Вентиль водяной

Поэтому компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, перед остановкой или пуском подвергают продувке инертным газом со строго регламентируемыми минимальными содержаниями кислорода, водяных паров и других примесей. Для предупреждения нарушения режима компримирования и предотвращение загазованности давление продувочного инертного газа должно быть несколько выше атмосферного, но не более регламентированного давления для арматуры, аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания первой ступени. Для предотвращения попадания взрывоопасного газа из системы компримирования в азотную систему при давлении инертного газа ниже давления взрывоопасного газа на линии подвода продувочного газа устанавливают ручной запорный вентиль и обратный клапан, а на арматуре — заглушки съемный участок трубопровода удаляют. [c.181]

I — термометры 2 отделитель газа 3 - изоляционные вставки 4 — труба уравнителя давления 5 — газоотводные трубки — электролитические ячейки 7 — холодильник щелочи 5 — питательный трубопровод Р—манометры насос —щелочной бак /2 —фильтр /5 перелив из щелочного бака /4 — холодильник газов /5 — переключающий газовый вентиль —водяной затвор 77— обратный клапан - предохранительный затвор 9-переток дистиллята. [c.162]

Уплотнение вентилей осуществляется с помощью уплотнительного материала, применяемото при повышенной температуре. Набивки сальников насо сов и вентилей необходимо менять значительно чаще, чем это делается в насосах и арматуре в установках с водяным паром. Хорошо себя оправдали уплотнительные материалы марки Goetze Styl 340 [c.313]

Включить и настроить приборы контроля температуры. 5. Плавным вращением рукоятки установить стрелку латра 29 на 80— 100 В. 6. Открыть вентиль водяного охлаждения. 7. Проверить наличие сырья в емкостях 5 и 6, 3 я 4. 8. Последовательно заполнить емкости 3 я 4 исходными жидкостями, для чего а) закрыть вентили Вз и fis б) открыть вентили Ви В , В2, В в) заполнить емкости 4 и бюретки 3 до нуля г) закрыть вентили В2 и 5е. 9. Переключить тройник на слив в сборник 25. 10. Подать воду в реактор при 350° С, для чего а) открыть вентиль Вз б) включить дозатор воды. 11. Установить стрелку латра в положение 160 В . 12. Нагреть печь до заданной темшературы. 13. Включить подогреватель газовой фазы. 14. Подать газы в реактор, для чего а) закрыть вентили В, Вп, Bs б) открыть редукторы на баллонах 24. 15. Подать углеводороды в реактор, для чего а) открыть вентиль В5 б) включить дозатор углеводородов. [c.155]

Водорегулирующий вентиль, водяной вентиль. [c.186]

Для обеспечения безопасности необходимо перед розжигом форсунок тщательно продуть топливное пространство и газоходы водяным паром в течение времени, указанного в инструкциях (15—20 мин), до появления пара из дымовой трубы. Перед -зажиганием форсунок необходимо проверить плотность закрытия топочных вентилей. Форсунки могут работать на газовом или жидком топливе. Жидкое топливо должно поступать на сжигание в форсунки обезвоженным. Нельзя допускать попадания топлива на под печи. Разлитое топливо при разжигании форсунок может воспламениться и привести к выбросу пламени. Перед разжиганием форсунок, работающих на газе, из топливной линии, ведущей к форсункам, необходимо слить конденсат. [c.135]

Продувка водяным паром реактора для вытеснения из него воздуха. До продувки регенератор отключают от реактора путем перекрытия задвижек на катализаторопроводах. После продувки и закрытия вентиля, через который воздух выпускался из реактора в атмосферу, в катализаторопроводы вводятся аэрирующие потоки водяной пар или воздух в зависимости от того, что допустимо. [c.270]

Вентили запорный и регулирующий угловые фланцевые / Вентиль регулирующий угловой фланцевый кислотостойкий Вентиль дросселирующий угловой патронный фланцевый Вентиль дросселирующий угловой патронный с водяным охлаждением фланцевый Вентиль запорный прямоточный фланцевый Вентиль запорный цапковый с ниппелями [c.238]

При среднем ремонте трубы печей и теплообменных аппаратов очищают от отложений, притирают неисправные задвижки, набивают сальники на вентилях, просматривают поплавки регуляторов уровней, меняют карманы для термопар, чистят водяные холодильники от накипи, очищают пробки двойников и промазывают их графитовой мастикой и др. [c.343]

Необходимо тщательно следить за чистотой рабочей площадки, не допуская ее загрязнения горючими материалами. Пролитые горючие жидкости следует немедленно смывать струей воды. Для этой цели к скважине, где удаляется песчаная пробка, должна быть проведена водяная линия, оборудованная вентилем и щлангом. Желонку, извлеченную из скважины, для очистки от песка следует отводить в сторону. Сбрасывать содержимое желонки непосредственно на пол рабочей площадки запрещается. [c.59]

Горячую циркуляцию проводят по схеме холодной циркуляции. Перед началом горячей циркуляции включают регуляторы расхода и уровня на аппаратах и потенциометры, регистрирующие температуру на выходе сырья из печи. Перед тем как зажечь форсунки печи, необходимо продуть топочные камеры печей водяным паром через форсунки при закрытых вентилях на топливных линиях в течение 15—20 мин. Продувку прекращают после появления пара из дымовой трубы. Затем разжигают печь с соблюдением соответствующих правил согласно инструкциям по технике безопасности. Температуру нефти на выходе из печи П-1 поднимают медленно, со скоростью 10—15 °С в 1 ч. При достижении температуры верха колонн 85—100 °С начинается выпаривание воды из аппаратов и системы. Во время выпаривания воды через пароперегреватели печи подается водяной нар с выбросом на свечу (в атмосферу). [c.71]

I — колбонагреватель 2 — колба для исследуемой смеси (диаметр 6 ем) 3 — колбы для отбора проб 4,5 — алюминиевые цилиндры с электрической спиралью 6 — соединительная трубка 7 — подвесной шарнир 8 — воздушный холодильник 9 — водяной холодильник 10 — буферная емкость II — вентиль 12 — вакуумный насос 13 — регулятор давления 14, 15 — сосуды Дьюара, заполненные твердым диоксидом углерода 16 — манометр Мак-Леода 17 — приемник дистиллята 18 — соединительный капилляр 19 — вращающийся стол 20 — ось вращения прибора. [c.91]

После упаковки керна в кернодержатель со стороны водяной части схемы создается давление, заданное в опыте, одновременно такое же давление создается и в нефтяной части схемы, после чего вентиль, соединяющий эти части, открывают. Вытеснение воды нефтью ведут при строго фиксированном перепаде давлений на образце до тех пор, пока давление вытеснения не уравновесится капиллярными силами. После прекращения вытеснения при заданном перепаде давлений переходят к следующему перепаду давлений и так далее. В процессе вытеснения фиксируют количество жидкости, вытесненной за равные интервалы времени я при заданном перепаде давлений. Таким образом, снимают кривые зависимости между остаточной водонасыщенностью и давлением вытеснения. [c.170]

МПа, очищается от пыли, двуокиси углерода и водяных паров и подается в теплообменник /, где охлаждается продуктами ректификации - кислородом и азотом. В змеевиковом кипятильнике 2 поступающий воздух частично конденсируется, отдавая тепло жидкому кислороду, кипящему снаружи змеевика. Пройдя дроссельный вентиль 3, где давление падает примерно до 0,13 МПа, частично сконденсированный воздух дополнительно охлаждается, и на верхнюю тарелку ректификационной колонны 4 поступает практически смесь жидкого и парообразного воздуха. В процессе ректификации высококи-пящий компонент (кислород) конденсируется и собирается в кипятильнике 2. Низкокипящий компонент (азот) с примесью 7-10 % кислорода в парообразном состоянии выводится через верх ректификационной колонны. Таким образом, однократная ректификация позволяет получить чистый кислород и технический азот. [c.145]

После установления в стабилизаторе нормального уровня насосы останавливают, закрывают задвижки на выходе и откры-вают вентиль на газоотводе газоотделителя ЕЗ и постепенно пускают водяной пар в подогреватель ТЮ. Когда из газоотвода начнет выходить газ, вентиль закрывают и создают требуемое давление в системе. [c.191]

Если нагревающим агентом служит водяной пар, то, прикрывая паровой вентиль и уменьшая этим подачу пара, мы отнимаем от каждого килограмма-пара большее количество тепла, т. е. заставляем конденсат переохлаждаться. Понижение температуры выхода конденсата приводит к уменьшению сред- [c.439]

Для секционирования длинных транзитных водяных магистралей на отдельные участки устанавливается запорная арматура. Секционирующие задвижки размещаются на трубопроводах Оу 100 мм на расстоянии не более 1000 м одна от другой между подающим и обратным трубопроводами устраивается перемычка диаметром, равным 0,3 диаметра основного трубопровода. На перемычке предусматриваются две задвижки и контрольный вентиль между ними Оу — 25 мм). Секционирование водяных сетей уменьшает потери воды при авариях. [c.114]

Чтобы избежать поражений током обслуживающего персонала, полы цеха электролиза должны быть хорошо изолированы от земли. Балочки, несущие средний проход между ваннами, следует класть на изоляторы проходы следует застилать досками, а на ручки вентилей (водяных) надевать резиновые кол-пачкй участки труб, водопроводов, подходящих к ваннам, необходимо обматывать резиновой лентой. Рабочие должны работать в обуви на резине. [c.469]

Водная коммуникация состоит из магистрали для подвода воды с фильтром, запорным вентилем, водяным редуктором, реле давления и сливных коллекторав. Автомат работает при давлении воды в водопроводной сети 2—8 ати, в случае падения давления ниже 1,5 ати реле давления выключает автомат. [c.185]

Предохранительные мембраны разрывные у предохранительных затворов и на корпусе генераторов заменяют в случае их повреждения. Если мебрана повреждена на затворе, то необходимо отсоединить последний, от генератора, перекрыв вентиль водяного затвора. [c.91]

Углеводород для хлорирования загружали в актоклав с мешалкой, куда вводили определенное количество хлора из баллончика 1. Баллон- чик заполняли жидким хлором через вентиль 2 при охлаждении, помещая в баню со льдом или охлаждающей смесью. Баллончик 1 взвешивали до и после наполнения, для этого его отъединяли в точке 3 от остальной аппаратуры. Затем хлор в газообразном состоянии вводили Б автоклав с мешалкой, где он растворялся в хлорируемом материале. Для этого баллончик 1 помещали в обогреваемую водяную баню. Однородность состава реакционной смеси достигалась кратковременным включением мешалки. К аппаратуре присоединены два баллона с азотом, один из которых полный, а второй частично опорожнен. Вентиль второго баллона соединяют с аппаратурой до выравнивания давлений. Для повышения давления в аппаратуре по сравнению с достигаемым при присоединении неполного lasiOTHoro баллона, открывают вентиль второго полного баллона до достижения требуемого уровня. [c.186]

Для надежного отключения линии всасывания компрессоров, сжимающих взрывоопасные и токсичные газы, с давления, близкого к атмосферному, устанавливают г и д р о з а т в о р ы. Прн длительных остановках и разборках компрессора для ремонта гидро-затвор заполняют водой. Гидрозатвор может быть использован для защиты линии всасывания от повышения давления в ней сверх допустимого. На рис. 141 показана схема гидрозатвора с ловушкой. Гидрозатвор 1 заполняют водой через вентиль 7 при закрытом вентиле 5. Во время работы компрессора вентиль 7 должен быть закрыт, а вентиль 5 — открыт. Постоянное протекание воды через открытый вентиль 6 гарантирует необходимое заполнение гндрозатвора. При превышении давления в линии всасывания над давлением водяного столба Я газ прорывается в атмосферу. Вода из трубопровода, показанного на чертеже штрихами, задерживаясь в ловушке 2, снова заполняет его. Слив воды из ловушки производится через отверстие 3. Поток воды контролируют через смотровой фонарь 4. [c.260]

Зажигать форсунки печи без предварительной продувки камеры сгорания водяным паром запрещено. Продувку следует ве сти не менее 15 мин с момента появления пара из дымовой трубы. Нарушение этого требования, как правило, приводит к аварии (рис. 2). Для многокамерных печей допустима продувка камер сгорания не менее 20 мин, считая с момента открытия последней задвижки. Зажигают форсунки печи только факелом или запальником. При зажигании форсунки, работающей на жидком топливе, необходимо сначала поднести к ней зажженный факел, затем открыть подачу пара и воздуха и только после этого постепенно открыть вентиль на топливном трубопрог воде у форсунки. [c.78]

В 1966 г. в г. Фейзин (Франция) на складе сжиженного газа нефтеперерабатывающего завода произошел крупный пожар. При отборе пробы газа из сферического резервуара не удалось перекрыть трубопровод, ведущий в нижнюю часть резервуара, так как в вентиле образовался лед. Из вытекающего сжиженного газа образовалось газовое облако, которое распространилось на сотни метров и достигло источника загорания. Возник сильный пожар. Для предупреждения взрыва пожарные стали охлаждать горящий и соседние резервуары водяными струями. Но предотвратить взрыв было невозможно. При взрыве погибло шестнадцать человек, из них — десять пожарных серьезно пострадали шестьдесят человек, из них — сорок пожарных. [c.143]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

Взвесить на аналитических весах 14 см запальной проволоки, вставить ее в виде петли в цилиндр пресса. Концы проволоки должны выходить наружу. 2. Взвесить 1 г исследуемого вещества па технических весах, всыпать навеску в цилиндр пресса, завернуть винт пресса до отказа, отодвинуть нижнюю пластинку и выдавить брикет с торчащими сверху концами проволоки. Если поверхность брикета загрязнена, то ее следует очистить бритвой. 3, Взвесить брикет на аналитических весах. После взвешивания брикет брать только за концы проволоки. 4. Налить иииеткой 10 муг дистиллированной воды для насыщения внутреннего нростраиства бомбы водяными парами и для растворения в ней образующихся при сгорании вещества окислов азота. 5. Установить на штатив с кольцом крышку калориметрической бомбы. 6. Укрепить чашечку с навеской бензойной кислоты на конце токоведущего штифта. Присоединить один конец запальной проволоки к токоведущему штифту, другой — к трубке выходного клапана. 7. Привязать хлопчатобумажную нить, концы которой опустить на дно чашечки таким образом, чтобы брикет прижал концы нити. 8. Погрузить крышку с надетыми на нее резиновым и металлическим кольцами осторожно без перекосов в стакан. 9. Надеть зажимное кольцо и завинтить крышку до отказа. 10. Присоединить к входному клапану бомбы металлическую трубку от кислородного баллона с редуктором, отрегулированным на 30 атм. И. Открыть входной и выходной клапаны бомбы и осторожно, чтобы избежать разбрызгивания воды, налитой в бомбу, открыть вентиль баллона. Слабый ток кислорода пропускать 2—3 мин. 12. Закрыть выходной клапан после вытеснения из бомбы воздуха кислородом и наблюдать за скоростью повышения давления в бомбе. Скорость не должна превышать 4—5 атм мин. 13. Закрыть вентиль баллона и входной клапан, когда давление в бомбе достигнет 25 -30 атм. Отсоединить металлическую трубку от бомбы. 14. Погрузить бомбу в калориметрический сосуд, присоединить к клеммам на крышке провода, установить мешалку и вращением ее вручную, убедиться в том, что она не задевает за стенки бомбы. 15. Залить воду в калориметрический сосуд, определив вес воды по разности веса сосуда, из которого заполняется калориметр. 16. Закрепить термометр Бекмана, настроенный на [c.153]

Система газопровода включает всасывающий трубо-ровод с запорным вентилем или задвижкой, присоеди-яемый непосредственно к компрессору или к гасителю ибрации. После цилиндра первой ступени газ направ-яется в холодильник (водяной или воздушный), а за- м в маслоотделитель 1-й ступени. Довольно часто в эмпрессорных агрегатах устанавливаются совмещенные элодильники-маслоотделители. [c.19]

Горелка ФГМ-95ВП включает три основных узла газовый, жидкостный и воздушный. В газовый узел входят газоподводящая трубка с дренажным вентилем и газовый коллектор, пред-, ставляющий собой полое кольцо с двумя рядами отверстий для выхода газа, из них 16 отверстий диаметром по 4 мм и 8 отверстий диаметром по 8 мм. Жидкостный узел состоит из паромазутной головки, внутренней и наружной труб. На выходную часть внутренней трубы навинчивается сопло, а на наружную — диффузор. Паромазутная головка снабжена двумя вентилями. Один вентиль, установленный вдоль оси труб, служит для регулирования подачи водяного пара во внутреннюю трубу, второй— смонтированный перпендикулярно, предназначен для изменения расхода жидкого топлива, которое поступает в меж-трубное пространство и распылнвается в диффузоре. Водяной пар по пути своего движения вдоль трубы подогревает жидкое топливо и на выходе из сопла в результате большой скорости струи усиливает распыление топлива. Предусмотрена возможность продувки топливного межтрубного пространства и сопла струей водяного пара без разборки горелки. [c.54]

I. г- трубчатые печи 3 — ацетиленовый реактор < —скруббер-сажеуловитель 5 — мокро-пленс ный электрофильтр б — холодильник 7 — форабсорбер в — газгольдер 5 — сажеот- ТОЙН1 к 10 — компрессор II — абсорбер 12, 15 — водяные скрубберы /3 — дроссельный вентиль 14, /а — десорберы /5 — огнепреградитель /7 — теплообменник. [c.84]

Разогретое до температуры 60—80° сырье заливалось в сырьевой бачок, имеющий паровой подогреватель и поплавковый указатель уровня, откуда плунжерным насосом марки НПН-2 подавалось в смеситель, в который по другой линии из пароперегревателя поступал водяной пар. Количество воды, подаваемой в парообразователь, регулировалось дозировочным насосом. Смесь сырья и водяного пара поступала в подогреватель, где нагревалась до температуры крекинга и затем поступала в верхнюю часть реактора (на колпачок). Реактор работал без уровня, что исключало возможность быстрого закоксовывания его. Продукты крекинга через редукционный вентиль направлялись в испаритель, где происходило разделение паровой и жидкой фаз. Жидкие продукты крекинга через хо лодильник поступали в приемник, герметически соединенный с общей газовой системой до счетчика. Приемник взвещивался до и после опыта. Газ с верха испарителя, а также из приемника через холодильник, газосепаратор и газовые часы выводился в газометры для анализа, а избыток — в атмосферу. С низа газосепаратора отбирались сконденсированные бензиновые фракции и добавлялись к жидким продуктам. [c.95]

Сырье (концентрат) анализируют определяют его илотность, вязкость при 100 °С, коксуемость. Задаются основными параметрами процесса (степенью разбавления, температурой) и приступают к опыту. В деасфальтизатор 2 (см. рис. 69), сняв верхний вентиль, загружают сырье при помощи шприца. Для выравнивания давления емкость для пропана 1 и деа-сфальтпзатор соединяют перекидной трубкой 4. Затем через перекидную трубку 5 в деасфальтизатор заливают пропан до необходимого уровня, отмечаемого при помощи нефтемерпого стекла. После загрузки компопентов в водяную рубашку пускают воду с температурой па 3—5 °С выше необходимой температуры смеси. Устанавливают требуемую температуру смеси в автоклаве, вращают его около 15 мин и дают смеси отстояться при этой температуре в течение [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология