Шлам, выделение из жидких отходов

Переработка отходов производится выделением шлама из жидких отходов — щелока, центрифужной и промывной воды — и обработкой шлама. [c.172]

Выделение каучука и шлама из жидких отходов следует п юйз-водить раздельно, в зависимости от нх состава, а в некоторых слу- [c.226]

Переработка жидких отходов. В жидком отходе, получаемом при выделении концентрата каучука из суспензии центрифугированием, остается согласно данным, приведенным в табл. 37, до 30% абсолютно сухого вещества шлама с содержанием до 12% углеводорода каучука (ири двух этапах центрифугирования суспензии). Выделение шлама из жидкого отхода целесообразно производить фильтрацией на фильтрпрессе, позволяющей полностью отделить шлам от жидкости. [c.227]

Выделение шлама из жидкого отхода фильтрацией зависит от устройства фильтра, состояния материала и скорости его по нчи [c.228]

Для выделения шлама из жидких отходов фильтрацией применяется следующее оборудование насос для нагнетания материала в фильтр, калоризатор для подогрева материала и фильтрпресс. Для подачи материала в калоризатор, а из него в фильтрпресс под давлением в 2,5- 3 ama применяется плунжерный насос. Для подогрева материала применяется трубчатый подогреватель (калоризатор) обычного устройства. Для фильтрации материала применяется рамный фильтрпресс, показанный на рис. 94, состоящий из чугунной станины, плит, рам и сборного корыта. [c.230]

Жидкие отходы (щелок, промывная вода) пропускаются чq)eз фильтр. Остающийся на фильтре осадок присоединяется к твердому отходу—шламу, получаемому при выделении концентрата каучука на [c.28]

Выделение шлама из жидких отходов фильтрацией проводится в следующем порядке. Фильтрпресс подготовляют к пропуску материала. Для этого между плитами и рамами прокладывают фильтрпрес-сную ткань, прижимают при помощи ручного или гидравлического зажима рамы к плитам и затем прокачивают через систему воду. Проверив при пропуске воды плотность прижима рам и плит, закрывают водяной вентиль, открывают вентиль на продуктопроводе и включают насос. По окончании пропуска фильтруемого материала выключают насос, отводят торцовую плиту, раздвигают плиты и рамы и выгружают шлам. По окончании выгрузки шлама очищают фильтрпрессную ткань и подготовляют фильтр к следующему циклу работы. [c.231]

Для полного выделения шлама из жидкого отхода необходимо, чтобы осели самые мелкие частицы. Поэтому при установлении режима работы ловушки скорость осаждения всех частиц прикииа- тся не выше средней дня осаждения частиц малого и большого рйз-меров. [c.234]

Отходы в хим. технологии классифицируют по агрегатному состоянию, токсичности, методам переработки и др. По агрегатному состоянию различают отходы газообразные, жидкие и твердые. Газообразные отходы-выделения хим.-технол. процессов, выбросы из пром. печей, сушилок, отдувочных аппаратов и т.д. Жидкие отходы почти полностью состоят из жидкой фазы и содержат растворен-ные в воде или иных р-рителях соли, щелочи, к-ты, орг. в-ва, а также примеси взвешенных частиц. Твердые отходы получают в виде порошков, пылей, слитков или затвердевшей массы. К отдельной группе отходов относят т.наз. шламы-остатки, содержащие твердую и жидкую фазы (осадки после фильтрования, седиментации, нейтрализации). [c.430]

Сырьем для производства хлористого аммония являются жидкие отходы производства кальцинированной соды. Фильтровая жидкость содового производства смешивается с нашатырным маточником вакуум-кристаллизации в соотношении 1 1 для получения смешанного раствора. Очистка смешанного раствора от железа производится гидросульфидом натрия. Образовавшийся шлам отстаивается и возвращается в содовое производство, а осветленный раствор подается на дегазацию. Дегазация смешанного раствора предназначена для отгонки аммиака с последующим использованием его для получения аммонизированного рассола. Дегазированный раствор поступает в отделение выпарки. Упаривание дегазированного раствора производится с целью получения насыщенного раствора МН4С1 концентрацией 25—27%. Упаренный раствор после выпарки поступает в сборник, из которого насосами перекачивается в соляной отстойник для выделения соли из суспензии. Осветленный соляной маточник подается на вакуум-кристал-лизацию хлористого аммония. При выпаривании выпадает кристаллический хлористый аммоний, который отделяется от маточника вакуум-кристаллизации путем сгущения суспензии в отстойниках. Осветленный нашатырный маточник идет на приготовление смешанного раствора, а сгущенный хлористый аммоний поступает на центрифугу и далее на сушку. [c.149]

Способ обработки сгущенных жидких отходов будет зависеть от содержания в них углеводорода каучука. Материал с небольшим содержанием углеводорода каучука, полученный, например, из щелока, можно присоединять к шламу, выделенному прн центрифугировании суспензии, и обрабатывать на шаровой мельнице. Материал со значительным содержанием углеводорода каучука, полученный, например, из промывных вод, отходящих с вальцев, можно присоединять к концентрату каучука. [c.226]

Прямое растворение кремнезема в едких щелочах с получением жидкого стекла осуществлено также в качестве попутного производства при электрохимической очистке стальных отливок в ионных расплавах на машиностроительных заводах. В основе разработанной технологии [27] лежит использование шлама-отхода электрохимической очистки крупного литья, содержащего свыше 50% щелочных оксидов. Такой шлам подвергают каустификации с выделением щелочного раствора. Частично щелочной раствор для производства жидкого стекла подают из ванны горячей промывки установки электрохимической очистки литья. Кварцевый песок, применяемый в качестве сырья, подвергают виброизмельчению в вибропомольной установке с мельницей М-230 производительностью 0,5 т/ч до удельной поверхности 5000—6000 см /г. после чего смешивают в пропеллерной мешалке со щелочным раствором и водой в требуемых соотношениях. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология