Нагрев на подовых трубах

Расчет потерь тепла на охлаждение неизолированных и изолированных подовых труб приведен в табл. 2.10. а на нагрев воды, охлаждающей различные элементы печи, — в табл. 2.11. При расчете принято, что вода в охлаждаемых элементах нагревается на 20 °С. [c.22]

Нагрев металла на подовых трубах и монолитной подине — СТП НОЗ-79, 1979 Охлаждение металла на воздухе — СТП Н04-72, 1972 [c.478]

При реконструкции трубчатой печи изменена схема обвязки печи с нагревом в потолочном экране и испарением в подовом (теплонапряженность труб испарения и нагрева составила соответственно 11,6—16,3 и 23,3—32,6 кВт/м ), нагрев мазута осуществлен двумя потоками, на входе-в змеевик печи предусмотрена подача водяного пара в мазут. Указанные мероприятия позволили повысить долю отгона мазута и исключили термическое его разложение при испарении в змеевике. [c.182]

Тепловой режим печи должен быть таким, чтобы обеспечивался равномерный и интенсивный обогрев труб и нагрев сырья Е возможно более короткий срок. В связи с этим большое значение имеет конструкция печи. В последнее время за рубежом рекламируют печь ящичного типа с двумя змеевиками в радиантной части, с надсводной конвекционной секцией и подовыми горелками, т. е. с восходящим потоком продуктов сгорания [139]. Коэффициент полезного действия таких печей составляет в среднем 71%. [c.101]

При новом направлении потока потолочные трубы заполняются относительно холодной жидкостью и нри имеющемся интенсивном излучении факела значительно увеличивается теплосъем. В трубчатый змеевик подового экрана продукты поступают в парожидкостной фазе, здесь происходят реакции крекинга, при которых теплосъем значительно ниже, поэтому более мягкий нагрев труб подового экрана оказывается весьма кстати. Такая схема движения сырья обеспечивает нагрев продуктов в печи до требуемой температуры при меньшем расходе топлива, снижает температуру уходящих дымовых газов, повышает к. п. д. печи, а также при более низкой средней температуре металла труб (из-за чего уменьшается процесс коксования труб) удлиняется срок их службы. [c.170]

Трубчатая печь имеет две камеры радиации и одну камеру конвекции. Сырье проходит в печи двумя потоками. В каждой камере радиации имеются потолочный и подовый экраны. Вначале сырье проходит трубы конвекционной камеры (двумя параллельными потоками), а затем трубы подового и потолочного экранов. Форсунки для жидкого или газообразного топлива размещены в муфелях, раскаленные стенки которых улучшают процесс сгорания топлива с небольшим избытком воздуха. Вверху конвекционной камеры предусмотрен пароперегреватель. Как показал опыт работы установок, трубы пароперегревателя часто прогорают, и установку приходится останавливать. На многих заводах пароперегреватель был перенесен в седьмую секцию регенератора, а на его месте были установлены дополнительно 24 трубы, в результате чего поверхность нагрева в печи увеличилась на 77 м . Впоследствии были добавлены трубы в радиантные секции печи четыре над перевалами и по четыре под и над форсунками (общая поверхность труб 53 м ). Эти мероприятия с сочетании с улучшением предварительного нагрева сырья (установка теплообменников типа труба в трубе ) позволили обеспечить нагрев сырья до 470—490 °С при температуре газов на перевале печи 750—810 °С. [c.95]

Трубчатые печи широко применяются для химической переработки топлива и в органическом синтезе. В этих печах для обогрева используется газообразное или жидкое топливо. В двухкамерную трубчатую печь крекинг-установки (см. рис. 38) нефть поступает после предварительного подогрева (или без подогрева) в так назьшаемую конвекционную секцию 4, затем последовательно проходит подовые 3 и потолочные 2 радиантные трубы первой камеры, потолочные трубы 2 второй камеры и выходит из печи (из подовых труб 3 второй камеры), нагретая до требуемой температуры. Наклонный свод печи обеспечивает равномерный нагрев потолочных радиантных труб. [c.161]

Конструкция [ -образных газовых горелок разработана институтом ГипроНИИГаз [Шимельфениг, Стешин, 1963]. На рис. 32 приведена конструкция 1 -образной подовой ш,елевой диффузионной газовой горелки. Коллектор горелки представляет собой трубу дшретром 2—2,5", в которой просверлены отверстия для выхода газа. Воздух подводится через систему воздуховодов под колосниковую решетку равномерно по всей длине канала. Равномерность распределения воздуха по отдельным горелкам бывает иногда недостаточна. Для выравнивания расхода воздуха сечение колосниковой решетки дополнительно перекрывается сеткой или перфорированным листом. Горелки устанавливаются в огневых щелях, которые выкладываются из огнеупорного шамотного кирпича на колосниковых решетках или на опорных швеллерных балках 8 с установленным на них стальным листом тол-ЩИН011 5—10 мм. Применяется кирпич класса А на жидком растворе из огнеупорной глины. Швы между кирпичами должны быть не более мм. Иногда щель, 18 делается -образной для установки двух горелок в одной щели. J - и -образные формы щели выбраны потому, что в них устраняется нагрев газораспределительной трубы от стенок канала, который в противном случае приводит к горению и короблению трубы. В результате [c.89]

Для определения расхода тепла на нагрев металла подсчитывают изменение тешосодер-жания по изменению средней по сечению тем-перату металла с учетом влияния охлаждаемых подовых труб. Тепловые балансы составляют для неизолированных подовых труб с тем, чтобы максимальная производительность печи была обеспечена ири любых условиях. [c.20]

Нагрев металла на охлаждаемых подовых трубах и монолитном поду [c.192]

Изучение теплового режима печи показало, что наиболее интенсивный нагрев труб наблюдается в средней части потолочных экранов (от 10-й до 18-й трубы), где теплонапряженность достигает 34450 ккал1м -час. В то же время теплонапряженность труб подового экрана составляет всего 15800 ккал/м . [c.89]

По технологической схеме установки в печи предусматривался нагрев двух параллельных и одинаковых потоков отбензиненной нефти. Каждый из двух потоков последовательно прокачивался через змеевик, включающий трубы конвекционой камеры, подового и потолочного эранов. Поток нефти II (рис. 1) до поступления в печь про- [c.241]

В теплотехническом отношении направление продукта в печи сверху вниз более выгодно, так как в этом случае лучше учитываются особенности двускатных печей, характеризующихся большой разностью теплонапряженности потолочного и подового экранов. При этом трубы потолочного экрана с повышенной теплонапряжен-ностью заполнены относительно холодной жидкостью, а трубы подового экрана с меньшей теилопапряженностью — парожидкостной смесью с более высокой температурой и меньшим значением частного коэффициента теплосъема. Такая схема дви кения обеспечивает нагрев продуктов в печи до нужной температуры при более низкой средней температуре металла труб, что ведет к уменьшению коксования и удлинению срока службы труб из-за износа по Вн. [c.78]

Общая длина змеевиков была увеличена за счет добавления 25 труб в конвекционной камере,8 труб над форсунками и 16 труб у перевальных стен радиантной камеры, благодаря чему поверхность нагрева увеличилась на 30%. Трубчатый змеевик выполнили трехпоточным. Вместо водяного пара в секции змеевиков подается химически очищенная вода. Равномерное поступление воды в сырьевые потоки обеспечивается специальным узлом смещения, смонтированным на общей линии перед входом сырья в печь. Замена пара водой устраняет коксование труб в подовом экране и ликвидирует опасность проникания нефтепродуктов в паропроводы в случае понижения давления пара в них. Многолетний опыт эксплуатации модернизированной печи показал, что при производительности установки 900—1550 т1сутки печь обеспечивает нагрев сырья до 460—480 С, при этом давление в сырьевых линиях не превышает 13—16 кПсм , температура дымовых газов над перевалами 700—750 С, к. п. д. печи 68—76%. При высокой производительности установки снижение гидравлического сопротивления в змеевиках достигается сокращением подачи воды. [c.173]

Трубчатые печи широко применяются для химической переработки топлива и в органическом синтезе. В этих печах для обогрева используется газообразное или жидкое топливо. Существует много способов расположения труб, топочных устройств и схем движения перерабатываемого сырья. Так, например, в двухкамерную трубчатую печь крекинг-установки (рис. 70) нефть поступает после предварительного подогрева (или без подогрева) в конвекционную секцию, где обогревается горячими дымовыми газами, затем последовательно проходит подовые и потолочные радиантные трубы обеих огневых камер и выходит из верхней части печи, нагретая до требуемой температуры. Свод печн обеспечивает равномерный нагрев потолочных радиаптных труб. [c.220]

При новом направлении потока потолочные трубы заполняются относительно холодной жидкостью, и за счет интенсивного излучения факела значительно увеличивается теплосъем. Далее сырье в виде парожидкостной смеси поступает в змеевик подового экрана, где происходят реакции крекинга, при которых теплосъем существенно ниже, поэтому более мягкий нагрев труб в этой части печи весьма благоприятен. Такая схема движения сырья обеспечивает нагрев продуктов в печи до требуемой температуры при меньшем расходе топлива, снижение температуры уходящих топочных газов и повышение к. п. д. печи. Кроме того, вследствие более низкой средней температуры металла труб (что замедляет процесс их за-коксовывания) удлиняется срок службы змеевика. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология