Вакуумные установки проверка на герметичность

Для проверки герметичности вакуумной установки и замеров остаточного давления в агрегате применяют электронный вакуумметр типа ВТ-2 (ВТ-2М) с термопарными лампами типа ЛТ-2 или ЛТ-4М. Количество ламп в установке должно соответствовать числу имеющихся патрубков с гибкими шлангами. Для проверки герметичности вакуумной магистрали должна быть отдельная лампа. [c.111]

Перед проведением вакуумной разгонки необходимо проверить герметичность установки. Для этого после достижения заданного давления отключают вакуум-насос и в течение нескольких часов определяют повышение давления (натекание.— Ред. ) (см. главу 5.41). Повторную проверку установки на герметичность проводят после разогрева аппаратуры, в условиях температурного расширения. Обогрев куба включают лишь по достижении заданного давления, а обогрев кожуха — после того, как начнется кипение жидкости. Охлаждающую воду подают в конденсатор во всех случаях до включения электрообогрева, регулируя вручную ее расход по показаниям ротаметра практика показывает, что в начальный период приходится неоднократно устанавливать расход воды. Когда пары достигают верха колонки, устанавливают требуемую нагрузку (см. главу 4.107) или же предварительно захлебывают колонку для лучшего смачивания насадки (см. главу 4.108). Прежде чем установить заданное флегмовое число, установка должна работать на себя не менее получаса при бесконечном флегмовом числе, что позволяет более точно определить начальную температуру отгонки (см. главу 4.104). [c.543]

При сборке аппаратуры для работы с масляным насосом следует по возможности применять короткие соединения из толстостенного вакуумного резинового шланга и особое внимание уделять проверке герметичности соединений и установки в целом. [c.196]

Проверка герметичности установки осуществляется при помощи вакуумного насоса при закрытых кранах 3 1 из системы откачивают воздух до остаточного давления 1,33 Па (при работе с кюветами первой линии для второй линии кювет закрывают краны 1 и 4). Соединив при помощи кранов 9 и 8 оба колена масляного и ртутного манометров с вакуумной линией, производят испытание герметичности системы во времени в течение 20—30 мин. По окончании испытания нужно заполнить емкость 11 азотом. Для этого конец резиновой трубки, присоединенный к крану /, опускают в сосуд с жидким азотом, кран I слегка приоткрывают и находящийся в трубке воздух вытесняется азотом в систему закрыв кран 1, откачивают воздух примерно до 1,33 Па, выключают насос, закрывают кран 16 и, через кран 1 заполняют систему азотом до атмосферного давления. Закрывают кран 12. [c.363]

Испытание с помощью трансформатора Тесла. Внутри вакуумной системы разрежение создается с помощью вращательного масляного насоса. Затем незаземленным концом провода вторичной обмотки трансформатора Тесла прикасаются к поверхности вакуумной системы снаружи. В газе, находящемся внутри системы, возбуждается тлеющий электрический разряд. Свечение происходит при давлениях от нескольких миллиметров до 5-10 мм рт. ст. Наблюдать за разрядом можно только при наличии смотрового стекла. Кроме того, система должна быть изготовлена из электроизоляционного материала, поэтому способ применяют в основном для систем из стекла. Если конец провода (электрод) катушки Тесла окажется вблизи отверстия в стекле, то с конца провода внутрь системы через это отверстие пробьется яркая искра тем самым точно устанавливается место течи. Следует иметь в виду, что при длинной искре и длительном воздействии трансформатора на одну точку системы возможен пробой стеклянной стенки. Течь можно найти, если на расстоянии нескольких сантиметров от нее нет металлических частей установки, в противном случае возникнет искра между металлом и концом катушки. Для проверки герметичности в месте соединения металла со стеклом следует возбудить в системе газовый разряд и про- [c.560]

Искровой течеискатель ИО 60-010 отечественного производства предназначен для проверки герметичности стеклянных вакуумных систем и для определения степени достигнутого разрежения. Его применяют и в металлических системах при наличии в них деталей из стекла или при установке специального стеклянного разрядника. [c.561]

Подготовка установки к работе. Подлежащее дегазации трансформаторное масло должно быть предварительно осушено и очищено от механических примесей. Бак с чистым сухим маслом маслопроводом нужно соединить с насосом установки. Необходимо заземлить установку, подать питание на щит управления установки. Вентили на входе и выходе из установки должны быть закрыты, остальные открыты. Включить вакуумный насос ВН-1 Г и произвести откачку воздуха из системы. При включении новой установки или после длительного перерыва в работе откачку следует производить не менее 24 ч. При остаточном давлении 133,3 Па произвести проверку установки на натекание. Для этого следует отключить вакуумный насос. Если при этом вакуум в системе начнет быстро падать, то надо найти и устранить место течи (проверить сварные швы, плотность фланцевых соединений, подтяжку гаек вентилей и т. п.). Герметичность установки можно считать удовлетворительной, если натекание не превышает 666 Па в час. [c.159]

Оптимальная организация планово-профилактических работ. Перед пуском технологической установки после текущего и капитальных ремонтов тщательно контролируется состояние насосов, аппаратов, трубопроводов и т.д. Наиболее ответственные узлы, трубопроводы, оборудование подвергаются специальному испытанию при повышенном давлении (опрессовке) вакуумную колонну подвергают испытанию на герметичность и т. д. Проводится проверка всех новых швов рентгеновским и ультразвуковым методами. Подготовительные испытания для пуска оформляются специальными документами. [c.326]

После сборки вакуумной установки необходимо испытать ее на герметичность. Сначала проверяют вакуум, создаваемый насосом, путем присоединения его к буферной ёмкости на 5—10 л. Затем проверяют герметичность кранов, шлифовых соединений и мест спаев. Целесообразно размещать краны или клапаны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для проверки герметичности применяют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 191). Принцип работы прибора основан на возникновении искры от электрода в месте пропускания воздуха. Можно также проверить герметичность аппарата с помощью стетоскопа или смазать предполагаемые места пропусков мыльным раствором и создать в установке избыточное давление около 0,5 кгс/см . Изящный метод проверки герметичности состоит в том, что на поверхность вакуумированной установки наносят кисточкой слабощелочной раствор флоуресцина или эозина в метаноле, затем ее облучают в темноте ультрафиолетовым светом, при этом в герметичных местах будет отчетливо наблюдаться флуоресценция. Специальные методы испытаний установок, работающих в условиях высокого вакуума, описаны Лаппорте [119] и Мён-хом [126]. [c.268]

Подобный галогенный течеискатель использует в качестве хладоагента фреон 12(Ср2С1а). В основу работы прибора положено известное явление, заключающееся в том, что отожженная платина при контакте с галогенами испускает большое число ионов. При проверке герметичности вакуумной аппаратуры трубу тече-искателя присоединяют к местам предполагаемых пропусков. При наличии дефектов уплотнения в испытуемую установку засасывается эталонный газ из течеискателя, что регистрируется указывающим прибором или появляется акустический сигнал. При испытании установок, находящихся под избыточным давлением, газ через неплотности поступает из приборов в трубу течеискателя. Наименьшая течь газов, регистрируемая данным тече-искателем, составляет 10 л-мм рт. ст./с. [c.268]

Перед пуском установки после длительного перерыва в работе необходимо проверить герметичность всех частей установки. Для этого соединяют ее с вакуумной линией и наблюдают по вакуумметру за разрежением, которое должно быть не менее 80 кПа, т. е. 600 мм рт. ст. Плотность отдельных соединений (фланцев, лазов и т. д.) проверяют на слух по отсутствию свиста в них воздуха. После проверки герметичности установки и устранения неплотностей начинают прогрев аппарата. Сначала спускают вакуум, закрыв вентиль на вакуумной линии, и с помощью воздушного крана соединяют аппарат с атмосферой. Далее открывают крышку загрузочного люка и крышки на трубках для выпуска воздуха из паровой рубашки, а также вентиль на обводной линии конденсатоотводчика. Затем постепенно открывают вентиль на паровой линии, ведущей в рубашку барабана, при открытых воздушках на рубашке. Воздушки надо закрыть, когда из них покажется пар. Если при открывании пробного вентиля на обводной линии покажется пар, вентиль закрывают и включают в работу конденсатоот-водчик. Прогрев аппарата нужно вести при неподвижной мешалке, так как. в холодном состоянии лопасти слишком близко подходят к стенкам барабана и могут их задеть. После прогрева барабана пускают мешалку и начинают загрузку материала, следя за тем, чтобы материал не попадал на резиновую прокладку загрузочного люка. Во время загрузки паровой вентиль должен быть немного открыт. По окончании загрузки люк закрывают и включают вакуум, предварительно пустив охлаждающую воду на конденсатор и открыв задвижку на линии от сушилки к мокрой ловушке. Вакуум достаточен, если стрелка вакуумметра показывает 650— 700 мм рт. ст. (86,6—93,3 кПа). При вакууме менее 66,6 кПа, т. е. 500 мм рт. ст., необходимо найти и устранить неплотности. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология