Шероховатость поверхности после ЭХО

Травление в хлоридных растворах проводят, как правило, при температурах не выше 60°С, что связано с летучестью хлористого водорода. Из-за более высокой скорости растворения окалины в соляной кислоте продолжительность травления металла в хлоридных ваннах может быть значительно меньше, чем в сульфатных. Для травления стали со слоем окалины задают концентрацию соляной кислоты 150 г/л и более. Из-за интенсивно протекающей реакции растворения металла и оксида происходит саморазогрев. Накопление солей железа в хлоридном растворе меньше, чем в сульфатном это сказывается на продолжительности и качестве травления. Преимущество хлоридных растворов — более чистая и менее шероховатая поверхность после травления. [c.118]

Шероховатость поверхности после кислородной резки соответствует 1 - 2 классу. Она уменьшается при машинной резке. [c.111]

При обнаружении на резьбе забоин или продуктов коррозии последние могут быть устранены шероховатость поверхности после удаления дефектов должна быть не более 5. [c.438]

Шероховатость поверхности. После обработки реальная поверхность детали в отличие от идеализированной поверхности, изображенной на чертеже, всегда имеет неровности различной формы и высоты с каким-то шагом между ними. [c.61]

Шероховатость поверхности после обработки колец не должна быть ниже 6—7-го класса, поверхность трения притирается до 9—10-го класса шероховатости, Отклонение от плоскости поверхности трения не должно превышать 0,0009 мм. При проверке плоскости стеклянными пластинами ПИ полосы интерференции света должны быть расположены концентрично оси уплотнительного кольца, что обеспечивает наилучшие условия смазки поверхности трения при эксплуатации. [c.164]

Шероховатость поверхности после ЭХО зависит от термической обработки сплава, а также от технологии литья, уменьшаясь вследствие увеличения химической однородности сплава и увеличиваясь в результате выпадения компонентов из твердого раствора. Например, ЭХО термически обработанных деталей с последующим резким охлаждением снижает шероховатость поверхности алюминиевого сплава [61]. [c.58]

Описана методика определения гафния в минеральном сырье [81] с применением аппаратуры, используемой ранее [79]. Кристалл кварца с отражающими плоскостями (1120) изогнут по радиусу 500 мм. Количественно гафний определяют по линии р, в первом порядке отражения. Градуировочные прямые, которые выражают зависимость почернения линий от концентрации элемента, строятся по синтетическим эталонам, составленным из смесей окислов гафния, циркония и титана. При режиме 35/се и 16 ма чувствительность определения составляла 0,01%. Для уменьшения фона применялся алюминиевый анод. Перед нанесением пробы его поверхность обрабатывалась наждачной бумагой средней крупности до получения равномерной шероховатой поверхности, после чего 1—2 мг пробы лезвием бритвы равномерно распределялись по поверхности анода [c.437]

Шероховатость исходной поверхности Шероховатость поверхности после осаждения никеля. Толщина осадка 25 мк Сглаживание, % [c.245]

Шероховатость поверхности после шлифования, мкм [c.264]

Шероховатость поверхности после обработки более толстого элемента должна быть не более 6,3 мкм. [c.85]

Шероховатость поверхности после пластического деформирования будет тем ниже, чем меньше натяг, при котором проводится обработка отверстия. Так, при обработке детали нз стали 45 с исходной шероховатостью Ка = = 4,0 + 8,0 мкм и при суммарном натяге 1 мм получают (см. рис. 24) следующую шероховатость обработанной поверхности при натягах на деформирующем элементе [c.403]

Если необходимо указать размеры и шероховатость поверхности только после покрытия, то соответствующие размеры и обозначения шероховатости поверхности отмечают знаком и в технических требованиях чертежа делают запись типа Размеры и шероховатость поверхности после покрытия . [c.69]

Высокие показатели шероховатости поверхности после покрытия достигаются полированием. [c.703]

Защитные свойства анодного покрытия могут также зависеть от чистоты поверхности. Так, Шредер установил на образцах, подвергнутых полированию, шлифованию и обдувке песком, что коррозионная стойкость, а также потеря веса в процессе анодирования увеличиваются с увеличением шероховатости. Шероховатость поверхности после различных операций подготовки перед анодированием выражается следующим образом после полирования средняя высота выступов составляет 0,28 мк, после шлифования — 2,4 мк, после обдувки песком — 5,6 мк. [c.288]

Полирование. Ввиду того что шероховатость поверхности после обработки тонкой пастой 10 мк получается не ниже 13-го класса, окончательное полирование суконными или фетровыми полировальниками занимает незначительное время, во всяком случае, меньшее, чем при обработке шлифовальными бумагами. [c.94]

Пластинку из чугуна обрабатывают до шероховатости поверхности Яа параметрами от 2,5 до 0,63 мкм по ГОСТ 2789—73, затем зачищают шлифовальной шкуркой (в одном направлении) и протирают несколько раз ватой, смоченной спиртом. После того, как спирт полностью испарится, пластинку кладут на стол в горизонтальном положении. [c.503]

Испытания на прочность посадки втулки в корпусе показали, что напряжение сдвига в соединении составило не менее 170 МПа. Это в несколько раз выше напряжения сдвига, возникающего при запрессовке наружной обоймы подшипников. Исходная твердость ленты НУ 220, после раскатывания она повысилась до НУ 270. Шероховатость поверхности уменьшилась на два класса и составила = 1,3 мкм [55]. [c.207]

Шероховатость поверхности шеек вала для подшипников скольжения после ремонта должна быть не ниже Яа 0,63. [c.159]

Обозначение шероховатости поверхности указывают после условного обозначения шва на полке или под полкой линии-выноски, заканчивающейся односторонней стрелкой в таблице швов в технических требованиях. [c.185]

Исследования Леффлера [528] по аккумуляции частиц показали, что после того как на волокне осел первый слой частиц, образовавшаяся шероховатая поверхность имеет больше адгезионных центров и, следовательно обеспечивает лучшее сцепление частиц с поверхностью. Это несколько улучшает улавливание при увеличении скорости Леффлер делает вывод, что осажденные частицы обладают большим демпфирующим эффектом, чем чистая поверхность. [c.336]

В природных пресных водах значение pH обычно слишком велико для сколько-нибудь заметного выделения водорода, поэтому на скорость коррозии в первую очередь влияет скорость движения воды, доставляющей кислород к поверхности металла. При высокой скорости потока к поверхности металла поступает количество кислорода достаточное для частичной пассивации. Если это происходит, то скорость коррозии после начального подъема снова снижается (рис. 6.8). Если бы скорость движения воды увеличивалась и дальше, то механическое разрушение пассивной пленки или пленки продуктов коррозии вызвало бы дальнейшее возрастание скорости коррозии. Первый максимум скорости коррозии, предшествующий пассивации, наблюдается при скорости потока, зависящей от шероховатости поверхности металла и от примесей в воде. В присутствии ионов С1 в высокой [c.114]

Суперфиниширование используют после шлифования для получения шероховатости поверхности Ка = 0,16- 0,008 мкм. Абразивные бруски получают колебательное движение вдоль оси вала с амплитудой 2-6 мм и числом колебаний 400-1000 в минуту. Они перемещаются вдоль вала со скоростью 0,3-1,0 м/мин. Окружная скорость вала составляет [c.296]

Зенкеры диаметрам более 30 мм часто изготовляют со вставными ножами, имеющими p фленую поверхность для закрепления. Насадные зенкеры диаметром 60 -175 мм со вставными рифленным ножами с пластинками из твердых сплавов при растачивании отверстий в литых заготовках обеспечивают 11 -й киалитет точности, а на втором переходе —10-й квалитет точности. Они позволяют исправлять, но не устранять полностью отклонение оси отверстия. Припуски, снимаемые зенкером за один проход, составляют 6 мм Н1 диаметр. Наименьшая шероховатость поверхности после зенкера может бытьЛд = 2,5 мкм. [c.326]

Притирка - способ отделочной обработки отверстий, обеспечиваюидий снижение шероховатости поверхности после чистовой обработки. Притиркой получают щероховатость поверхности Ка = 0,05 мкм и менее. Однако притирка не позволяет выправлять овальность и конусность отверстия. Притирку осуществляют чугунными или медными притирами, создающими при помощи пружин контактное давление на поверхность отверстия. Притир вращается на полоборота попеременно в обоих направлениях, при этом перемещаясь вдоль оси обрабатьшаемого отверстия. На поверхность притира наносят мелкоабразивный порошок, смешанный с маслом. Для притирки не требуется сложных дорогих станков ее можно выполнять на токарных, сверлильных и других станках. Притирка - малопроизводительный процесс, который выполняют лишь в единичном и мелкосерийном производстве для обработки точных небольших отверстий, когда применение хонингования затруднительно. [c.331]

Ионное травление изменяет относительное содержание элементов на поверхности образца. Наибольшее влияние на получаемые при анализе профили оказывают шероховатость поверхности после травления и эффекты выбивания и распыления. Определение истинного распределения концентраций по глубине — задача трудно решаемая. Как и большинство обратных задач физических методов, она относится к некорректно поставленным задачам и требует привлечения некоторой априорной информации о зависимостк концентраций от глубины, а также повышения устойчивости решения по отношению к экспериментальным ошибкам с помощью ре-гуляризующих алгоритмов. [c.155]

Экспериментальные цилиндровые втулки были изготовлены из легированной стали 38Х2МЮА. Охлаждаемую поверхность втулок подвергали азотированию при 520° С в течение 35 ч. Глубина азотированного слоя составляла 0,30—0,38 мм, твердость поверхностного слоя НУ 10—(1000- 1100), степень шероховатости поверхности после азотирования соответствовала 3-му классу. [c.74]

Следует отметить, что состояние поверхности проката существенно влияет на результаты контроля. Для улучшения условий ввода и отражения УЗК поверхность проката подвергали травлению, дробеметной обработке и грунтовке. Установлено, что шероховатость поверхности после обработки дробью ниже, чем после травления. Нанесение грунта на поверхность проката после травления и дробеметной обработки еще более снижает шероховатость. Результаты статистической обработки данных ультразвукового контроля показали, что погрешность измерений по горячекатаной поверхности изделия достигает 50 %, по поверхности после травления и обработки дробью 20 % и после нанесения грунта на поверхность менее 15 % (Д- А. Турсунов, А. А. Дубиня и др. [44, с. 5-6]). [c.208]

ВОДЯТ, ПО ГОСТ 2,309—73 (СТ СЭВ 1632—79), При этом допускается указывать одяовремеянр шероховатость поверхности детал ц до нанесения покрытия и шероховатость покрытия (рис, Пб 2). В других случаях указывается только шероховатость детали с покрытием. При этом в технических треОованиях чертежа указывается Шероховатость поверхности после покрытия . Волнистость поверхности покрытия также указывается на чертеже знаком с надписью и числовым значением. [c.664]

В настояш,ее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях шероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить шероховатость поверхности после ЭХО наименьшая шероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает шероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

Шероховатость поверхности после ЭХО сплава МА8М при оптимальных условиях ведения процесса = 0,0800,63 мкм 64 [c.64]

При ЭХО образцов из стали 12Х18Н9Т увеличение плотности тока в пределах 6—35 А/см сопровождается повышением ограниченной долговечности (рис. 34). Циклическая прочность снижается при увеличении температуры хлоридного электролита свыше 27° С и подкислении электролита до pH = 1,5. Полученные закономерности объясняются влиянием шероховатости поверхности после ЭХО. Снижение циклической прочности наблюдается на тех режимах, которым свойственна увеличенная шероховатость поверхности. Наиболее низкие значения долговечности получены при ЭХО в условиях, вызывающих питтингообразова-ние и интенсивное межкристаллитное растравливание. [c.73]

Пупков Е. И. Геометрические параметры шероховатости поверхности после размерной электрохимической обработки. Технология машиностроения (Тульск. политехи, ин-т), 1973, вып. 31, с. 51—60. [c.291]

Из-за очень малого зазора между подвижными деталями (0,002 мм) возможно истирание поверхности. Поэтому на цилиндр нанесено твердое хромовое покрытие толщиной 0,1 мм. Скользящие поверхности отшлифованы и отполированы. Шероховатость поверхности после окончательной обработки не превышает 0,05 мк. Для уменьшения истирания скользящие поверхности смазываются мелкодисперсной смазкой меликот (МоЗг). Минимальное натекание в вакуумную полость обеспечивается малым зазором, между корпусом 2 и подвижным цилиндром, а также трехступенчатой дифференциальной откачкой. [c.211]

Преждевременная вулканизация при обработке. При прохождении смеси через каналы с недостаточной скоростью в процессе прессования происходит ее вулканизация, в результ 1те 1его значительно ухудшается текучесть. Возрастает сопротивле-яие деформации, которая ведет к изменению формы изделия или а образованию шероховатой поверхности после изъятия из фасонного блока. Аналогичные явления наблюдаются при неравномерном нагревании формы, прессовании при чрезмерно высоких температурах, большом промежутке времени между нача-дом и концом заполнения формы. [c.71]

Шероховатость поверхности после механической обработки — это прежде всего геометрический след режущего инструмента (метал-лическо о или абразивного), искаженный в результате пластической и упругой деформаций [c.89]

Шероховатость поверхности после электрохимической обработки тем выше, чем мелкодисперснее структура металла. При электрохимической обработке деталей из сталей для штампов 5ХНМ и ЗХ2В8Ф, термически обрабо-132 [c.132]

Технологические схемы электрохимического и обычного хонингования сходны. Обычное хонингование производится специальной головкой с укрепленными на ней абразивными брусками. Шарнирно соединенная со шпинделем станка головка совершает возвратно-поступательное и вращательное движения, обеспечивая, таким образом, съем металла. Этот вид хонингования имеет ряд недостатков происходит шаржирование обрабатываемой поверхности зернами абразива с образованием при этом надиров высокий износ абразивных брусков, а при хонингованин вязких материалов и засаливание их. Шероховатость поверхности после хонингования не превышает 10—11-го класса чистоты. Отмеченные недостатки хонингования в значительной мере устраняются при электрохимическом хонингованин. [c.174]

Очистка предполагает удаление зафязнений с поверхности до определенного уровня чистоты. Для этого используют механический, физический, химический, физико-химический и химикотермический способы. Чтобы ускорить очистку, применяют разные способы интенсификации повышение температуры и давления очищающей среды, вибрационную активацию очищающей среды и пр. Скорость очистки находят экспериментально при определенных условиях. На нее влияют следующие факторы природа зафязнения (химический состав, прочностные и реологические свойства) количество зафязнений (начальная зафязненность поверхности, количество зафязнений, допустимое на поверхности после очистки, равномерность распределения по поверхности остаточной зафязненности) вид поверхности (материал, шероховатость, размеры и конфигурация) очищающая среда (состав, концентрация, температура) характер и параметры взаимодействия очищающей среды с поверхностью (скорость и размер потока, обусловленные конструкцией моечной машины). [c.27]

Повышение долговечности детали можно достигнуть уменьшением шероховатости поверхности, в которой возникают усталостные повреждения. Такие детали после механической обрабокн подвергают полированию. [c.9]

При шлифовашш на шероховатость поверхности оказывают влияние геометрические характеристики абразивных зерен, расстояние между ними. При шлифовании каждое абразивное зерно прорезает в материале царапину. После правки шлифовального круга алмазным инструментом на его поверхности появляются винтовые неровности, которые тоже переносятся на обрабатываемую поверхность. В зависимости от метода обработки и типа режущего инструмента неровности на поверхности детали имеют соответствующее направление. [c.61]

Обкатывание цилиндрических поверхностей роликами повышает усталостную прочность, износостойкость и коррозионную стойкость вала, уменьшает шероховатость поверхности до Ra = 1,6 ,4 мкм, обеспечивает точность размеров по 7-му квалитету. Процесс заключается в готастическом деформировании поверхностного слоя в холодном состоянии. Валы обкатывают обычно на токарных станках. Обкатывание гладкими роликами вьшолняют после шлифования или чистовой обточки. Жесткие валы обкатывают обкатками с односторонним расположением роликов, нежесткие - трехроликовыми обкатками. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология