Шероховатость поверхности, измерение

При необходимости определение шероховатости производят профилометрами (по ГОСТ 19300—73) или профилографами (по ГОСТ 19299—73). Определение шероховатости до 8 класса допускается производить с помощью образцов (по ГОСТ 9378—75) визуальным сравнением или на ощупь при условии, что поверхности образцов обработаны тем же методом, что и сравниваемые геометрическая форма образцов должна соответствовать форме контролируемой поверхности. Шероховатость поверхностей, не доступных непосредственному измерению специальными приборами или сравнению с образцами, допускается определять методом слепков. Твердость поверхностей определяют приборами по ГОСТ 9030—75. [c.128]

Последнее подтверждается и данными по влиянию неровности поверхности элементов слоя на гидравлическое сопротивление. Как указывалось выше (стр. 49), неровности поверхности -масштабом б/ > 0,01 учитываются просто изменением удельной поверхности ао, а более мелкие определяются как шероховатости . Для пучков труб шахматного расположения шероховатости с б/с( = 0,006 начинают сказываться на величине гидравлического сопротивления при Кес > З-Ю , что соответствует Кеэ>6-10 . Немногочисленные прямые измерения гидравлического сопротивления шариков с гладкой и шероховатой поверхностями [37], а также гальки с природной и сглаженной поверхностями [84] согласуются с указанными выше выводами. [c.70]

Основное назначение акустических приборов для измерения размеров ОК состоит в измерении толщины стенок труб, сосудов, резервуаров и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны. Значительно реже акустические методы используют для измерений длин и диаметров ОК. К измерению размеров относится вопрос применения акустических методов для контроля шероховатости поверхности объектов. [c.234]

Величина а соответствует значению перенапряжен я на данном металле при I = 1 А/см . Для Р1, Рс1 величина а, следовательно, и перенапряжение относительно невелики в то же время можно выделить группу металлов с высокими значениями а и перенапряжения (5п, С , Н , РЬ). Коэффициент Ь при переходе от одного металла к другому меняется мало и в среднем составляет 0,11—0,12. Состояние поверхности металла существенно влияет на величину перенапряжения водорода. При одинаковых линейных размерах электродов из одного и того же металла и одинаковой силе тока плотность тока и перенапряжение на грубо обработанной шероховатой поверхности меньше, чем на гладкой, полированной. В связи с этим при электрохимических измерениях для снижения поляризационных явлений широко используют платиновый электрод, на который электролитически наносят платиновую чернь. С повышением температуры перенапряжение водорода падает, причем температурный коэффициент зависит от природы металла для металлов с низким перенапряжением он составляет 1—2 мВ/К, для металлов с высоким перенапряжением — 2—4 мВ/К. [c.511]

В случае, если направление измерения шероховатости поверхности должно отличаться от предусмотренного ГОСТ 2789—73, его указывают на чертеже так, как показано на рис. 3.4. [c.179]

На рис. 3.3 показано измерение условной высоты. Если выявляется дефект с большим параметром Рэлея (см. п. 2.2.7), т. е. с небольшим углом наклона б и значительной шероховатостью поверхности (рис. 3.3, а), то признаком его развития по высоте служит перемещение эхосигнала по экрану ЭЛТ большее, чем для компактного округлого дефекта (рис. 3.3, б). Для округлого дефекта это перемещение связано с изменением расстояния до дефекта, находящегося в пределах диаграммы направленности преобразователя. [c.195]

Для уменьшения этой погрешности (особенно существенной при измерении малых толщин) повышают требования к чистоте поверхности ОК, стабилизируют прижатие преобразователя, выполняют настройку прибора и измерение на образцах с одинаковой шероховатостью поверхности. Радикальное средство устранения погрешности — исключение времени пробега в контактной жидкости из измеряемого интервала. Для этого нужно разделить импульсы, отраженные от обеих поверхностей слоя контактной жидкости, и измерить интервал времени, между импульсом, соответствующим отражению от поверхности ввода, и донным сигналом. Такую задачу довольно просто решить для иммерсионного ультразвукового толщиномера, где слой жидкости толстый и сигнал, вводимый в иммерсионную жидкость, четко отличается от сигнала, отраженного от поверхности ввода. Иммерсионный способ применяют для автоматического контроля толщины, т. е. в приборах группы В, [c.237]

Подготовленная площадка должна быть свободна от шелушащихся слоев краски, окалины, продуктов коррозии. Допускается не удалять лакокрасочные покрытия и слой оксида, если их наличие не препятствует проведению измерений, но тогда точностные характеристики должны быть установлены экспериментально. Шероховатость поверхности ввода в месте измерений должна быть не более Ra = 6,3 мкм. [c.717]

Отражение от поверхности ультразвуковых волн, падающих из жидкой или газообразной среды. Если неровности поверхности носят нерегулярный характер, то наблюдается рассеянное отражение. При регулярном характере неровностей, шаг которых соизмерим с длиной волны, происходит дифракция ультразвуковых волн. В обоих случаях происходит уменьшение амплитуды сигнала, соответствующего геометрическому отражению лучей, что удобно использовать для измерения степени шероховатости поверхности. В качестве среды, в которой распространяется ультразвук, используют воду или воздух, например для контроля неровности дорожных покрытий. [c.246]

Ультразвуковых приборов для измерения шероховатости поверхностей пока не выпускают. Регламентирующая документация по данному вопросу также не разработана. Однако активные исследовательские работы в этом направлении говорят о его перспективности. [c.246]

Значительное увеличение возможностей измерений достигается посредством использования явления интерференции света. Часть лучей, попадающих на поверхность образца и отражающихся от нее, в зависимости от степени шероховатости поверхности проходит различную длину пути. Если они встречаются с лучами, которые отражаются в зеркале, то может появиться сдвиг фаз, вследствие чего световые лучи на определенных местах будут гаситься. [c.224]

В случа-е металлов излучательная способность возрастает с повышением температуры, но в случае неметаллов (окислы металлов, органические веш ества) это правило не всегда справедливо. В случаях, когда не приводятся результаты точного измерения, для блестящих металлических поверхностей следует брать е/е, =1, 2, а для других веществ с ровной поверхностью е/е,, =0,95. В случае же шероховатой поверхности е/е = 0,98 [c.634]

Имеется несколько способов измерения толщины покрытия, которые рассмотрены в недавно опубликованном обзоре [306]. Однако все эти методы дают среднее значение на плоской поверхности, и необходимо кратко рассмотреть, что можно ожидать при использовании этого метода для измерений на шероховатых поверхностях. Если покрытие слишком тонкое, оно бу- [c.211]

Размеры и характер распределения шероховатостей определяются на профилометре, а также с помощью измерения контактного угла, который образует с поверхностью капля воды. Измерение контактного угла производится с помощью перемещаемого микроскопа, окуляр которого снабжен угломером. По определению Венцеля, фактор шероховатости поверхности г равен отношению истинной площади поверхности к кажущейся площади поверхности и связан с контактным углом соотношением [c.543]

Наблюдаемый молекулярный поток обычно оказывается меньше (Ра-<1), чем для случая, когда отражение от стенок было бы полностью диффузным [3.65, 3.68, 3.76—3,84]. Автор работы [3.77] предположил, что такое уменьшение потока может быть обусловлено рассеянием молекул на неровностях очень шероховатой стенки пор, даже если каждый элемент этих неровностей рассеивает диффузно. Девис и др. [3.81] поддержали эту гипотезу п первую теоретическую модель де Маркуса [3.80], воспроизводящую измеренные плотности потока. Они применили метод Монте-Карло к простым геометрическим моделям капилляров при размерах внутренней шероховатости до 15 /о радиуса капилляра плотпости молекулярного потока могут быть на 20% меньше, чем в случае диффузного отражения от гладких стенок. Таким образом, тангенциальная составляющая импульса сохраняется в среднем по направлению, противоположному плотности потока. Этот эффект мох<ет быть очень существенным внутри малых пор газодиффузионного фильтра. Это кажущееся обратное отражение от очень шероховатых поверхностей может быть представлено в теории молекулярного течения соответствующим граничным условием на гладкой стенке. Такое граничное условие может быть сформулировано с помощью коэффициента аккомодации тангенциального импульса, большего единицы [3.52, 3.85], или с помощью коэффициента обратного рассеяния, заеденного Берманом [3.82] по аналогии с максвелловским коэффициентом зеркального отражения 1—/. Если / — доля диффузно рассеянных молекул и 1—f — доля обратного рассеяния, то коэффициент 3к в формуле (3.29) для длинного капилляра круглого [3.82] или кольцевого [3.83] сечения будет [c.65]

Погрешность измерения толщины покрытия зависит от условий проведения контроля, контролируемого объекта, изменения зазора и электромагнитных свойств покрытия. Зазор может изменяться за счет эксцентриситета или износа фиксирующих роликов либо из-за неровности поверхности контролируемого объекта, так как рупор ИР и ролики ФР] и ФР2 смещены друг относительно друга. Аналогично влияют перекосы и шероховатость поверхности контролируемого объекта, что в первую очередь изменяет также смещение роликов, причем неидеальность границы раздела покрытие — основание сказывается значительно меньше, чем шероховатость внешней границы объекта. Существенную погрешность может дать вариация диэлектрической или магнитной проницаемости покрытия относительно номинальной, что приводит к изменению длины волны в материале покрытия и, следовательно, к появлению дополнительного сдвига фазы отраженной волны. Аналогично, но в меньшей степени сказываются неоднородности диэлектрической проницаемости по глубине покрытия, однако это не исключает возможности контроля изделий с периодической достаточно мелкой структурой (стеклопластики, гетинакс, волокнистые материалы и др.). Значительную погрешность может вызвать наличие в диэлектрическом покрытии металлических включений, полностью отражающих падающую СВЧ-энергию, или влаги и приближение края изделия. [c.143]

Возможность и точность измерения толщин зависят от кривизны и шероховатости поверхностей изделия, непараллельности поверхностей его стенок. С учетом этого настроенный толщиномер перед началом и в процессе контроля проверяют по краю изделия или образцу, который изготовлен из того же материала, имеет кривизну и шероховатость поверхностей, соответствующие изделию. [c.709]

Датчик шероховатости и волнистости. Ультразвуковые приборы для измерения шероховатости поверхностей, осно- [c.728]

У искателей с пьезоэлектрическими преобразователями попытка компенсировать влияние искривленной или шероховатой поверхности применением жидкого контактирующего слоя малоэффективна, потому что все жидкие среды для акустического контакта имеют гораздо меньшее звуковое сопротивление, чем материалы большинства контролируемых изделий. Это относится и к жидкостям, содержащим металлические порошки, а также и к ртути, применение которой запрещается по причинам ее дороговизны и ядовитости. Из приемлемых жидкостей наибольшее звуковое сопротивление имеет глицерин. Однако гораздо более широкое применение находит масло при контактном контроле обычно применяется масло средней вязкости типа 5АЕ 30. На гладких поверхностях для целей измерений более благоприятно жидкотекучее масло или даже дизельное топливо, на шероховатых поверхностях следует применять более вязкое масло. [c.331]

Для контроля металлов посредством определения их поверхностных механических свойств применяют акустические твердомеры. Основной принцип, реализуемый при рассматриваемом подходе, заключается в наблюдении за реакцией диагностического щупа, приводимого в соприкосновение с контро ли-руемой поверхностью. Реакция обусловлена механическим (в частности акустическим), электромагнитным или электрохимическим взаимодействием щупа с объектом контроля. Механические характеристики определяют на основе регистрации изменения резонансных частот механических колебаний стержня после приведения его в контакт с контролируемой поверхностью при задании определенного усилия прижима, что обеспечивается конструкцией щупа. Используя колебания разных типов (продольные, изгибные, крутильные), можно определить, кроме числа твердости, степень анизотропии поверхностных слоев материала, которая в частности содержит информацию о величине внутренних напряжений в материале. В настоящее время методики развиты применительно к шероховатым поверхностям, что позволяет проводить измерения при минимальной подготовке контролируемой поверхности или вообще без нее. Основу этого обеспечивает статистическая обработка данных, получаемых в близких, но различных точках. Установлена устойчивая статистическая связь между дисперсией приращений при многократном повторении измерений и параметрами шероховатости. [c.27]

Пример Сравнения результатов расчета с данными эксперимента дан в работе [48], авторы которой проводили исследования на полномасштабной трубе под давлением с реальной трещиной. Результаты сравнения представлены на рис. 18. В этой же работе исследовали шероховатость поверхностей трещин. Поверхность трещины усталости в поперечной трещине реального элемента трубопровода после долома показана на рис. 19. Результаты измерений неровностей представлены на рис. 20. [c.51]

Свыше 1000 измерений выполнено в работе [36]. Слои из полированных металлических шариков диаметром 2,46 3,19 и 7,15 мм засыпали в трубки различных диаметров (от 13 до 100 мм). При Dan/d оо порозность е = 0,38. Сфероиды из алюмогеля d = 6 мм со слабо шероховатой поверхностью засыпали в трубки с Dan = 18,5 и 27,8 мм при е jii 0,418—0,435. Использовали также таблетки катализатора 5,2 X 5,7 мм с гладкой поверхностью в тех же трубках при е = 0,335—0,373. [c.60]

Влияние шероховатости. Влияние шероховатости на поле течения около круглого цилиндра исследовалось в 123—26]. На рис. 4 показан коэффициент сопротивления шероховатого круглого цилиндра в поперечном потоке в зависимости от числа Рейнольдса, измеренный в [23]. Параметром является относительная шероховатость /г /О. Каждая кривая охватывает три режима докритический, критический и сверхкритический. Очевидно, что в докри-тическом режиме шероховатость поверхности никак не сказывается. При больших числах Рейнольдса ламинарный отрыв сопровождается образованием замкнутого пузыря. Таким образом, точка отрыва сдвигается вниз по потоку и поэтому сопротивление уменьшается. На шероховатой поверхности этот эффект наблюдается при меньших числах Рейнольдса, что обусловлено дополнительными возмущениями пограничного слоя, создаваемыми шероховатостью. Уменьшение сопротивления в критической области для шероховатой поверхности заметно меньше, чем для гладкой. [c.139]

Включс1М1е модели [23] в метод Монте-Карло проводится в следующем порядке. Каждая поверхность параметризуется введением оптических констант п к к для граней и углом распределения наклонов (Х ,= 1/с. При желании можно зафиксировать к -=п и рассчитать полусферическую отражательную сн собность шероховатой поверхности, далее использовать измеренное зна-чепио этой величины, чтобы таким обра.зом установить пик для данного о- В [24[ предлагается находить о на основе дополнительных измерений пропускательной способности щелевого канала. Когда в методе Монте-Карло при построении хода луча встречается стенка с фиксированными оптическими константами и параметром шероховатости о, необходимо получить еще три числа из генератора случайных чисел. Первое, назовем его Р), необходимо для установления а при помощи предварительно рассчитанных и подготовленных таблиц, занесенных в память компьютера (таким же образом используются представленные в табл, 1 2.9,1 доли анергии интегрального излучения абсолютно черного тела для нахождения длины волны) [c.483]

При измерении коэффициента трения в трубопроводах выяснилось, что он зависит от числа Рейнольдса, а в области турбулентного течения еще и от шероховатости поверхности. В области ламинарного течения коэффициент трения обратно пропорционален числу Рейнольдса, что согласуется с соотношением Гагена — Пуазейля (З.П). Поэтому для каналов круглого сечения он определяется по ( юрмуле [c.50]

Толщиномеры. В толщиномерах обычно используют только накладные ВТП, позволяющие оценивать локальную толпщну объекта. Структурные схемы толщиномеров отличаются способом выделения информации. Один из основных параметров толщиномера - погрешность измерения, зависящая от шероховатости поверхности, изменений [c.177]

Из уравнения (2. 32) можно определить критическую разность температур, если вместо удел1.ного теплового потока подставить его максимальное значение, найденное из рис. 46 и увеличенное на 15% для шероховатой поверхности согласно измерениям Чикелли и Бенилла [29]. [c.70]

Шероховатость поверхности измеряется также профилографическим методом. Поверхность детали вдоль определенной пинии точка за точкой прощупывается очень тонким штифтом (радиус 2-10 мкм) при незначительном давлении. Щуп прослеживает все неровности ис- следуемой поверхности, и путь его движения передается механикооптической и электрической системой в виде пропорционально увеличенного сечения профиля. Имеются также профилографы со световым указателем неровностей поверхности. При измерении щуп от датчика импульсов приводится в колебательное движение, которое заставляет его быстро перескакивать с одной точки измерения на другую. Пределы измерения при этом способе составляют 0,1-125 мкм. Измерение и исследования микронеровностей поверхности образцов могут также проводиться с помощью электронного микроскопа. [c.225]

В последние годы ВНИИНК были созданы специализированные ультразвуковые эхо-импульсные толщиномеры Кварц-5 , Кварц-6 и др. Толщиномер Кварц-5 — малогабаритный переносный прибор с автономным питанием. Диапазон измеряемых толщин 2,0—50 мм. Прибор позволяет измерять толщину изделий с корродированной, шероховатой поверхностью. Для этого в его комплекте предусмотрены датчики раздельно-совмещенного типа на 5 и 2,5 МГц. В приборе использован стрелочный индикатор 1-го класса точности с длиной шкалы 140 мм. Погрешность при измерении изделий толщиной 2—10 мм не превышает 0,1 мм. Масса прибора 5 кг. Толщиномер Кварц-6 имеет аналогичные схему и параметры. [c.52]

В НИИхиммаше были выполнены ультразвуковые исследования некоторых изделий из серого чугуна московского завода холодильного оборудования Компрессор (крышек, патрубков, корпусов предохранительных клапанов и др.). Контроль структуры проводили с торцовых плоскостей деталей с шероховатостью поверхности Я ЛО. Измерения крышек проводили по окружности торца через 20—30 мм, поверхности других деталей измеряли на четы-рех-пяти участках. Определяли скорость и затухание УЗК прибором УСИП-10В фирмы Крауткремер (ФРГ), а также ультра- [c.86]

Целью исследования являлось определение энергозатрат на привод питателя. В связи с тем что ранее аналогичные эксперименты не проводились, предварительно было решено найти энергозатраты на привод питателя в промышленной РТМ. Мощность определяли по методу двух ваттметров. Эксперименты показали, что мощность, расходуемая непосредственно на перемещение и перемешивание сыпучего материала, не превышает 40 Вт. Поэтому методика исследования требовала от измерительной схемы высокой чувствительности датчиков и приборов. С этой целью на опытной установке осуществляли измерение крутящего момента на валу ворошителя. Для этого использовали тензометрнческие датчики. Требования высокой точности измерений при малых деформациях. наложили особый отпечаток на всю схему измерения, в частности вал ворошителя был изготовлен полым, диаметр вала был рассчитан по данным предварительного замера мощности. Для измерений использовали прополочные тензометры, обладающие высокой чувствитель-иостью, малыми размерами, надежностью в работе и простотой. Для эксперимента были приняты тензорезис-торы с базой 20 мм, сопротивлением 200 Ом, Место наклейки датчиков, имевшее шероховатость поверхности П класса, промывали ацетоном, покрывали слоем клея БФ-2 и после легкой просушки вторично покрывали [c.71]

Метод основан иа способиости лакокрасочных покрытий удерживать атмосферную пыль и грязь в зависимости от шероховатости поверхности и заключается в искусстве1Шом загрязнении покрытий, смывании загрязнений и измерении коэффициентов яркости до и после испытаний. [c.143]

Изготовлялись различные электроды из смеси сплава Ренея и карбонильного никеля одинакового состава, но с различной величиной зерен сплава Ренея (при прочих равных условиях). Выбирались следующие величины зерен К<75мк, 75 л1/с150 як, где К — диаметр зерен. При снятии вольтамперных характеристик в держателе 1 никакого различия между отдельными электродами не получилось. Кроме того, проверялось, можно ли добиться уменьшения перенапряжения созданием у электрода шероховатой поверхности результат получился отрицательным. Во всех опытах оказалось целесообразным перед измерением катодно поляризовать электроды высокими плотностями тока при температуре более высокой, чем максимальная температура в последующих измерениях благодаря этому создавалась гомогенизация электродов. Например, в то время как поляризационные характеристики трех маленьких электродов (имеющих, вероятно, все же слегка различное строение), изготовленных из одного большого, при одинаковых условиях измерений отличаются друг от друга, характеристики этих же электродов после катодной поляризации плотностью тока 1000 jua/oi ири 100° С полностью совпадают [c.230]

В некоторых случаях вместо твердотельных элементов НПВО применяются их жидкостные аналоги (рис. 14.4.66). Основное достоинство жидкостных оптических элементов состоит в том, что они позволяют получать спектры ЬШВО твердых образцов с шероховатой поверхностью, а их недостаток — возможность физико-химического взаимодействия между объектом исследования и жидкостью. В связи с этим жидкостные элементы применяются главным образом для измерения спектров НПВО труднорастворимых и химически устойчивых веществ (тефлон, нитрид бора и т. п.). [c.482]

С.Я. Гмырина [85], влияние неровности донной поверхности на точность измерения толщины начинается, когда ее параметр шероховатости больше Дг > 150 мкм для частоты 2 МГц. Когда параметр шероховатости донной поверхности Яг = дХ/А (д - введенный ранее коэффициент) амплитуда донного сигнала минимальна, а погрешность измерения толщины отрицательна и максимальна по модулю. При меньшем и большем значениях параметра шероховатости погрешность измерения толщины отрицательна и уменьшается по модулю с изменением высоты неровностей. При большом увеличении шероховатости погрешность может стать положительной. [c.697]

Шероховатость поверхности йспытуемого образца оказывает влияние на результат измерения твердости как при динамических, так и при статических испытаниях. Однако если поверхность образца имеет шероховатость не хуже = 30 мкм, этим влиянием можно пренебречь. [c.208]