Вторичная твердость

Если в сталях содержится большое количество карбидообразующих элементов, то отпуск стали сопровождается отчетливым повышением твердости ири температурах примерно 500—600° С. Это явление называется вторичной твердостью. [c.22]

После закалки с температур значительно превышающих увеличивает твердость и прочность. Особенно увеличивается отношение предела текучести к пределу прочности. Незначительно уменьшает вязкость стали. Повышает механические свойства при высоких температурах. Препятствует понижению твердости стали при отпуске. При температурах отпуска 550—600 С отмечается эффект вторичной твердости. Образуя стойкие нитриды, значительно повышает твердость стали после азотизации [c.18]

Это объясняется явлением вторичной твердости. [c.267]

Несколько повышает прочность и снижает пластичность. Сильно уменьшает теплопроводность и повышает коэрцитивную силу. Резко повышает красностойкость. Увеличивает прокаливаемость. Сильно замедляет процессы, происходящие при отпуске, препятствует смягчению стали. Вызывает появление вторичной твердости. Уменьшает склонность к отпускной хрупкости [c.17]

В связи с явлениями вторичной твердости для некоторых легированных сталей режимы отпуска следует выбирать осторожно. [c.267]

При низком отпуске мартенсита хрупкость уменьшается вследствие частичной релаксации напряжений. Высокое содержание хрома (13—18 %) в стали приводит к тому, что распад легированного мартенсита при отпуске начинается при 370—400 °С, обеспечивая эффект вторичной твердости при 450—500 С (рис. 1.7) за счет выделения дисперсных карбидов хрома. [c.13]

Повышает прочность и твердость. Понижает пластические свойства. Очень эффективно влияет па сохранение механических свойств при высоких температурах (жаропрочность). Способствует повышению предела ползучести, Повышает красностойкость, Повышает химическую стойкость нержавеющих сталей против действия некоторых кислот и щелочей. Уменьшает теплопроводность. Увеличивает коэрцитивную силу и остаточный магнетизм. Увеличивает прокаливаемость. Уменьшает склонность стали к отпускной хрупкости. Препятствует смягчению стали при отпуске за счет вторичной твердости [c.29]

По истечении выдержки сталь охлаждают на воздухе. В результате такой обработки обеспечивается вторичная твердость . [c.305]

Необходимо отметить, что пик вторичной твердости мо жет быть обусловлен и превращением при отпуске остаточ ного аустенита в мартенсит (вторичная закалка) в соответ ствии со схемой, приведенной на рис. 60. [c.116]

Зачастую пик вторичной твердости может быть обус ловлен и дисперсионным упрочнением и вторичной закал кой. Такое явление наблюдается, например, при отпуск быстрорежущих сталей. [c.116]

Рпс. 18. 5. Влияние температуры отпуска на твердость стали Х5МА в связи с вторичной твердостью. [c.267]

С. При более низких т-рах (200—350° С) из мартенсита выделяются карбиды цементитного типа, которые уменьшают твердость стали до 58—60 HR (рис.). При т-ре 400—600° С выделяются карбиды легирующих элементов, повышающие твердость в результате дисперсионного твердения (т. н. вторичная твердость). Б. с. высокой теплостойкости — практически безуглероди-стая сталь. Структура в отожженном состоянии — феррит и металлиды (Fe, o)7W , твердость 32—36 HR . [c.165]

Д я получения вторичной твердости и увеличения красностойкости (режущий инструмент) >> Для плашек теыиература отпуска 220—240 °С. [c.317]

Р10К5Ф5 Повышенная вторичная твердость, высокая износостойкость Низкая рекомендуется применение эльборовых шлифовальных кругов Простой формы с малым объемом шлифованных поверхностей (резцы, сверла, зенкеры, и др.), для обработки высокопрочных, коррозионно-стой-ких и жаропрочных сталей и сплавов, материалов, обладающих абразивными свойствами в условиях повышенного разогрева режущей кромки [c.115]

Р9К5 Повышенная вторичная твердость Пониженная, близкая к стали Р9 Для обработки сталей и сплавов повышенной твердости и вязкости пригодна для работы с ударом [c.116]

Р9К10 Повышенная вторичная твердость (пониженная ударная вязкость) С малым -объемом шлифованных поверхностей, для обработки коррозионно-стойких, жаропрочных, а также повышенной твердости и вязкости сталей и сплавов [c.116]

Из приведенных примеров видно, что для разных содержаний элементов, образующих дисперсную упрочняющую фазу, кривые изменения прочности однотипны. Они различаются только тем, что при большом количестве дисперсных частиц на кривых наблюдается максимум вторичной твердости, а при малом количестве его нет, но при этом происходит замедление падения прочности. В первом случае явление повышения прочности обычно характеризуют термином дисперсионное твердение, а во втором — термином дисперсионное упрочнение. Термин дисперсионное упрочнение является более общим так как применим к процессам при которых выделяется любое количество дисперсных уп рочняющих частиц, тогда каь термин дисперсионное тверде ние — лишь к процессам с та КИМ количеством частиц, пр1 котором появляется пик вто ричной твердости. [c.116]

В стали Р18 происходят аналогичные процессы. Hi вторичной твердости достигается при температуре 550 570 С. Данные рис. 217 иллюстрируют изменение o Tai твердого раствора стали Р18 от температуры отпуска. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология