Вихревая труба трехпоточная

Рис. 1. Трехпоточная регулируемая вихревая труба 1 — сопловой ввод 2 — регулирующий элемент 3 — диафрагма 4 — конденсатосборник

Рис. 2.13. Трехпоточная вихревая труба промышленной установки очистки природного газа от конденсата 1 — труба охлажденного потока 2 — диафрагма 3 — диффузор 4 — корпус 5 — труба нагретого потока 6 — конденсатосборник А — вход газа Б — выход охлажденного потока В — выход нагретого потока Г — выход конденсата

Промышленная установка очистки природного газа от высших углеводородов производительностью 5 тыс. нм ч применена на агрегате производства аммиака азотнотукового завода. Трехпоточная вихревая труба использована как сепаратор сконденсированных углеводородов. Принципиальное отличие трехпоточной вихревой трубы от обычной противопоточной заключается в возможности отбора жидких углеводородов. Вследствие низкой термодинамической температуры происходит накопление капель, которые в виде конденсата выводятся через третий поток в конденсатосборник, расположенный на трубе горячего потока. [c.309]

Эффективность применения трехпоточной вихревой трубы в системе подготовки попутного газа нефтедобычи к транспорту [c.331]

Промышленная трехпоточная вихревая труба расположена вертикально, имеет один вход и три выхода два — для газа (холодный и горячий потоки) и один — для жидкости (конденсата). На рис. 1 представлена схема ТВТ, которая включает традиционные для вихревых труб элементы тангенциальный сопловой ввод (1), диафрагму (3), регулирующий вентиль на горячем потоке (на схеме не показан), конденсатосборник (4) с патрубком для вывода жидкости, а также устройство изменения площади соплового ввода с помощью регулирующего элемента (2), что позволяет эксплуатировать ТВТ как при автоматическом, так и при ручном режиме регулирования. [c.331]

Рис. 2. Принципиальная схема вихревой установки для подготовки попутного газа нефтедобычи к транспорту 1,4 — сепараторы 2 — теплообменник 3 трехпоточная вихревая труба В1 — регулирующий вентиль на горячем потоке В2 — вентиль на байпасе

Наиболее приемлемый перепад давлений нефтяного газа, позволяющий осуществлять его низкотемпературную очистку, составляет 1,3-1,6 МПа. Для повышения давления попутного газа можно использовать компрессорную станцию, но тогда процесс осушки становится нерентабельным. Указанный, весьма небольшой, перепад давлений практически исключает возможность реализации традиционной схемы низкоггемпературной сепарации (НТС), основанной на эффекте дросселирования. Расширители другого рода, с более высоким температурным КПД (турбодетандеры, волновые детандеры, пульсационные аппараты) весьма сложны и ненадежны в эксплуатации, особенно в полевых условиях. Поэтому для осушки нефтяного газа целесообразно применить трехпоточные вихревые трубы (ТВТ) Ранка-Хилша — достаточно простые и надежные устройства, которые наряду с получением большего по сравнению с дросселированием количества холода, обеспечивают отделение сконденсированной жидкости непосредственно из закрученного потока. [c.331]

Предварительные расчеты показали, что при заданных давлениях (Ра = 6 МПа Рвых = 4,7 МПа) и доле холодного потока ц= 0,7 (ц = У ол I Увх) в трехпоточной вихревой трубе при е = 1,3 можно достичь снижения температуры холодного потока АТх = Твх. тр. - Тх = 10 С. Это в 2 раза больше, чем при обычном дросселировании. Такая температурная эффективность ТВТ позволит получить (в зависимости от эффективности работы теплообменника) температуру точки росы по воде и высшим углеводородам в диапазоне Тр = -10 - 15 С. [c.333]

Таким образом, опыт пуска вихревой установки осушки попутного газа показал ее работоспособность и, в первую очередь, основного аппарата — трехпоточной вихревой трубы. Многочасовые испытания системы проводились с подачей метанола в трубопровод на входе в вихревую трубу, что было особенно необходимо для устойчивой работы аппарата при отрицательной температуре входящего газа. [c.335]

Недавно опубликованные результаты экспериментальных исследований с трехпоточными вихревыми трубами расширяют представление по этому вопросу [9]. Исследования двух ТВТ, проведенные на попутном нефтяном газе и воздухе, выявили, что максимальная холодопроизводительность этих устройств имеет место [c.8]

Жидков М.А, Комарова Г.А., Гусев А.П. Особенности термодинамических характеристик трехпоточных вихревых труб для очистки и осушки технологических газов. - Холодильная техника. 2001, №1, с 12... 14. [c.78]

ТВТ - трехпоточная вихревая труба [c.86]

Как отмечено выше, формирование пленки жидкости в камере вихревой трубы может завершаться уже в начальных сечениях камеры, а осевое перемещение пленки сопровождается испарением жидкости. Н. А. Жидков и И. Л. Лейтес предложили выводить конденсат из присопловых сечений камеры [21]. Для этого в камере разделения вихревой трубы предложенной ими конструкции устанавливают полую цилиндрическую втулку, наружная боковая и одна из торцовых стенок которой образуют с внутренней стенкой камеры тупиковую кольцевую полость. В этой полости жидкость улавливается и выводится из камеры отдельно от нагретого потока. Испытания такой так называемой трехпоточной вихревой трубы, проведенные на природном газе при давлении 3—4 МПа, показали, что выход конденсата увеличивается в 1,5 раза по сравнению с выходом в обычных вихревых трубах. Дальнейшее увеличение выхода жидкой фазы может быть достигнуто при отводе с жидкостью части нагретого потока. При этом наибольшего эффекта можно добиться при выводе с жидкостью 10—20% исходной газовой смеси [12]. Другой способ повышения эффективности отделения конденсата, образующегося в вихревой трубе — создание условий для уменьшения переохлаждения газа при его расширении в сопловом вводе. Приближение скачка конденсации к срезу сопла создает благоприятные условия для отвода капель жидкости в периферийный слой вихря. Это уменьшает унос жидкости с охлажденным потоком. [c.136]

Как отмечено выше, вихревая труба в рассматриваемой установке выполняет функции сепаратора и охладителя. В гл. 3 указано, что такое сочетание функций вихревой трубы нецелесообразно, так как, с одной стороны, наличие жидкости в исходной смеси снижает эффект температурного разделения, а с другой — отвод жидкости вместе с нагретым потоком сопровождается ее частичным испарением. Этих недостатков лишена установка, испытанная А. Н. Черновым. Она предназначена для выделения углеводородного конденсата из попутного нефтяного газа с относительно высоким содержанием конденсирующихся компонентов (до 100— 1000 г/м ) при давлении 3,6 МПа. Как установка МЭИ, эта установка включала теплообменник для охлаждения сжатого газа охлажденным потоком, вырабатываемым вихревой трубой.1 Выделившийся в теплообменнике конденсат отделялся в сепараторе, установленном перед входом в вихревую трубу, так что в последнюю поступала однофазная газовая смесь. Отличительной особенностью установки являлось также использование трехпоточной вихревой трубы (см. рис. 54), позволяющей выводить образовавшийся в камере разделения конденсат отдельно от нагретого потока. Конденсат отбирался из конденсатосборника вихревой трубы, а также из сепаратора 4 охлажденного потока (см. рис. 76). [c.198]

Для эффективной очистки углеводородных газов можно рекомендовать применение в установках трехпоточной вихревой трубы. Если установка предназначена для выделения углеводородного конденсата как целевого продукта, то схему установки следует выбирать в зависимости от заданного компонентного состава конденсата. Высококипящие углеводороды необходимо выделять после теплообменника, установленного перед входом в вихревую трубу. При этом важно установить такой режим работы, чтобы температура охлажденного потока не была ниже температуры конденсации невы-деляемых низкокипящих компонентов. Это обеспечит [c.201]

Нами рассмотрены публикации об эффективном применении в нефтегазодобыче одиночной с тангенциальным сопловым вводом газов трехпоточной вихревой трубы с вихревым эффектом при подготовке попутных нефтепромысловых газов сепарацией и последующей осушкой в полевых условиях, особенно перед транспортировкой, представленном в многочисленных трудах бывшего ВНИИОЭНГ, Сервиснефтегаз, ГИАП и ТрансЭкс (авторы М. А. Жидков, И. Л. Лейтес, Р. М. Исхаков, А. П. Гусев, В. В. Николаев и др.). Трехпоточные вихревые трубы в аппаратурном оформлении достаточно просты по конструкции, отличаются высокой технологичностью в изготовлении, а также обладают эксплуатационной надежностью и работоспособностью. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология