Макродефекты

Новые исследования поверхностей и кристаллов установили, что, кроме обычной топографии поверхности—трещин, выступов, впадин, пустот и др, макродефекты),—имеются нарушения в структуре кристаллической решетки, которые названы микродефектами кристаллической решетки этот вопрос подробно изучен Ф, Ф. Волькенштейном [54]. Он различает следующие дефекты кристаллов микротрещины, включения посторонних соединений и т, д., отличая их от дефектов самой решетки, влияющих на ее устойчивость и упорядоченность. [c.152]

В кристаллической решетке дефекты обычно не остаются на месте, они перемещаются в результате разности их концентраций АС, температуры ДГ, теплового движения, напряжения и т. д. Из кристалла дефекты переносятся на его поверхность, и наоборот, внутри кристалла за счет окружающей среды их число может возрастать. При наличии дефектов в кристаллах происходит массоперенос, перемещающиеся дефекты обусловливают движение атомов в кристаллической решетке и дырочную электропроводность в полупроводниках. Скорость движения точечных дефектов сильно зависит от температуры, однако при нормальных условиях она имеет значение 10 см/с. В природных кристаллах заметного движения макродефектов — двойниковых швов, границ раздела макроблоков, залеченных трещин — не отмечено. [c.26]

Дефекты в кристаллах могут возникнуть при механических воздействиях, деформациях, когда появляются всевозможные макродефекты (трещины, сдвиги и т. п.). В процессе выращивания кристаллов несоблюдение необходимых условий может вызвать образование линейных дефектов, перемещений (дислокаций) целой группы частиц. К сложным искажениям кристалла относятся плоские дефекты, при наличии которых поликристаллические тела могут состоять из набора блоков, зерен, соединенных между собой и произвольно ориентированных. [c.141]

Зародыши новой фазы продукта возникают тогда, когда локальные флуктуации энергии в кристалле исходного продукта достаточно велики, чтобы в определенных точках кристалла была превышена так называемая энергия активации образования зародыша. Зародыши возникают в тех точках кристалла, в которых энергия активации их образования наименьшая. Число зародышей, возникающих в определенный промежуток времени, зависит от числа активных точек, способных к образованию зародыша, и от средней энергии активации его образования. Точки, в которых может появиться зародыш, связаны обычно с такими структурными неоднородностями, как микро- и макродефекты. [c.258]

Дефекты в кристаллах могут возникать и как следствие воздействия на них внешних механических нагрузок. Так, при необратимом растяжении кристалла наступает его пластическая деформация, при которой в материале возникают плоскости скольжения с наибольшим сдвигом. За счет механических нагрузок в кристалле могут возникать трещины и другие макродефекты. [c.87]

Приготовленные таким образом шлифы изучают под микроскопом сначала в не-протравленном виде и при малом увеличении (хЮО). Это позволяет составить представление о поле шлифа, о наличии и количестве макродефектов (трещин, пор), [c.50]

Изучение пористости пленок ЗЮ на кремнии. Пленки ЗЮ , используемые в технологии полупроводниковых приборов, не должны содержать сквозных пор. Неудовлетворительная сплошность пленок часто является причиной технологического брака. Макродефекты структуры пленки обычно представляют собой поры, образую-ш,иеся при несовершенном росте окисла, границы кристаллов (если стеклообразная пленка склонна к рекристаллизации) микротрещины, формирующиеся из-за несоответствия коэффициентов термического расширения подложки и пленки. Последние два вида макродефектов встречаются на относительно толстых пленках и могут быть устранены изменением технологического режима. Причиной порообразования могут быть определенные виды загрязнений и структурных дефектов на исходной поверхности кремния. Часто поры могут образовываться за счет окклюзии (захвата) газов, а также при слиянии точечных дефектов (вакансий) в кластеры. Наличие пор в значительной мере осложняет использование оксидной пленки в качестве маскирующего покрытия (поскольку поры являются каналами диффузии) и для изоляции (вследствие возможных замыканий алюминиевой разводки на тело прибора). Как пассивирующее покрытие пленка также непригодна, потому что при этом не обеспечивается герметичность структуры. [c.122]

Учет влияния на прочность таких макродефектов, как поры и трещины осуществляется в ряде работ путем введения поправки на общую пористость (или плотность), являющуюся одним из основных факторов. Так, в работе [33] для широкого круга графитовых материалов показана справедливость экспоненциальной зависимости, связывающей прочность с общей пористостью, вычисляемой по плотности объемной и пикнометрической. Такая же экспоненциальная зависимость описывает потерю прочности при возникновении дополнительной пористости вследствие окисления [41]. [c.59]

Из этих данных следует, что рассчитанный для модуля упругости вариационный коэффициент оказался в два раза больше определенного опытным путем. Это связано с тем, что при расчете была учтена вариация и диаметра, и высоты областей когерентного рассеяния. С учетом сказанного 1 снижается до 11-13%, что вполне удовлетворительно согласуется с экспериментом. Коэффициенты вариации для электросопротивления и предела прочности при сжатии, определенные при испытаниях образцов, практически совпадают с расчетными. В то же время испытания це-ликовых заготовок показали более высокое значение v . Имеющиеся в заготовках макродефекты (трещины, слойки, пустоты), которые, естественно, не попадают в образцы, снижают однородность материала по прочности. Определенный экспериментально для коэффициента фильтрации меньше расчетного, так как не все поры, учтенные в расчете, являются канальными. Таким образом, на основании выполненных для графита марки ГМЗ расчетов можно считать, что вариации предела прочности при сжатии, модуля упругости, электросопротивления и коэффициента фильтрации в основном обусловлены вариацией общей пористости (плотности) и диаметра областей когерентного рассеяния. [c.116]

Недостатком высокопрочного чугуна является значительная объемная усадка, что приводит к появлению в отливках усадочной пористости, рыхлости, газовых раковин и других макродефектов. [c.133]

Следует отметить, что указанные закономерности характерны для сплошных пленок. В действительности пленки имеют помимо микродефектов кристаллической решетки макродефекты (разрывы вследствие внутренних напряжений, сколы). [c.21]

Те макродефекты, о которых было упомянуто в первых главах книги, являются следствием микродефектов их структур. Спираль на грани (0001) кварца (см. рис. 15, стр. 17) несомненно является следствием спиральной дислокации, появившейся во время роста этого кристалла. [c.265]

Макродефекты представляют собой нарушения однородности строения кристалла, границы раздела между ними имеют раз- [c.24]

При неравномерной температуре в кристалле пузырек движется в сторону, направленную к потоку тепла, так как при повышенной температуре растворимость кристаллов выше. В результате одна стенка пузырька растворяется, а противоположная ей растет, так как происходит отложение того вещества, которое растворилось при повышенной температуре. Перепад температуры в области пузырька на расстоянии 0,01 мм ничтожен, но его достаточно для продвижения включения внутри кристалла. Скорость движения пузырька определяется величиной перепада температур и изменением растворимости вещества при различной температуре. При движении пузырьки способны разделяться на несколько изолированных полостей, имеющих разное наполнение жидкостью. Эти макродефекты так же подвижны в кристаллах, как вакансии и дислокации, но длина перемещения их ничтожна. При движении газожидких включений внутри кристалла видимого ясного следа не остается. [c.40]

Использование третьей группы примесей (1п, Оа, 8Ь, 8п, Си) с исходной концентрацией в шихте 0,5—3 % приводит к образованию кристаллов алмаза преимущественно кубооктаэдрического и кубического габитуса во всем исследованном интервале параметров синтеза. При этом алмазы представляют собой изометричные хорошо ограненные монокристаллы светло-желтого цвета, без макродефектов в объеме, кроме тонких нитевидных включений (см. рис. 142, в, г). Увеличение концентрации указанных металлов до 5 % и более ведет обычно к образованию дефектных, легко раскалывающихся кристаллов. Существенного влия- > ния примесей третьей группы на двойникование алмаза не обнаружено (см. рис. 142). [c.396]

Рис. 143. Макродефекты поверхностей граней кристаллов алмаза

В табл. 32 приведены значения разрушающей нагрузки для наиболее термостойких кристаллов, сохранивших форму, гладкую поверхность граней и прозрачность. Видно, что разрушающая нагрузка для таких кристаллов остается сравнительно высокой (230—140 Н), и это вновь свидетельствует о доминирующем влиянии макродефектов в кристаллах на их качество. Полученные данные, кроме того, обнаруживают принципиальную возможность выделения кристаллов с высокими показателями прочности и 442 [c.442]

Кроме изменения свойств полимера и его молекулярной структуры у поверхности наполнителя в эпоксидных пластиках обычно наблюдается также повышенная концентрация макродефектов в виде пор и трещин [41—45]. Появление этих дефектов обусловлено неполнотой смачивания поверхности наполнителя полимером, концентрацией внутренних напряжений и более легким зарождением газовых пузырьков на границе раздела. Граничный слой в большей степени подвержен влиянию различных загрязнений, находящихся на поверхности раздела. Следует отметить, что эти эффекты для эпоксидных полимеров проявляются в меньшей степени, чем для других термореактивных полимеров. [c.90]

Двух- и трехмерные дефекты принадлежат к макродефектам или дефектам грубой структуры. Примерами двухмерных дефектов являются так называемая мозаичная структура кристаллов, граница зерен, дефекты упаковки, трехмерных— поры, трещины в кристалле, включения в него другой фазы и другие нарушения целостности кристалла. [c.67]

Определение сопротивляемости сварных соединений началу развития разрушения от имеющихся макродефектов. [c.464]

В работе рассмотрены также модели процесса разрушения материала и развития макродефектов, приведены сведения о влиянии расслоений различных размеров на упругие свойства образцов с различными схемами армирования. Зависимости потери прочности и потери жесткости от времени различны и должны рассматриваться раздельно. Приведены данные по выбору параметров конструкции, обеспечивающих безопасность ее эксплуатации. Полученные результаты полезны для оценки остаточного ресурса других изделий из ПКМ. [c.761]

Румянцев А.П. и др. Ультразвуковой контроль макродефектов и локальных структурных неоднородностей в турбинных лопатках // Дефектоскопия. 1965. № 5. С. 3-7. [c.853]

Углепластиковые композиты включают матрицу из углеродных волокон и наполнитель из синтетической смолы. Условно можно выделить микро- и макродефекты этого материала. Микродефекты [c.322]

Некоторые свойства эпоксидных компаундов, которые можно назвать структурно-нечувствительными —плотность и диэлектрическая проницаемость, зависят главным образом от объемной доли наполнителя 2- Такие характеристики, как модуль упругости, занимают промежуточные положения. Структурно-чувствительные характеристики определяются не общей долей дефектов из, а их структурой. Например, если в компаунде образуется непрерывная сеть микротрещип, объем которых может быть небольшим (из<С0,01), как это наблюдается в наполненных эпоксидных компаундах при термостарении или при неудачном режиме отверждения, то электрическая прочность снижается в 10 раз, а газопроницаемость — на несколько порядков. В то же время содержание закрытых пор до = = 0,10—0,15 сравнительно мало влияет на эти параметры, хотя заметно уменьшает длительную электрическую прочность. Следует иметь в виду, что электрическая прочность всех стеклообразных эпоксидных полимеров находится на одном уровне, и различие между компаундами по этому показателю появляется именно из-за структурных дефектов. Широкое применение эпоксидных компаундов в значительной мере обусловлено именно возможностью получать на их основе материалы с малым количеством макродефектов. Отклонения от технологического режима также проявляются в изменении макроструктуры, что и приводит к изменению характеристик компаунда. [c.165]

Наибольщее число исследований было посвящено ТК макродефектов, из которых основными являются расслоения, которые образуются, например, в результате ударного повреждения материала (удара твердого предмета о поверхность композита). На рис. 9.38, а показано, как создают искусственные дефекты типа ударного повреждения, которые образуются в результате падения металлического щарика заданной массы с заданной высоты. Дефекты такого типа имеют специфическую форму "бабочки". (Рис. 9.38 - 9.42 см. на цветной вкладке.) [c.323]

Для прочностных характеристЕк такая зависимость (рис. 2) имеется. Предел прочности лри сжатии и модуль упругости оказываются наименьшими для образцов с высокой проницаемостью. Наоборот, для образцов, имеющих проницаемость ниже, чем 2—3 см /с, довольно значительно вО Зрастают прочностные характеристики и уменьшается кф. Такую зависимость, видимо, следует объяснить тем, что шрисутствие отдельных макродефектов (трещин) резко снижает прочность и модуль упругости и повышает проницаемость. Если же в объеме материала этих дефектов становится достаточно много, то дальнейшее увеличение количества трещин или их соединение между собой приводят, к росту проницаемости, мало отражаясь на прочности, которая стабилизуется на минимальном уровне. [c.138]

Поэтому, как правило, для ускорения переноса вещества твердофазные реакции проводят при повышенной температуре. Реакцию можно проводить и при относительно низкой температуре, если структурные элементы исходных веществ остаются неизменными (разд. 33.9.2). В процессе присоединени частицы к исходной структуре энергия должна подводиться в таком количестве, чтобы, с одной стороны, обеспечить достаточную подвижность присоединяющейся частицы, с другой стороны — не нарушить структуру исходной решетки. Исследование кинетики реакций в твердой фазе показывает, что химическая активность твердых тел в первую очередь зависит от степени совершенства структуры реального кристалла. Под несовершенством структуры понимают общее число дефектов решетки, причем можно различать макродефекты кристалла (границы зерен, смещения (дислокации), примесные атомы) и микро, (ефекты (точечные) однородного кристалла. [c.430]

Особенность коррозии в реальных условиях заключается в том, что разрушение металла происходит неравномерно. На его поверхности образуются глубокие поры и каналы. Поэтому часто изделие перестает выполнять свои функции, хотя общее количество прокор-родировавшего металла относительно мало. Это обусловлено тем, что твердые металлы и особенно сплавы отличаются неоднородностью своего состава и структуры. Металлы состоят из кристаллических зерен различной величины, которые выходят на поверхность различными гранями, отличающимися своими физико-химическими свойствами. Кроме того, эти зерна содержат различные дефекты кристаллического строения. Наконец, в металлах присутствуют различные примеси, неравномерно распределенные по объему, макродефекты и неметаллические включения в виде оксидов, сульфидов и т. п. [c.273]

Все неограниченное множество дефектов можно условнЬ разделить на микро- и макродефекты. [c.69]

Обобщение большого числа (около 180) экспериментальных результатов взаимосвязи проницаемости с пористостью для крупнозернистых графитов типа ГМЗ разных типоразмеров, а также пропитанных пеком и синтетическими смолами с последующей термообработкой, проведено в работе [34, с. 136-139]. Зависимость коэффициента фильтрации от пористости, которая изменялась в пределах 18—28 %, описывается выражением такого же вида, как и в работе Дж. Хатчеона и М. Прайса, однако показатель степени имеет значение 14, что указывает на большую зависимость от пористости. Как указывалось выше, не вся кривая зависимости /Сф от П описывается уравнением с показателем 3,5, в области большой пористости (более 0,28) этот показатель существенно выше. Следует отметить, что отклонение от среднего превосходит отклонения других свойств, чувствительных к влиянию пористости, 5 например, предела прочности при сжатии и электросопротивления. Это следует объяснить тем, что присутствие в образцах крупных макродефектов, например, трещин, может значительно увеличить проницаемость. [c.47]

Графит из-за гексагональной слоистой структуры, кристаллографической и геометрической ориентации зерен структурных составляющих и включений, направленности микро- и макродефектов обладает анизотропией физико-механических свойств. Графит, изготовленный методом продавливания, имеет более высокую анизотропию свойств по сравнению с материалом, отформованным в пресс-форме. Анизотропию нельзя не учитывать, поскольку изделия из графита работают в условиях не только одноосного, но и слджно-напряженного состояния. [c.73]

При хорошем смешении масса характеризуется равномерным распределением компонентов наполнителя и пековых прослоек. Неравномерное распределение компонентов массы приводит к макродефектам готовых изделий. Возникшая при этом разноплотность носит случайный [c.162]

Лимеров, начинается, как правило, с микродефектов, располагающихся обычно на поверхности материала. Специфичность процесса разрушения полимеров проявляется в том, что микродефекты могут разрастаться до размеров, сравнимых с размерами сечения материала. В отдельных случаях одиночные дефекты достигают больших размеров, а поверхность разрушения проходит не по ним, а на. некотором расстоянии от них. Релаксационные свойства полимерных материалов обусловливают перераспределение и выравнивание напряжений, что способствует при определенных условиях согласованному росту микро- и макродефектов. Эти дефекты могут расти несогласованно при больших скоростях прпложення нагрузок к (материалу. [c.110]

I 3 е л ь д о n и ч Я. Б,, К о м п а н е е ц А, С,, Теория детонации, М., 19,55 Юхансон К., Персон П., Детонация взрывчатых леществ, пер. с англ,, М,, 1973. В. Э. Анников. ДЕФЕКТЫ В КРИСТАЛЛАХ, подразделяют на микродефекты (нарушения периодичности в расположении атомов, ионов или молекул в кристаллич. структуре) и макродефекты (трещины, включения газов и маточного р-ра и т. п.). Образуются при росте кристаллов вследствие неравновес-ности условий роста и наличия примесей, а также под влиянием мех. и тепловых воздействий, злектрич. и магн. полей, при действии на кристалл ионизирующих излучений. [c.152]

Магнитная Д. основана на регистрации в местах дефектов искажений магн. поля. Для индикации используют магн. порошок или масляную суспензию Рез04, частицы к-рых оседают в местах расположения дефектов (магнитнопорошковый метод) магн. ленту (связанную с устройством для магн. записи), накладываемую на исследуемый участок и намагничиваемую в разл. степени в дефектных и бездефектных зонах, что вызывает изменения импульсов тока, регистрируемые на экране осциллографа (магнитографич. метод) малогабаритные приборы, к-рые при передвижении по изделию в месте дефекта указывают на искажение магн. поля (напр., феррозондовый метод). Магн. Д. позволяет выявлять макродефекты (трещины, раковины, непровары, расслоения) с миним. размерами >0,1 мм на глубине до [c.28]

Макродефекты в кристаллах лучше всего наблюдаются на гранях (паркетоподобное строение), на плоскостях спайности или поверхности излома, где границы однородных блоков, двойниковые швы и залеченные трещины видны в виде четких линий, а если кристалл переполнен дефектами, то грани и плоскости спайности искривлены, характеризуются мерцающим или матовым блеском. [c.25]

Включения представлены раскристаллизованной массой растворителя, при охлаждении которого часто происходило обособление газового пузырька. Температура гомогенизации таких включений 870—920 °С. В синтезированных кристаллах отсутствуют трещины и другие макродефекты посткристаллизационного происхождения. [c.243]

Прогнозирование остаточного ресурса изделий из ПКМ является одной из важнейших проблем самолетостроения. Известно, что в результате усталости в материале накапливаются мелкие повреждения, не являющиеся макродефектами и обычно не выявляемые традиционными методами НК (например, повреждения от крипа). В ПКМ такие микроповреждения- это разрывы армирующих волокон, трещины в полимерной матрице и зоны нарушения соединения волокон с матрицей. [c.759]

Если материал непластичен, то напряжения разрешаются трещинами, обычно закономерно ориентированными. Иногда эти трещины поражают пирамиду роста лишь одной кристаллографической формы. Такие случаи отмечались при выращивании сегнетовой соли с примесью иона олова [Штернберг А. А., 1962], MgS04 7Н2О. В некоторых случаях примеси приводят к охрупчиванию кристаллов, и макродефекты пластического типа (двой-никование, расщепление) сменяются при введении таких примесей трещиноватостью. [c.61]

В транспортные схемы, как правило, включаются бункера. При исследовании измельчения угля в бункерах обычно рассматривают его дробление на перепаде потока от загрузочного желоба до днища бункера [9, 21, 23]. Кроме того, измельчение имеет место при истечении угля из бункеров, которое сопровождается крошением острых граней и реализацией макродефектов структуры зерен при их относительных перемещениях в стесненном состоянии. А. М. Гиржель [9] считает, что измельчение угля в процессе истечения из бункера может составлять. 25—30% измельчения при загрузке. Исследования истечения сыпучих материалов из бункеров, проведенные Р. Квапилом [26], позволили установить, что зерна материала при выгрузке бун- [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология