Фильтрация волокнистыми материалами

Для высокоэффективной фильтрации аэрозолей наилучшими являются специально изготовленные волокнистые материа пы Они [c.309]

РЕСПИРАТОР м. Приспособление для индивидуальной защиты органов дыхания от пыли и вредных веществ, защитное действие которого основано на фильтрации воздуха через тонкий слой волокнистого материала, [c.372]

Фильтры. Одним из способов очистки воздуха от радиоактивных частиц является фильтрация через фильтрующий материал — бумагу, асбест, стеклянное волокно или другой волокнистый материал. [c.246]

Будучи значительно сложнее и дороже листовых вакуум-фильтров, применяемых для тех же целей, они имеют те серьезные преимущества, что не требуют намывки волокнистого материала перед каждым циклом фильтрации, позволяют полностью механизировать процесс фильтрации и при их обслуживании затрачивается значительно меньше рабочей силы. [c.64]

Применение фильтрующей перегородки из слоя зернистого или волокнистого материала (обычно специально обработанного кизельгура или древесной муки) со срезыванием забивающегося верхнего слоя или нанесение этих веществ на сетку или ткань перед каждым циклом фильтрации. Первый способ находит применение при отделении метатитановой кислоты от гидролизной на барабанных вакуум-фильтрах с намывным слоем, а второй — при фильтрации и промывке метатитановой кислоты на погружных листовых вакуум-фильтрах. [c.78]

С учетом физико-химических характеристик выбросов, характера производства, технико-экономических и других факторов обосновывают эффективность очистки газов посредством фильтрации, принимают тип фильтрующей среды и фильтра (волокнистый, тканевый, зернистый и др.), подбирают приемлемый материал волокон, ткани или гранул для тканых и зернистых фильтров определяют также способ регенерации фильтрующего слоя. [c.261]

Разобранный пример тривиален. Несколько менее известен пример описания структуры волокнистых материалов для фильтров. Эти материалы состоят обычно из гибких, достаточно длинных и тонких волокон, перепутанных друг с другом. На практике их применяют в виде слоев с очень большой пористостью (до 0,98—0,99). Если эти волокна достаточно гибки и слои получаются путем сжатия материала, то волокна часто образуют много контактов друг с другом. Для некоторых расчетов по фильтрации необходимо оценить число контактов в единице объема слоя, а также распределение свободных отрезков между двумя соседними контактами. Обе задачи легко решаются применением элементарной статистики. Распределение числа контактов находим, решая задачу, аналогичную задаче для точек, случайно лежащих на отрезке (см. [13], стр. 109), и таким путем опять получаем распределение Пуассона. Прибегая к газо-кинетиче-ской модели длины свободного пробега газовых молекул, находим закон распределения свободных отрезков по Клаузиусу [16] [c.280]

Вероятно, для фильтров будут применяться как волокнистые, так и сетчатые материалы. Выбор материала будет зависеть главным образом от двух факторов чистоты сжигаемого фосфора- и температуры газа, поступающего на фильтрацию. При относительно чистом фосфоре и невысокой температуре газов из большого числа материалов для улавливания тумана фосфорной кислоты предпочтительны гибкие пористые перегородки из волокнистого и иглопробивного материала — полипропилена. При загрязненном фосфоре и высокой температуре газов наиболее перспективным представляется применение сетчатых фильтров. [c.186]

Заполнение трубки пористым материалом является важной операцией при подготовке колонки к работе. Применяющиеся в хроматографии пористые материалы представляют собой чаще всего порошкообразные вещества различной дисперсности или же волокнистые вещества (целлюлоза, вата и др.). От величины зерен или волокон адсорбента или носителя и плотности его упаковки зависит скорость фильтрации жидкости через колонку. При высокой дисперсности материала фильтрация будет происходить очень медленно, вследствие чего на проведение опыта будет затрачено много времени. С другой стороны, уменьшение степени дисперсности приводит к ряду нежелательных явлений, как, например, неравномерность фильтрации, образование затеков, уменьшение рабочей поверхности материала и др. В этом случае также начинает играть существенную роль и скорость поглощения вещества. Поэтому очень важно для данного пористого материала найти оптимальные значения степени зернения, высоты слоя в колонке и насыпной плотности, при [c.22]

Фильтрация вискозы, так же как и других прядильных растворов, на фильтр-прессах имеет существенные недостатки, основными из которых являются 1) значительный расход фильтровального материала, 2) низкая скорость фильтрации, 3) большие затраты труда на перезарядку фильтров, 4) плохие условия труда, 5) трудность автоматизации процесса. Эти недостатки в основном устраняются, как указывалось выше, при отказе от применения волокнистых фильтровальных материалов (ткани или нетканые материалы) и изменении аппаратурного оформления процесса (см. разд. 2.15). [c.295]

Ультрафильтрационные системы за счет поверхностей фильтрации и прочной структуры материала мембран обеспечивают разделение растворов без потерь и чистый фильтрат от взвесей. Поэтому ультрафильтрацию часто используют для улавливания волокон и частиц из фильтрата после использования волокнистых и зернистых фильтров ионообменных и сорбционных систем. Область использования ультрафильтрации постоянно растет. Причина — возможность восстановления из сточных вод ценных компонентов, которые другим способом восстановить очень трудно или вообще невозможно. [c.214]

Очень часто при фильтрации тонкодисперсных систем с размером частиц около 5 мк наблюдается закупоривание пор фильтрующего материала. Поэтому в таких случаях применяют зернистые фильтрующие материалы, проницаемые для жидкости, но задерживающие твердые частицы. В качестве таких вспомогательных веществ применяется большое число разнообразных материалов диатомит (инфузорная земля, кизельгур), перлит (вулканическое стекло), асбест, кокс, целлюлоза, древесная мука, активированный и неактивированный древесный уголь, силикагель, гипс, летучая зола, а также смеси этих материалов, например диатомита с перлитом, диатомита с асбестом. Степень дисперсности этих веществ зависит от размеров фильтруемых частиц чем тоньше эти частицы, тем мельче должны быть и зерна, составляющие фильтрующий слой. Свойства смешанных зернистых материалов определяются характеристиками составляющих их компонентов. Добавление волокнистых материалов (асбеста, целлюлозы) способствует получению более устойчивых слоев зернистого материала на фильтровальной перегородке. [c.271]

Ф — фильтр В — волокнистый Г — для гальванических ванн С сталь (материал корпуса) Ц — очистка от цианистого водорода и цианистых солей цифра после букв — площадь поверхности фильтрации (м ). [c.65]

Стерилизация полупроизводственных и производственных ферментеров, а также всех обслуживающих их коммуникаций осуществляется перегретым паром. Воздух, необходимый для аэрации, стерилизуют путем фильтрации через специальные фильтры, заполненные стеклянной ватой или активированным древесным углем. Использование волокнистых фильтров (типа стеклянной ваты) — широко распространенный и экономически наиболее выгодный механический способ стерилизации воздуха, причем чем меньший диаметр имеют волокна материала, тем лучше их фильтрующая способность. [c.479]

Фильтрация — один из наиболее важных процессов в лабораторных исследованиях и в промышленности. Этот процесс можно определить как разделение системы твердые частицы — жидкость пропусканием ее через перегородку из пористого, волокнистого или гранулированного материала. Мембранная фильтрация— это разновидность фильтрации, когда фильтр представляет собой тонкую перегородку толщиной менее 0,1 мм и с высокой степенью пористости. Диаметры пор мембранных фильтров тщательно контролируются и поддерживаются постоянными в процессе их изготовления. Хотя фильтрация исторически является чрезвычайно старым процессом, использующимся еще древними египтянами, которые процеживали виноградный сок через ткань, мембранная фильтрация — процесс относительно новый, получивший широкое распространение лишь после второй мировой войны. [c.17]

СОЗДАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ФИЛЬТРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ В ПОРИСТОЙ СРЕДЕ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИА.110В [c.23]

Наряду с улучшением конструкции насадки необходимо усиленно щюводить исследования по разработке более удобного дая монтажа фильтрующего волокнистого материала с небольшим гидравлическим сопротивлением как из стеклянного, так и из ис10гсственного волокна, а также работы по выяснению механизма фильтрации дисперсных частиц масла, и влаги на волокнистых материалах при высоком давлении. [c.34]

Металлическая шерсть представляет собой волокнистый материал, обычно изготовляемый из алюминия и специальных сортов стали. Разработан метод превращения металлической шерсти в войлокоподобные материалы, пористость которых может быть доведена до 97%. Благодаря столь значительной пористости и относительно высокой механической прочности (примерно равной прочности металлокерамики), металлический войлок может оказаться перспективным в использовании для фильтрации аэрозолей. [c.237]

Выбор материала фильтрующей перегородки обусловлен степенью агрессивности фильтруемой суспензии и дисперсностью ее твердой фазы. Фильтрующие перегородки изготавливают из текстильных и волокнистых материалов бязи, парусины, тика, сукна, шелка, бумаги и картона. Для кислых суспензий в качестве материалов фильтрующих перег ородок применяются шерстяные ткани, асбест, шлаковая и стеклянная вата, а также металлические сетки из бронзы и коррозионностойкой стали. Когда твердая фаза суспензии имеется в малом количестве и не используется после фильтрации, применяют зернистые перегородки, материалами для которых являются песок, инфузорная земля, кокс, уголь, целлюлоза и др. В качестве жестких фильтрующих перегородок применяют керамические фильтровальные камни, плитки, свечи и кольца, стойкие к действию кислот. Для коллоидных суспензий (диаметр частицы [c.52]

Для удаления взвешенных частиц из сточных вод применяются следующие методы отстаивание в поле сил тяжести и в поле центробежных сил, флотация, фильтрация через слой взвешенного осадка и зернистого материала. Процеживание сточных вод через решетки и ситз применяется для предварительного удаления плавающих крупных (куски дерева, тряпки) или волокнистых загрязнений. Центрифугирование и фильтрация через ткани применяется в основном для обезвоживания осадков сточных вод фильтрация через слой зернистого материала — для окончательной тонкой очистки сточных вод, предварительно очищенных другими способами. [c.18]

Перед проведением химического анализа древесину следует размолоть, чтобы обеспечить полноту проникновения в нее реагентов и однородность протекания реакций. Сначала получают щепу, стружку или шпон, а затем проводят размол в мельницах (молотковых, дисковых и др.) до опилок. При размоле следует избегать нагревания, а также получения больших количеств слишком мелких частиц. Для специальных целей, например для выделения лигнина молотой древесины (см. 3.2.9), используют вибрационные мельницы с фарфоровыми, стеклянными или стальными шарами. Технические целлюлозы и другие волокнистые материалы измельчают в массных разбивателях или гомогенизаторах. Для получения однородных по размеру частиц образец просеивают, отделяя мелкие частицы, которые могут вызывать затруднения при фильтрации. Кроме того, в случае использования очень мелких частиц получаются нетипичные результаты анализа [58]. Грубый материал необходимо размолоть повторно. Общих рекомендаций относительно оптимального размера частиц нет. Обычно используют фракции 40—80 меш (размер частиц от 0,05до0,4 мм). Отобранная [c.21]

Предлагаемый сборник составлен из докладов, обсуждавшихся на конференции. Попытка объединения различных научных направлений и оформления самого понятия физико-химическая механика пористых и волокнистых дисперсных структур и материалов предпринимается впервые. Поэтому как в содержании собранных работ, так и в характере изложения невозможно было избежать некоторых песогласованностей и разногласий. По тем же причинам оказалось трудным выбрать такое расположение материала, которое было бы гарантировано от возражений. Основными вопросами, занимающими в пастоящее время исследователей, работающих в данно [..и01Дасти, являются 1. Физико-химические методы получения пористых и волокнистых дисперсных структур, материалов и изделий. 2. Физико-химические исследования пористых и волокнистых структур и их роли в процессах тепло- и массопереноса (включая фильтрацию). 3. Структурно-механические свойства пористых и волокнистых диоперсных систем и материалов. 4. Физико-химические методы модифицирования структуры волокнистых и пористых материалов. Но и такую классификацию оказалось затруднительным провести последовательно.. [c.4]

Волокнистые фильтры широко используются и в качестве туманоу-ловителей. В качестве фильтрующей среды при этом применяют синтетические и металлические сетки или волокна, а также стекловолокна. Тума-ноуловители являются самоочищающимися фильтрами. Уловленные жидкие частицы укрупняются и как правило самотеком удаляются из фильтра, вследствие чего перепад давления на фильтре во время эксплуагации практически не меняется. Регенерация становится необходимой при наличии в туманах твердых частиц или образовании осадка в результате химических реакций (например, растворенных во влаге солей кальция с оксидами углерода и серы). Волокнистые туманоуловители принято подразделять на высокоскоростные, низкоскоростные и ступенчатые. Высокоскоростные фильтры снаряжаются грубыми волокнами и предназначаются для улавливания частиц крупнее 1 мкм. Их удельная нагрузка поддерживается в пределах 0,5...1,5 м7(мЧ), иногда доходя до так называемой критической скорости фильтрации порядка 2...2,5 м7(м- с), при которой становится существенным унос уловленных капель из фильтра потоком газа. Нагрузка на низкоскоростные туманоуловители не превышает 0,2 м (м с), что обеспечивает улавливание субмикронных частиц влаги. Количество фильтрующих элементов, собираемых в один корпус, зависит от требуемой производительности очистных установок и может доходить до 50 и более. Элементы могут иметь цилиндрическую или плоскую форму. В качестве материала волокон используют кислотоупорные стекла, полипропилен. Максимальная допустимая температура для некоторых образцов стекловолокнистых фильтров зарубежных фирм может доходить до 400°С. При низких температурах широко используются войлоки из полипропиленовых волокон, изготавливаемые иглопробивным способом и имеющие универсальную химическую стойкость. [c.248]

Большой интерес представляет применение химических волокнистых материалов для фильтрования крови. Стеклянные и металлические сетки, заменившие многослойные марлевые фильтры, позволили улучшить качество переливаемой крови. Более полную фильтрацию обеспечивают применяемые в настоящее время тканые материалы из полиамидных или нержавеющих стальных нитей, трикотажные фильтры из полиамидных мононитей, а также многослойные композиционные материалы, сочетающие свойства трикотажных, тканых и нетканых материалов. Для их изготовления используют полиэфирные и полиамидные нити. Нанесение кремнийорганического полимерного покрытия повышает тромборезистентные свойства фильтровального материала. Перспективны в этой области также углеродные, фторуглеродные и поливииилспиртовые нити. [c.315]

Присутствие в газе взвешенных твердых частиц хлорида или сульфата натрия и других твердых загрязнений приводит к постепенной забивке фильтров, повышению их гидравлического сопротивления и необходимости периодической смены фильтрующего материала. Для обеспечения возможности самоочищения фильтров предложена двукратная фильтрация хлора через волокнистый фильтр. Первая фильтрация проводится после охлаждения хлора. На этой стадии от газа отделяются брызги и туман электролита, благодаря чему исключается возможность последующего образования твердых частиц Na l и N32804 при сернокислотной осушке хлора и обеспечивается длительная работа фильтров для отделения тумана серной кислоты от хлора без забивки аппаратов. [c.259]

Фильтрация основана на прохождении очищаемого газа через различные фильтрующие ткани (хлопок, шерсть, химические волокна, стекловолокно и др.) или через другие фильтрующие материалы (керамика, металлокерамика, пористые перегородки из пластмассы и др.). Наиболее часто для фильтрации применяют специально изготовленные волокнистые материалы —стекловолокно, шерсть или хлопок с асбестом, асбоцеллюлоза. В зависимости от фильтрующего материала различают тканевые фильтры (в том числе рукавные), волокнистые, из зернистых материалов (керамика, металлокерамика, пористые пластмассы). Тканевые фильтры, чаще всего рукавные, применяются при температуре очищаемого газа не выше 60—65 С. В зависимости от гранулометрического состава пылей и начальной запыленности степень очистки составляет 85—99%. Гидравлическое сопротивление фильтра ДР около 1000 Па расход энергии / 1 кВт ч на 1000 м очищаемого газа. Для непрерывной очистки ткани продувают воздушными струями, которые создаются различными устройствами —соплами, расположенными против каждого рукава, движущимися наружными продувочными кольцами и др. Сейчас применяют автоматическое управление рукавными фильтрами с продувкой их импульсами сжатого воздуха. [c.164]

Примером нетканого фильтровального материала может служить линтин представляющий собой волокнистый слой развесом 45—50 г/м из отбеленного хлопкового волокна с беспорядочным расположением волокон. В качестве связующего вещества используется 4%-ный раствор поливинилового спирта с добавкой термореактивной смолы (метазина). Линтин можно использовать взамен бязи, шифона, лентоткани на последних стадиях фильтрации в производстве вискозных волокон. Он выгодно отличается от этих тканей большей общей пористостью, хорошей гидравлической характеристикой, более высокой задерживающей способностью и при этом меньшей стоимостью. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология