Установки вакуумные установки

Рис. 73. Схема вакуумной установки

В зависимости от варианта переработки нефти получают различный ассортимент топливных и масляных фракций. На установках АТ при неглубоком топливном варианте и на атмосферных блоках установок АВТ по топливно-масляному варианту переработки получают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции при глубоком топливном варианте переработки нефти на атмосферном блоке установки АВТ получают бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Утяжеленный по составу мазут подвергается дальнейшей переработке на блоках вакуумной перегонки с получением одной или нескольких масляных фракций и гудрона. [c.147]

На ранее построенных установках АТ и АВТ не было очистки компонентов светлых нефтепродуктов выщелачиванием, стабилизации бензиновых фракций, абсорбции газов и др. Для этих процессов сооружались самостоятельные установки на отдельной площадке. В результате усовершенствования технологии первичной переработки нефти и соответствующей аппаратуры, а также внедрения автоматизации начали сооружать на АТ или АВТ дополнительные блоки — электрообессоливания,-стабилизации бензиновых фракций, выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов, абсорбции и десорбции жирных газов. Таким образом, индивидуальные технологические установки соединились в комбинированные установки первичной переработки, называемые (независимо от числа технологических узлов и процессов) комбинированными атмосферно-вакуумными установками (ABT)j Объединенные в единую технологическую схему установки электрообессоливания, электрообезвоживания и атмосферно-вакуумной перегонки носят название ЭЛОУ —АВТ. Достоинство таких установок — более рациональное использование энергетических ресурсов АВТ. [c.24]

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Однократное испарение мазута под вакуумом и легкий термокрекинг гудрона (рис. 18). Мазут прокачивается насосом через змеевики печи вакуумной установки и при 400—420° направляется в вакуумный испаритель для выделения солярового дистиллята широкого фракционного состава. Гудрон из сборника—промежуточного резервуара — подается насосом в трубчатую печь установки легкого термического крекинга. С этой установки выпускаются жидкое котельное топливо требуемой вязкости, бензиновый дистиллят — продукт термического разложения высокомолекулярных соединений гудрона — и газ. [c.55]

Сущность способа заключается в следующем вакуумная установка или часть ее изолируется от насоса соответствующим клапаном, задвижкой или крапом, и при помощи какого-либо манометра измеряется быстрота возрастания давления в изолированной части. Понятно, что при этом предпочтительнее пользоваться манометром непрерывного действия, например ионизационным манометром, нежели манометром разового действия, вроде манометра Мак Леода. Тип измерительного прибора определяется областью давлений, в которой производят измерения. Так, например, если давление в установке не опускается ниже 100 [х Hg и включать пароструйный насос нельзя, то измерять возрастание давления можно теплоэлектрическим манометром Пирани, термопарным манометром или компрессионным манометром соответствующего типа. Прежде всего следует отключить вакуумную установку от насоса и измерить быстроту возрастания давлепия. Если полученная величина мало отличается от нормы для вакуумно-плотной системы (предполагается, что эта норма известна) или достаточно мала, чтобы обеспечить в данной установке при данном насосе нужное давление, то это указывает не на течь в установке, а на плохую работу пасоса или на наличие в нем течи. Предположим, что быстрота возрастания давления указывает на наличие течи в самой вакуумной установке. Тогда можно определить приблизительную величину натекания с.ледующим образом пусть вакуумная установка имеет объем 1000 л и скорость возрастания давления равна 5 [Л Hg за 10 сек при начальном давлении 100 [л Hg. Тогда общее натекание равно около 500 микрон-л/сек. Это, конечно, значительно превышает нормальное натекание вакуумно-плотной системы. Знание общего натекания установки позволяет при испытании отмечать главные течи. [c.208]

Однократное испарение мазута под вакуумом и легкий термокрекинг гудрона (рис. 18). Мазут прокачивается насосом через змеевики печи вакуумной установки и при 400—420° направляется в вакуумный испаритель для выделения солярового дистиллята широкого фракционного со- [c.55]

Мазуты перерабатываются на вакуумных установках индивидуально только из балаханской масляной нефти, сураханской отборной и временами—смеси сураханской отборной с карачухурской верхнего отдела и смеси балаханской тяжелой с бинагадинской, а остальные мазуты масляных нефтей перерабатываются на вакуумных установках в основном в смеси. [c.131]

Экспериментальная методика изопиестических измерений в настоящее время хорошо отлажена (рис. V.7), а точность результатов лимитируется лишь точностью данных о давлении пара над стандартными растворами. Установка состоит из трех основных частей термостата, вакуумной установки и вакуум-эксикатора с бюксами. Водяной термостат снабжен системой регулирования температуры и приводным механизмом, раскачивающим эксикаторы в термостате, что обеспечивает перемешивание растворов в бюксах и дополнительное перемешивание воды в термостате. Вакуумная установка предназначена для удаления воздуха из эксикатора, который должен быть герметичным для сохранения вакуума в течение всего периода установления равновесия. Во избежание вскипания и разбрызгивания растворов воздух из эксикаторов откачивают медленно. [c.103]

На рис. 3 изображена схема вакуумной установки, служившей для извлечения водорода из образцов катализатора. Испытуемый образец, суспендированный в бензоле, переносили в сосуд 2. Затем производили откачку воздуха из системы и перекачку бензола из сосуда 1 в ловушку с жидким азотом 9. Сосуд с катализатором помещали внутрь цилиндрической печи и медленно нагревали до нужной температуры. Для более полного удаления паров органических веществ газ, выделяющийся из катализатора, проходил через дополнительные ловушки с жидким азотом 7 ш 8. После прекращения выделения водорода и установления одинакового давления в системе ловушку 9 перекрывали краном. Установку охлаждали до комнатной температуры 2—3 часа и измеряли давление в системе. По давлению выделившегося газа и известному объему системы вычисляли объем сорбированного водорода при jo — 1 атм. Из перепускной колбы 11 в сосуд 1 вводили очищенный азот. Затем сосуд с катализатором отсоединяли от установки, закрывали пробкой и взвешивали. [c.85]

Технологический режим установки. Вакуумная установка по перегонке депарафинированного масла работает при следующем технологическом режиме давление на входе в печь до 8 ати, температура масла на выходе из печи 350—360°, температура [c.72]

Ранее построенные установки первичной перегонки нефти рассчитывали для получения ограниченного количества нефтяных углеводородных фракций. В секции атмосферной перегонки нефти получали не более 3—4 светлых компонентов (бензин, лигроин, керосин и дизельные топлива), а в секции вакуумной перегонки мазута насчитывалось всего 2—3 масляных фракции и гудрон. Современные установки обеспечивают производство большого ассортимента нефтепродуктов. Так, при переработке наиболее распространенных нефтей (обессоленных) Ромашкинского и Туймазинского месторождений на установках АВТ можно получить до 12 различных компонентов (табл. 4). [c.26]

Переработка нефти осуществляется физическиг1и и химическими методами. Физические методы переработки нефти и нефтепродуктов основаны на различии физических свойств составляющих их компонентов. Для разделения нефти на отдельные фракци[1 применяется пр мая иерегопка ее ири атмосферном и пониженном давлении па атмосферно-вакуумных установках (АВУ). Основными аппаратами АВУ являются ректификационные ко. ои-иы и трубчатые иеми. [c.229]

При применении метода высокочастотного разряда для обнаружения течей в металлических вакуумных установках можно либо использовать имеющиеся в ней стеклянные детали, либо установить специальный разрядник перед вращательным насосом. Возбуждая в разряднике или в стеклянной части установки электрический разряд и последовательно смачивая подозрительные металлические части установки пробным веществом (чаще всего ацетоном) следят за изменением цвета свечения разряда, который является индикатором наличия течи. Проникновение паров ацетона в вакуумную установку окрашивает свечение в голубой цвет вместо розового, характерного для разреженного воздуха. [c.53]

Если начать откачку вакуумной системы, то уровни ртути начнут перемещаться. Это перемещение должно приводить к равновесию между давлением, которое со стороны открытого конца всегда остается равным атмосферному р , и давлением над уровнем ртути со стороны вакуумной установки р, которое по мере откачки становится меньше атмосферного. Очевидно, что в связи с этим (положение II) уровень ртути Л со стороны вакуумной установки должен быть на столько миллиметров выше уровня со стороны открытого конца, чтобы [c.202]

Прежде чем приступать к работам с газами высокой чистоты, целесообразно изготовить вакуумный пост, который позволял бы производить различные операции, требующие для своего выполнения высокого вакуума. На рис. 29 представлена схема такого вакуумного поста. Параметры используемого насоса и соединительных трубок зависят от того, какой требуется конечный вакуум и как велика должна быть скорость откачки. При этом следует иметь в виду, что все соединения узлов вакуумной установки необходимо делать возможно короче и большего диаметра. Кроме того, при конструировании особое внимание нужно обратить на то, чтобы количество кранов и шлифов было минимально. Каждый кран и каждый шлиф — потенциальный источник течи. Поэтому стремятся осуществить соединение как можно большего числа узлов аппаратуры с помощью пайки. В лаборатории авторов уже в течение длительного времени применяют [c.57]

Вакуумная установка с цилиндрической вертикальной рабочей камерой показана на рис. 54. Вьшолненная в виде колпака 8 рабочая камера установлена над базовой плитой, к которой снизу монтируется откачная система 6. Под колпаком располагаются технологические устройства — испаритель 7, экран 2, нагреватель 9, подвижная заслонка 3, подложкодержатель 1 с подложками и привод 10 его вращения. Для поднятия колпака служит подъемное устройство. Диаметр колпаков от 300 до 700 мм. Установка монтируется на каркасе 5, на котором располагается также панель управления 4. [c.84]

С понижением давления в установке, к которой присоединена пружина, внутренняя. поверхность пружины испытывает воздействие меньшего давления и пружина начинает сжим аться. Вследствие сжатия подвижной конец пружины 3 перемещается ближе к неподвижному ее концу. Система передачи, устройство которой ясно из рисунка, заставляет указатель передвигаться в направлении против часовой стрелки. Деление шкалы п, против которого останавливается указатель, показывает, очевидно, разность между атмосферным давлением и давлением р внутри пружины. Следовательно, давление в вакуумной установке или трубопроводе, к которому присоединен. манометр, равно [c.201]

При подготовке атмосферно-вакуумной установки АВТ-4 к капитальному ремонту в помешении насосной циркуляционного орошения загорелся нефтепродукт. Авария развивалась следующим образом. При рассо- [c.204]

На рис. 73 показана схема вакуумной установки. Мазут сырьевым насосом прокачивается через теплообменники 9 к 11, нагревается в нпх за счет тепла отходящих дистиллятов и гудрона и затем прокачивается через трубчатую печь 4, откуда с температурой 420 ° С [c.136]

На двухколонных вакуумных установках для выделения двух вакуумных фракций — 350—420 и 420—490 °С в первой вакуумной колонне имеется 12 тарелок и во второй 20. На установках АВТ, построенных позднее, предусматривается увеличение числа фракций до трех 350—420, 420—450 и 450—490 °С. Таким образом, если в ранее построенных установках на одну масляную фракцию приходилось всего 6 или 8 тарелок, то на новых установках их количество увеличилось до 16. По-видимому, с увеличением числа тарелок достигается более четкое фракционирование масляных дистиллятов и тем самым улучшается их фракционный состав. [c.48]

Как известно, перегонку нефти для получения светлых нефтепродуктов (бензина, керосина, дизельного топлива) осуществляют на установках, работающих под атмосферным давлением (АТ). Для получения фракций с более высокими температурами кипения остаток, полученный на атмосферной установке (мазут), перегоняют на установках, работающих под вакуумом. Атмосферные и вакуумные установки (АВТ) могут эксплуатироваться совершенно раздельно одна от другой и могут быть [c.81]

Атмосферно-вакуумная установка (фиг. 7) состоит из двух главных частей, или ступеней. В первой ступени отбирают светлые [c.32]

На фиг. 8 представлена схема секции одного из вакуумных испарителей. При небольшом числе тарелок остаточное давление в месте ввода мазута в испаритель мало отличается о г давления в верху его, что способствует более глубокому отбору от мазута тяжелого солярового дестиллата. Вакуумные испарители широко применяются па тех установках, вакуумные ступени которых предназначены для получения дестиллатного сырья для каталитического крекинга. [c.33]

Жидкий соляровый дистиллят, выводимый с вакуумной установки, направляется на каталитический крекинг. [c.55]

При этом уровень затрат на сырье в себестоимости бЕТЗг ла, полученного на комбинированных и обычных установках, будет одинаков. Себестоимость вакуумного газойля не превысит себестоимости его производства на специальных установках вакуумной перегонки при условии оценки получаемого на них гудрона как сырья для битумов. Эксплуатационные затраты в расчете на I т битумов и вакуумного газойля не превшают среднеотраслевой уровень соответствующих затрат на обычных битумных установках и специализированных установках вакуумной перегонки мазута такой же мощности. [c.50]

Вводы вращения применяемые в вакуумных установках с двойными стенками и охранным вакуумом (см. разд. 3, 8-2), обычно уплотняются либо кольцевыми прокладками (см. разд. 5, 1-7), либо с помощью манжетных уплотнений при подсоединении к внешней стенке установки, а при прохождении вала через внутреннюю стекку камеры уплотнение обеспечивается за счет малой проводимости щелевых каналов, образованных между цилиндрическими или сферическими поверхностями. На рнс. 5-51 показан один из таких вводов вращения. Сварной узел 1 уплотняется фигурной медной прокладкой 2, а вал со стороны атмосферы уплотняется резиновыми прокладками 3. На внутренней стенке 4 имеется коническое седло, на которое вал опирается шаровой поверхностью при этом обеспечивается уплотнение со стороны высокого вакуума. Высокий вакуум, поддерживаемый в полости между стенками, дает возможность получить сверхвысокий вакуум в основной камере. [c.325]

Разрядная трубка, применяемая для измерения давления, яв-.тшется только качественным указателем давлепия. Она полезна тогда, когда необходимо знать лишь порядок величины давления в вакуумной установке. Так, например, с помоп],ью разрядной трубки, имеюш ей известные размеры и известное напряжение на электродах, можно контролировать давление при некоторых процессах, когда рабочее давление близко к черному вакууму. Если применяется регулируемый источник напряжения, то давление можно оценивать по величине напряжения, необходимого для предотвращения гашения разряда (чем ниже давление, тем выше это напряжение). Трубки этого тина можно применять также для обнаружения в вакуумной установке присутствия конденсирующихся паров (по цвету свечения). Что касается конструкции разрядной трубки, то ее баллон следует делать из стекла пирекс электроды должны иметь достаточно большие поверхности во избежание чрез- [c.149]

На нефтеперерабатывающем заводе, схема которого изображена на рис. 42, через реактор установки каталитического крекинга пропускается 2640 M j yniKu дистиллятного сырья, из них 1590 M сутки свежего сырья и 1050 сутки рециркулирующего каталитического газойли. Исходное сырье состоит из сернистых соляровых фракций, поставляемых с атмосферно-вакуумной нефте перегонной установки и установки коксования гудрона. Эти соляровые фракции крекируются глубоко, с циркуляцией промежуточного каталитического газойля до полной его переработки и с образованием до 8,6% вес. кокса, считая на исходный дистиллят. В регенераторе крекинг-установки сжигается приблизительно 120 mi сутки кокса. [c.98]

Другое не менее важное треб эвание заключается в том, что газоотделение стенок вакуумной аппаратуры должно быть минимальным. Поэтому используемый для изготовления вак> у мной аппаратуры материал должен иметь при рабочей температуре минимальную упругость собственных паров и легко отдавать ранее поглощенные газы в процессе обезгаживания вакуумной установки. С этой точки зрения следует избегать применения пористых материалов, так как помимо значительной газопроницаемости они в течение длительного времени выделяют ранее поглощенные газы и пары. Добиться достаточно чистой промывка материалов, имеющих пористую структуру, также не удается, поскольку грязь вместе с органическими растворителями забивается во все поры и трещины и удалить ее оттуда очень трудно. Для изготовления вакуумной аппаратуры преимущественно применяют материалы, имеющие плотную структуру, и прежде всего те из них, которые легко обрабатываются и полируются, что в значительной мере облегчает промывку деталей органическими растворителями для удаления жиров и других загрязнений с поверхности деталей перед их сборкой. [c.31]

Водокольцевой Механический вакуумный насос с масляным уплотнением одноступенчатый двухступенчатый н 4000—6650 2—6,6 0,66—2 а С 0 С ы об 2000—4000 0,27—0,66 10- — 6,6.10-2 ъемноро 1 1.03Х ХЮ 4000 1.03Х Х10 —2,0 1.03Х ХЮ —0,66 1ействи 1-800 0,5—500 0,2—50 Я Установки вакуумной сушки. Установки для сушки вымораживанием пищевых продуктов. Черновые трубопроводы централизованных форвакуумных систем. Форвакуумные без-масляные системы Форвакуумные системы насосов, которые для своей работы требуют поддержания определенного разрежения. Установки для дистилляции в вакууме. Установки дегазации жидких металлов [c.89]

Наполнение и тренировка прибора производились следующим образом. Перетяжки 4 ж 5 (рис. 1) вели к вакуумной установке перетяжка 6 вела к системе, служившей для добывания и очистки вещества, адсорбция пара которого исследовалась. Адсорбент насыпался через отверстие 7, которое затем запаивалось. Откачка пустого прибора производилась 3 часа при нагреве до 400° Для достижения большей чистоты условий стеклянные проводки, ведущие от перетяжек и 5 к насосу, были отделены от кранов вакуумной установки и-образными ловушками с жидким воздухом. Отпайка оттренированного прибора от установки производилась следующим образом. Сначала отпаивалась верхняя его часть с адсорбентом. Затем производилась перегонка в ловушку 8 вещества, адсорбция которого исследовалась, и, наконец, отпайка перетяжки 6. В последнюю очередь отпаивалась перетяжка 5. Вся операция велась под непрерывной откачкой. [c.104]

На ряде НПЗ развитых капиталистических стран эксплуатируются аналогичные высокопроизводительные установки вакуумной (глубоковакуумной) перегонки мазута, оборудованные колоннами с регулярными насадками типа "Глитч — Грид". [c.195]

Работа выполнена на описанной ранее [12] установке для фотосорбционных исследований, позволяющей получать в рабочем сосуде (реакторе) стабильный вакуум не хуже чем 5-10 торр. С целью уменьшения возможности загрязнения образцов парами органических соединений рабочий сосуд отделялся от остальной части вакуумной установки бессмазочным металлическим вентилем, прогреваемым при тренировках, и ловушкой, охлаждаемой жидким воздухом. Порошкообразные образцы весом 30—50 мг насыпались в плоскую кювету из увиолевого стекла, снабженную впаянными контактами из золоченого молибдена. Освещение об- разцов производилось ртутной лампой СВД-120 с зеркальным конденсором. Для уменьшения теплового действия света кювета с образцом на время освещения помещалась в кварцевый стакан с дистиллированной водой комнатной температуры. [c.420]

Фирма Лейбольд (ФРГ) выпускает установки для металлизации пластмасс, применяет покрытия с высокой отражательной способностью, производит металлизацию таких веществ, как полиэстер и полиолефин. Фирма Ульвак (Япония) выпускает полунепрерывные вакуумные установки для металлизации пластмассовых пленок, бумаги, а также производства металлизированных нитей, упаковочных материалов и т. п. Установки типа Е8НШ2 применяют для пленки шириной 500, 1000 и 1500 мм. На рис. 150 показана установка фирмы Ульвак. [c.233]

Мазут — остаток атмосферной перегонки нефти — перегоняется на самостоятельных установках вакуумной перегонки или на вакуумных секциях атмосферно-вакуумных трубчаток (АВТ). На современных вакуумных установках применяют следующие технологические схемы перегонки мазута однократного испарения всех отгоняемых фракций в одной вакуумной колонне однократного испарения с применением отпарных колонн двухкратного испарения отгоняемых фракций в двух вакуумных колоннах. Получаемые при вакуумной перегонке мазута дистилляты могут быть использованы в качестве сырья каталитического крекинга (работа по топливной схеме) и в качестве фракций для производства масел (работа по масляной схеме). При работе по топливной схеме на установке получается одна широкая фракция, направляемая в качестве сырья (широкого вакуумного отгона) на установки каталитического крекинга. Если вакуумная перегонка ведется с целью получения масляных дистиллятов, то к качеству получаемых фракций и в частности к их фракционному составу предъявляются более жесткие требования. На установках, запроектированных и построенных в последние годы, предусматривается получение двух масляных фракций 350—420 °С и 420—490 °С (для типового сырья из ромашкинской и туймазинской нефтей). Далее путем компаундирования можно получить на их основе различные масляные фракции. [c.32]

За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол (Ве,несуэлла) производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков (в том числе и пародистиллятных фракций) температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке циркуляционные орошения атмосферной колонны— -пародистиллятные фракции атмосферной колонны— -верхние продукты вакуумной колонны— -боковые потоки атмосферной колонны— -боковые потоки вакуумной колонны— -вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. [c.213]

Чтобы получить больше сырья для установок каталитического крекпнга, углубляют отбор и расширяют фракционный состав соляровых дестиллатов на атмосферно-вакуумных установках и добавляют к прямогонным дестиллатам фракции близкого фракционного состава, получаемые на установках коксования нефтяных остатков и легкого термического крекинга гудронов. [c.28]

Прямогонные керосиновые фракции и легкие соляровые дистилляты получают на атмосферных нефтеперегонных установках или в первой ступени атмосферно-вакуумных установок (АВТ). Соляровые дистилляты более тяжелого фракпионного состава выделяют из мазутов на вакуумной установке или в вакуумной секции установки АВТ. Ниже кратко описаны упомянутые выше про-дессы, за исключением атмосферной перегонки нефтей. [c.48]