Поверхностный слой параметры геометрические

Точность геометрических параметров и параметры качества поверхности и поверхностного слоя определяют аналитически или по рекомендациям ГОСТов и нормативов, разработанным на основе эмпирических и экспериментальных данных. [c.252]

В предшествующих главах были рассмотрены закономерности, которые можно назвать коллоидно-физическими. Полученные уравнения включали физические (в частности, энергетические) и геометрические параметры. В этой главе мы переходим к химии коллоидного состояния. Химизм в дисперсных системах характеризуется составом не только отдельных фаз, но главным образом составом поверхностных слоев, величинами и или r = n js. Величина Гг — мера избыточного содержания компонента в поверхностном слое — мера адсорбции. [c.79]

Условия окружающей среды становятся еще более жесткими на входном конусе сопла, и соответствующие требования к материалам сильно изменяются. Для этой цели требуются материалы особенно высокой жесткости, конструкционной прочности, обладающие чрезвычайно высокими показателями теплоизоляционных свойств. Однако в этом месте сопла допускаются некоторые изменения геометрических размеров сечения, так как их влияние на параметры критического сечения сопла относительно невелико. Металлические, керамические и графитовые жаростойкие материалы, вообще говоря, непригодны для изготовления входного конуса неохлаждаемого сопла вследствие его больших размеров, сложной конфигурации и неподходящих свойств перечисленных материалов. Наилучшими оказались армированные волокном пластики, образующие при нагреве обуглероженный поверхностный слой и очень вязкий расплав. Обычно это фенольные смолы, армированные асбестовым или графитовым волокном, или фенольные композиции, армированные ориентированным кремнеземистым волокном. [c.450]

В целом методы определения удельных поверхностей и распределений объема и поверхности пор на основании экспериментальных данных по капиллярным явлениям в большой мере условны. В лучшем случае их результаты отвечают эквивалентным модельным адсорбентам с принятой в расчетах геометрической формой пор. Большой недостаток применения ряда методов заключается в совершенно необоснованном их распространении на область размеров нор, для которой исходные предпосылки методов заведомо перестают выполняться. Следует отметить, что методы определения параметров адсорбентов, таких, как, например, удельная поверхность, основанные па предварительном образовании адсорбционных слоев, в принципе имеют положительную черту, заключающуюся в практическом устранении влияния поверхностной микропористости и микрошероховатости на получаемые результаты. [c.266]

Как, видно из формул, наиболее важным параметром сырья, влияющим на дисперсность его капель, является язкость, которая уменьщается с температурой по степенному закону. Поэтому для повышения степени распыливания сырье подогревают до 300 °С и выше. С уменьшением диаметра капель сырья увеличивается дисперсность сажи [111, 112], следовательно, сохраняя степень распыливания, можно увеличить расход сырья. Правда, зта зависимость не может быть беспредельной, по-видимому, имеется критический диаметр капли, ниже которого дисперсность сажи не зависит от дисперсности капель сырья. Исследования на опытной установке производительностью 20 кг/ч при использовании в качестве сырья зеленого масла показали, что при изменении среднего поверхностного диаметра капель сырья от 30 до 80 мкм (при прочих равных условиях) удельная геометрическая поверхность сажи практически сохраняется на уровне 116— 118 мУг (рис. 65). При увеличении размера капель выше 80 мкм удельная геометрическая поверхность снижается, вероятно, из-за отставания процессов теплообмена от скорости химических реакций. Возможно, образование сажи происходит в этом случае во внутренних слоях паровой оболочки испаряющихся капель с относительно низкой температурой. [c.142]

При определенной массовой скорости барботируемого газа толщина слоя пены зависит от продолжительности жизни пленок жидкости, т. е. от поверхностных свойств системы и ее геометрических параметров. Но для каждой данной системы эту толщину пены над слоем барботажа можно менять путем изменения массовой скорости газа. [c.7]

Под поверхностным слоем детали понимается как сама поверхность, полученная в результате обработки, так и слой материала, непосредственно прилегающий к ней. Характерная особенность этого слоя состоит в отличии его свойств от свойств основного материала. Поверхностный слой детали формируется под воздействием технологических факторов, внешней среды и имеет комплекс свойств, которые можно условно разделить на три группы геометрические (шероховатость, волнистость) физикомеханические и химические. К геометрическим параметрам поверхностного слоя относят шероховатость (Яа Кг), волнистость и направление неровностей. К физико-механическим параметрам поверхностного слоя относят дефекты поверхности (задиры, царапины, трепщны, раковины), дефекты материала (деформация отдельных зерен слоев), структурнофазовый состав, субструктуру (размеры блоков, фрагментов, угол раз-ориентировки блоков), кристаллическую структуру (тип и параметр решетки, текстура, плотность дислокаций, концентрация вакансий, остаточные микронапряжения). К химическим свойствам поверхностного слоя относят его химический состав, валентность, ионизационный потенциал и др. [c.16]

М. М. Тененбаум и Д. Б. Бернштейн установили, что вследствие разнообразия геометрических и прочностных характеристик абразива в поверхностном слое материала при трении реализуется спектр контактных напряжений, параметры которого могут изменяться в широких пределах [65]. При этом в зависимости от уровня напряжений и частоты их повторений на поверхности материала могут протекать процессы разрушения прямого (вязкого и хрупко- [c.13]

В. И. Тихонович и Ю. И. Короленко исследовали образцы высокопрочного чугуна в условиях трения со смазкой в контакте с серым чугуном при небольшом нагреве (до 50° С) на поверхности высокопрочного чугуна отмечены довольно значительные разрушения и отдельные сколы [67]. С ростом температуры до 120°С поверхностный слой чугуна приобретает повышенную пластичность, деформация локализуется в этом слое и поверхность выглаживается. При этом значительных разрушений поверхности не наблюдали. Дальнейшее повышение температуры материала несколько изменяет микрорельеф поверхности в сторону более значительного разрушения, а работа образцов при нагреве до температуры 245° С приводит к еще большему увеличению геометрических параметров микрорельефа пову)хности трения. Работа на последнем режиме характеризовалась высоким и неустойчивым коэффициентом трения, наблюдались явления схватывания материала. Минимальный износ соответствовал температуре нагрева 90—100 0. [c.20]

Независимое изменение размеров зерна и образца в работе [172] позволило строго исследовать влияние на ползучесть такого параметра, как число зерен в поперечном сечении образца. Какой-либо четкой корреляции между этим параметром и скоростью ползучести ни на воздухе, ни в вакууме не наблюдалось. Однако в обеих средах почти ири всех размерах зерна толстые образцы были более стойкими к ползучести, чем тонкие. При испытаниях на воздухе это явление можно объяснить возрастанием в случае тонких образцов относительного числа зерен на поверхности и, следовательно, вклада зернограничиых каналов для нроникновеиия воздуха в материал. Этот эффект прямо конкурирует с упрочняющим влиянием окалины, которая способствует повышению сопротивления ползучести тонких образцов [115]. В то же время в случае вакуума более высокая стойкость толстых образцов к ползучести согласуется с представлением о наличии принципиально не-ирочного поверхностного слоя. В вакууме (10 торр) внешняя поверхность образца или детали ко] струкции покрыта адсорбированными газами, но не имеет окалины, поэтому может быть по природе менее стойкой, чем материал объема, например просто из-за отсутствия геометрических препятствий ползучести. [c.40]

Однако таким путем невозможно подобрать искомый катализатор по одному лишь положению элемента в периодической системе. Известно, что хороший катализатор, кроме принадлежности к определенному типу твердых тел и наиболее выгодного значения элементарных параметров, определяющих его силовые возможности, должен обладать рядом допол-нительных особенностей, и выбор наилучшего контакта — дело весьма сложное. Так, совершенно обязательны высокая и прочная дисперсность. Далее, очень важны степень специфичности ускорения, отравляемоеть, химическая и термическая устойчивость и т. д. Серьезное значение может иметь индекс, преобладающий в огранении кристалла, поскольку геометрическое расположение, заряди состав поверхностного слоя,как правило, различны для разных граней. [c.22]

С2Н4 адС + 2Надс СгНб Имеется несколько теорий гетерогенного катализа. Согласно теории А.А.Баландина (Россия) необходимо геометрическое соответствие между параметрами кристаллической решетки катализатора и длинами химических связей реагентов и продуктов реакции. Кроме того, должно быть оптимальное соотношение между энергиями химических связей реагентов и продуктов реакции и энергией адсорбции. В большинстве теорий предполагается, что реакция идет не на всей поверхности, а на активных центрах, т.е. на участках, на которых обеспечиваются оптимальные условия реакции. Число активных центров определяется составом поверхностного слоя, способом приготовления катализатора и обработки его поверхности. Обычно при- меняют тонкоизмельченные порошки, пористые структуры с высокоразвитой поверхностью, в том числе пористые носители с нанесенным тонким слоем катализатора. [c.199]

Физико механические свойства поверхностного слоя меняются в зависимости от давления, скорости, температуры резания, от геометрических параметров режущего лезвия инструмента, от охлаждающей жидкости и Д( угих факт0 )0в. [c.111]

Давление резания, уплотняя иоверхностный слой металла, повышает его твердость, деформирует структуру и создает напряжение в поверхностном слое. Скорость и температура резания, а также геометрические параметры режущего лезвия инструмента влияют на пластическую деформацию метал. а (ст )ужки и поверхностного слоя) [c.111]

Как показало изучение теплот смачивания, адсорбционные измерения и рентгеноструктурные определения межплоскостных расстояний для К-, Ма-, Ы-, Са-, Ва-, Си-, Со-, 2п-, А1- и Ре-образцов монтмориллонита, обменный комплекс последнего сильно влияет на характер взаимодействия этого минерала с молекулами воды. Установлено полное соответствие между адсорбционными изотермами по воде и характером изменения параметра с решетки монтмориллонита. Его внешняя поверхность незначительна и составляет лишь /35— /30 общей величины. Если в обменном комплексе минерала находятся большие однозарядные катионы На" и К" ", то наблюдается быстрое падение кривых ДЯ == / (а) и Д5 = / а) при малых влажностях, связанное с насыщением внешней поверхности монтмориллонита. Последующие максимумы на кривых На-образца связаны с внедрением первого и вторичных молекулярных слоев воды в межпакетное пространство минерала. Предложена схема адсорбционного поверхностного комплекса монтмориллонита. Исследования ЯМР-спектров показали [41, что вода, адсорбированная на монтмориллоните и па-дыгорските, предоставляет собой подвижную адсорбционную фазу и модель статической льдоподобной структуры неприменима к ней. Поэтому о ее геометрической структуре можно говорить, если рассматривать последнюю в течение очень коротких промежутков времени, не превышающих время нахождения молекулы в положении равновесия. [c.224]

Указанное геометрическое рассмотрение показывает, что поглощение фаз регулируется толщиной и объемными отнощениями гидрофильной и липофильной частей молекул ПАВ. Экспериментальные данные (рис. 23.12) показывают, что эти параметры являются независимыми в насыщенных мицеллярных системах. Геометрическая модель показывает также, что относительные величины толщины и объемных отношений определяют радиус капли и, следовательно, кривизну поверхности раздепа. В предположении существования двойней го слоя вокруг капли заключено утверждение, что кривизна поверх ности раздела является результатом различий в давлении по разные стороны от двойного слоя. Эта концепция рассмотрена в приложении Б. На рис. 23.14 представлены результаты такого анализа насыщенных мицеллярных систем. Верхние уравнения описывают связь между поверхностным натяжением и давлением на поверхность раздела в насыщенных микроэмульсиях. Давления на поверхность раздела определяются через величины относительной сжимаемости головок и хвостов молекул ПАВ. Из этих уравнений видно, что величина отношения толщин головки к хвосту молекул ПАВ в насыщенных микроэмульсиях зависит от межфазного натяжения и сжимаемостей гоповок и хвостов молекул ПАВ. [c.422]