Чугуны нержавеющие стойкость химическая

Нержавеющий (аустенитный) чугун благодаря однофазной структуре аустенита обладает высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Так, он обладает повышенной стойкостью (в 5—10 раз по сравнению с серым обычным чугуном) в серной, муравьиной, уксусной кислотах, в каустической соде, в ряде щелочных сред, в морской воде, однако менее стоек в соляной и быстро разрушается в азотной кислоте. Аустенитный чугун также достаточно прочен, износоустойчив, обладает хорошими технологическими свойствами. [c.160]

Стойкость металлов к коррозии различна. Коррозионному разрушению легко подвергаются, например, углеродистая сталь, чугун, магниевые сплавы. Лучше сопротивляются воздействию агрессивной среды никель, хром и их сплавы, медь, бронза и латунь, а также алюминиевые сплавы и нержавеющие стали. Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию внешней среды называют коррозионной стойкостью. Различают два типа коррозии металлов и сплавов химическую и электрохимическую. [c.5]

Кавитация приводит к эрозионному и коррозионному разрушению металлов, особенно чугуна и углеродистой стали. Более устойчивы к кавитационному разрушению материалы, которые наряду с механической прочностью (противодействие эрозии) обладают химической стойкостью (противодействие коррозии), например, нержавеющая сталь и бронза. [c.64]

Особенно большое значение нержавеющая сталь имеет при изготовлении химической аппаратуры, где чаще всего применяются стали, содержащие 14—20% хрома, 7—12% никеля и не более 0,2% углерода. Особый сплав, отличающийся большой стойкостью действию кислот и щелочей, имеет состав никеля—58%, молибдена—17%, хрома—14%, вольфрама—5%, железа—6%. Получают также стойкие сплавы из цветных металлов. Например, сплав, стойкий к концентрированной азотной кислоте, ряду органических кислот, окислам азота и т. д., имеет состав алюминия—95%, меди—4%, магния—0,5% и марганца—0,5%. Для химического аппаратостроения очень пригодными оказались высококремнистые кислотоупорные чугуны с содержанием 15—18% Е .. Щелочноупорный чугун готовят с малым содерн анием кремния (так как кремний частично растворяется в щелочах). [c.341]

Наличие материалов, стойких против кавитационных разрушений, неизвестно все материалы быстрее или медленнее разрушаются. Более стойкими являются материалы, которые наряду с механической прочностью обладают химической стойкостью, как, например, бронза. Сильно подвержены кавитационному разрушению чугун и углеродистая сталь. Наиболее кавитационно устойчива нержавеющая сталь. Применение кавитационно стойких материалов может обеспечить непродолжительную работу насоса без заметного разрушения в условиях частичной кавитации. Такая возможность представляет значительные преимущества, например в условиях кратковременной перегрузки насоса или падения уровня в водоеме. [c.189]

Нержавеющие стали и чугуны относятся к обширной группе среднелегированных и высоколегированных сплавов, нашедших большое распространение в химической и родственных ей отраслях промышленности, где обычно требуется, большая химическая стойкость конструкционных материалов. [c.112]

Материалы, из которых изготовляются предохранительные мембраны, должны удовлетворять основным требованиям по стабильности механических свойств в интервале рабочих температур и обладать достаточной коррозионной стойкостью в течение предполагаемой продолжительности эксплуатации к агрессивным средам, обращаемым в защищаемых технологических аппаратах. Наибольшее распространение в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности получили мембраны, изготовляемые из нержавеющей стали, никеля, титана, меди, алюминия, свинца, латуни, чугуна, пластмасс, графита и др. [c.235]

Большую химическую стойкость приобретают чугун и сталь, если в их состав ввести хром. Например, сталь, содержащая 17— 19% Сг, не ржавеет, серная и азотная кислоты на нее действуют слабо. Еще больше повышается кислотостойкость хромистой стали, если в состав ее ввести медь, кремний и особенно никель. Хромоникелевые стали исключительно стойки по отношению к азотной кислоте и смеси азотной и серной кислот. Эти стали называют нержавеющими. К сожалению, они все еще сравнительно дороги. [c.25]

Большую химическую стойкость получают чугун и сталь, если в их состав ввести хром Сг. Так, например, сталь, содержащая 13—18% Сг, не ржавеет, поэтому она называется нержавеющей сталью. Серная и азотная кислоты на хромистую сталь действуют слабо. Еще больше повышается кислотостойкость хромистой стали, [c.18]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

Чугуны, содержащие 2,0—2,8% С, 1,0—1,5% 51 и около 0,5% Мп, при насыщении хромом (>34—35% Сг) приобретают высокую химическую стойкость в окислительных средах. Такие хромированные чугуны по своим антикоррозийным свойствам близки к нержавеющим и кислотоупорным сталям. [c.534]

Заслуживает особого упоминания высокохромистый нержавеющий чугун ( 2,0—2,5 /о С, 1—1,5 /о Si, 0,5о/о Мп, 34- 35 /о Сг). Этот сплав обладает высокой стойкостью в азотной кислоте, атмосфере, пресной воде жаростоек, имеет высокие механические свойства и более удобен для изготовления фасонных отливок, чем сталь. Подробнее см. В. В. Скорчеллетти и А. И. Ш у л тин. Химическое разрушение металлов, ОНТИ, 1935, стр. 171. Прим. ред. [c.36]

Никельмолибденовые сплавы характеризуются высоким пределом прочности при повышенных температурах. Теплопроводность этих сплавов примерно такая же, как и нержавеющих сталей. Химическая стойкость сплавов в ряде кислот чрезвычайно высока (табл. 30), прячем сплав ЭН46 стоек в кипящей соляной кислоте, в коте рой нестойки все нержавеющие и кислотостойкие стали и чугуны. В азотной кислоте никель-мс либденовые сплавы указанного состава быстро разрушаются. [c.150]

HR . Г-ра отпуска 625 — 650° С, твердость после отпуска 68—69 HR . Последующая обработка Б. с. (кроме мелких п о очень точной рабочей кромкой инструментов) состоит в цианировании ir оксидировании, осуществляемых после шлифования и заточки. Из Б. с. умеренной теплостойкости изготовляют сверла, протяжки, концевые фрезы, зенкеры для обработки конструкционных сталей и чугунов с твердостью до 280 НВ. Инстррюнты из В. с. повышенной теплостойкости используют для резания заготовок из жаропрочных сталей, жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей с аустенитной структурой и улучшенных конструкционных сталей с твердостью 35—45 ER . Стойкость инструментов из этой стали в два — четыре раза выше, чем из стали умеренной теплостойкости. Инструменты из Б. с. высокой теплостойкости предназначены для резания заготовок из титана сплавов, марганцовистых сталей с аустенитной структурой, а также жаропрочных сталей без охлаждения. Стойкость инструментов из этой стали в 15—30 раз выше стойкости инструментов (сталь марки Р18), используемых для резания заготовок из титановых сплавов, и в 6—10 раз превышает стойкость таких инструментов, применяемых для резания заготовок из марганцовистых и жаропрочных сталей. Б. с. иснользуют также для изготовления подшипников качения, эксплуатируемых в условиях иовыпленного нзноса и нагревающихся до т-ры 400—500° С. Марки и химический состав Б. с. включены в ГОСТ 19265-73. [c.165]

Добавка бериллия к меди сильно повышает ее твердость, прочность и химическую стойкость. У содержащего 3% бериллия сплава сопротивление на разрыв в 4 раза больше, чем у чистой меди. Сплав последней с 2% Ве вдвое тверже нержавеющей стали и очень устойчив по отношению к механическим и химическим воздействиям. При содержании 0,5—1,3% бериллия его сплав с медью имеет прекрасный золотистый цвет и отличается большой звучностью при ударе. Добавка 0,01—0,02% бериллия к меди повышает ее электропроводность. Подобным же образом малая добавка бериллия (0,0057о) к магниевым сплавам повышает их сопротивление окислению. Очень хорошие результаты дает аналогичная алитнрованию (XI 2 доп. 13) обработка бериллием поверхности изделий из чугуна и стали. Присадка 1% Ве к рессорной стали сильно повышает прочность и долговечность вырабатываемых нз нее изделий. Б частности, пружины из такой стали не теряют упругости даже при крас-ном калении. [c.270]

Другие материалы, содержащие хром и никель. Аустенитный чугун, содержащий никель и хром, подобно чугуну, упомянутому в главе III, обладает повышенной стойкостью по отношению к кислотам сравнительно с обыкновенным чугуном, хотя аустенитный чугун все же не так стоек, как аустенитные стали или чугун с высоким содержанием кремния, о котором говорится ниже. Медь является полезной составляющей этого класса сплавов. По данным Бейлли коррозия аустенитного чугуна в 5%-ной серной кислоте составляет Доо коррозии обыкновенного чугуна в тех же условиях. Подробности. можно найти также у Пирса Сплавы на базе никеля и хрома обладают многообещающими свойствами обзор этой группы сплавов дал Хенел . Нихром 80/20, часто употребляющийся как материал с высоким электрическим сопротивлением, во многих случаях коррозии, возможно, менее пригоден, чем тройной сплав, содержащий железо. Удивительно, что сплавы, содержащие железо, иногда не менее коррозионностойки, чем сплавы с малым содержанием железа. По отношению к азотной кислоте сплав, содержащий 80% никеля, 147с хрома и 6% железа, обладает стойкостью того же порядка, как и нержавеющие стали Хромоникель-железные сплавы, употребляющиеся в химической про.мышлен-ности при производстве уксусной кислоты, содержат вольфрам, молибден, кобальт и марганец. Финк и Кенни нашли, что коррозионная стойкость хромоникелевых сплавов то от- [c.477]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология