Поверхности типы направления неровностей

При необходимости должны дополнительно устанавливаться требования к направлению неровностей поверхности, к виду или последовательности видов обработки, к шероховатости отдельных участков поверхности. Типы направлений неровностей поверхности выбирают по табл. 2. [c.264]

ГОСТ 2789-73 полностью соответствует международной рекомендации по стандартизации ИСО Р 468. Он устанавливает перечень параметров и типов направлений неровностей которые должны применяться при установлении требований и контроле шероховатостей поверхности, числовые значения параметров и общие указания. [c.328]

В описанных исследованиях шероховатость поверхности прутков (высоту неровностей обрабатываемой поверхности) измеряли ощупывающими приборами типа Петр-О-метр , S1B и S4B. Перед измерением шероховатости образцы прутков обезжиривали, так как остатки смазки на поверхности искажают результаты измерений. Шероховатость на прутках после обдирки имеет определенную ориентацию, риски идут в окружном направлении и определяются условиями обдирки, химическим составом и твердостью обрабатываемого прутка, формой и состоянием (степенью износа) инструмента. Последнее определяет и форму волны. [c.152]

Рассмотрение одной волны в неограниченном материале возможно только теоретически, поскольку на практике любое вещество где-либо заканчивается. Здесь волна встречает препятствие своему распространению. Если материал граничит с пустым пространством, то никакая волна не может выйти за его границу, так как для передачи волны всегда нужны какие-либо частицы вещества. Следовательно, от границы с любой такой свободной поверхностью волна должна пойти в какой-либо форме обратно. В случае гладких поверхностей при этом говорят об отражении, а в случае шероховатых — о рассеянии. При этом шероховатость, т. е. характеристику неровности материала, следует измерять в длинах волн. Если за границей расположено другое вещество, с которым прочно соединено первое, так что возможна передача усилия, то волна может распространяться в нем дальше, но обычно с некоторым изменением направления, интенсивности и типа. [c.30]

Под поверхностным слоем детали понимается как сама поверхность, полученная в результате обработки, так и слой материала, непосредственно прилегающий к ней. Характерная особенность этого слоя состоит в отличии его свойств от свойств основного материала. Поверхностный слой детали формируется под воздействием технологических факторов, внешней среды и имеет комплекс свойств, которые можно условно разделить на три группы геометрические (шероховатость, волнистость) физикомеханические и химические. К геометрическим параметрам поверхностного слоя относят шероховатость (Яа Кг), волнистость и направление неровностей. К физико-механическим параметрам поверхностного слоя относят дефекты поверхности (задиры, царапины, трепщны, раковины), дефекты материала (деформация отдельных зерен слоев), структурнофазовый состав, субструктуру (размеры блоков, фрагментов, угол раз-ориентировки блоков), кристаллическую структуру (тип и параметр решетки, текстура, плотность дислокаций, концентрация вакансий, остаточные микронапряжения). К химическим свойствам поверхностного слоя относят его химический состав, валентность, ионизационный потенциал и др. [c.16]

При шлифовашш на шероховатость поверхности оказывают влияние геометрические характеристики абразивных зерен, расстояние между ними. При шлифовании каждое абразивное зерно прорезает в материале царапину. После правки шлифовального круга алмазным инструментом на его поверхности появляются винтовые неровности, которые тоже переносятся на обрабатываемую поверхность. В зависимости от метода обработки и типа режущего инструмента неровности на поверхности детали имеют соответствующее направление. [c.61]

У 3-метод лучше, чем радиография, выявляет непровары с раскрытием от 5 до 150 мкм. Радиография лучше выявляет дефекты типа пор. Для повышения чувствительности к порам предложена схема УЗ-контроля в имерсионном варианте, в которой сфокусированные лучи направляются непосредственно на шов (он имеет гладкую поверхность) под углом 30° к нормали (рис. 5.67, а). Кроме того, изменяются направления прозвучивания преобразователь поворачивают вокруг нормали. Контролю мешают неровности поверхности изделия. [c.634]

Увеличение контрастности изображения особо важно при микроскопических исследованиях массы для прессования зеленых заготовок , состоящих из оптически изотропного аморфного связующего (каменноугольного пека) и зерен коксов. Последние ориентированы в плоскости шлифа произвольно,. Вращая образец, можно совместить направление волокнистости той или иной группы зерен с плоскостью поляризации и по усилению яркости изображения определить наличие исследуемых компонентов в шихте, их ориентацию, равномерность распределения и пр., а также установить связь между формой зерен различных материалов и их микростроением. Специальными исследованиями доказано, что конфигурация зерен при одинаковом типе помола определяется направлением и величиной волокон исходного сырья. При хорошо выраженной слоистости коксы склонны дробитсья на продолговатые или пластинчатые зерна. Плоскость скола вдоль волокон очень ровная, в то время как поперечный излом неровный, зубчатый. На мелкопластинчатых участках, слоистость которых нарушена, форма зерен неправильная, и плоскость скола повторяет рисунок волокнистости. Зерна точечной структуры (пекового кокса) имеют округлую форму и шероховатую поверхность. При наличии в материале участков со структурами разных видов, дробление всегда происходит по слоистому участку. Такой характер дробления объясняется значительной анизотропией прочностных свойств коксов. [c.34]

Шероховатость поверхности не является главной оценкой ее работоспособности при циклических нагрузках большой интерес представляют такие показатели как форма микронеровностей, степень однородности шероховатости. Электрохимическая обработка закаленных сталей создает микрорельеф с более плавным контуром неровностей, чем шлифование [146]. При отсутствии наследственной шероховатости и макродефектов типа струйности значения параметров шероховатости после ЭХО практически не зависят от принятого направления измерения, что существенно отличает ЭХО от методов обработки резанием, для которых характерна определенная направленность рисок от лезвия инструмента. [c.66]

При проколе или порезе камеры ее ремонтируют холодным или горячим способом. Для этого демонтируют шину, вынимают -камеру, накачивают ее воздухом и затем, опуская в воду, определяют место прокола. Поверхность камеры вокруг поврежденного места очищают от пыли и грязи, зачищают рашпилем или металлической щеткой, протирают ацетоном или авиационным бензином. Если поврежденное место имеет неровные края, кромки необходимо обрезать. Таким же образом готовят поверхность резиновой заплаты. На подготовленную поверхность наносят тонкий слой резинового клея, дают ему просохнуть в течение 15—20 мин и наносят второй слой клея. После высыхания клея накладывают заплату на подготовленное место, разглаживают ее в направлении от середины к краям и плотно прижимают каким-либо грузом. Через 20—30 мин снимают груз, накачивают камеру воздухом и проверяют на слух или в воде. Если воздух не проходит, шину можно монтировать. В качестве клея лучше всего использовать самовулкани-зующийся резиновый клей из аптечки типа РПД (ТУ 38.104346—82). [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология