход сажи составляет - 57% и более (от исходного сырья), а выход газа -36—43 /о. Парафиновые, олефиновые и нафтеновые соединения при воздействии на них электрических разрядов образуют, главным образом, газ (71—87%). Выход сажи не превышает 29%. [c.75]

Представлены результаты экспери.ментальных исследований, направленных а изучение процесса разложения индивидуальных органических соединений, их смесей, а также ряДа жидких отходов, образующихся иа заводах СК низковольтными нестационарными разрядами рвущаяся дуга). Установлено, гго состав образующихся газообразных продуктов зависит от природы исходного сырья и параметров используемых разрядов. Максимальная концентрация ацетилена и наиболее высокий выход сажи при минимальном расходе электроэнергии наблюдается при использовании в качестве межэлектродных сред ароматических соединений и жидких отходов, содержащих иаиболь-шсе количество этих продуктов. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология