Вспомогательное оборудование адсорбционных установок

Ректификационные и адсорбционные установки, как правило, представляют собой сложные агрегаты, в которых колонна связана с рядом вспомогательных аппаратов кубами, кипятильниками, различными теплообменниками, сепараторами и др. Иногда эта связь чисто технологическая (через систему трубопроводов), а в некоторых случаях все аппараты конструктивно объединены в один агрегат. Абсорбционные колонны часто устанавливают группами (батареями). Колонны больших размеров обычно устанавливают под открытым небом. Трубопроводы, обслуживающие площадки и вспомогательное оборудование, крепятся к корпусу колонны. На [c.136]

При проведении адсорбционной очистки сточных вод активными углями выбор варианта определяется оптимальными условиями применения адсорбента и зависит от метода его регенерации, требуемой производительности установки, потерь активного угля в цикле адсорбция — регенерация, дисперсности твердой фазы, наличия взвешенных веществ в очищаемой сточной воде и т. д. Экономичность конструкции зависит от энергозатрат, расхода активного угля и его износа в аппарате, объема вспомогательного оборудования, сложности и трудоемкости обслуживания. [c.141]

В своей простейшей форме установка адсорбционной осушки газов состоит из двух аппаратов, заполненных зернами твердого осушителя и снабженных соответствующим вспомогательным оборудованием, позволяющим проводить регенерацию слоя адсорбента в одном аппарате, в то время как [c.274]

Смена поглотителя производится через значительное количество циклов работы, когда он частично измельчается и утрачивает адсорбционную способность. Аппараты изготавливают также в виде горизонтальных цилиндров, как показано на рис. 167, б. Установка для адсорбции включает обычно несколько основных аппаратов и вспомогательное оборудование. Несмотря на периодическую работу аппаратов, установка в целом работает непрерывно, так как в разных аппаратах осуществляются различные стадии процесса. [c.187]

Наиболее распространенные материалы для изготовления основных аппаратов и вспомогательного оборудования — сталь (углеродистая и нержавеющая), чугун, медь, латунь, алюминий и оцинкованное железо. Сталь применяется для изготовления адсорберов, сепараторов, баков, калориферов, трубопроводов, газопроводов и т. д. чугун — для гидравлических клапанов, задвижек, насосов и другого вспомогательного оборудования медь — для отдельных деталей аппаратов и, например, конденсаторов оцинкованное железо, листовая медь, латунь, алюминий — для капсюлирующих устройств (предназначенных для отсоса в адсорбционную установку паров растворителей из производственного аппарата в цехе), фильтров механической очистки исходной смеси и т. д. [c.39]

Эффективная, экономичная и безопасная работа адсорбционных установок может быть достигнута при хорошем постоянном контроле за ходом технологического процесса. В первую очередь необходимо обеспечить контроль за соблюдением оптимальных режимов адсорбции и десорбции, температурным режимом сушки и охлаждения адсорбента, качеством и состоянием адсорбента, расходом пара, воды и электроэнергии, расходом поступающей паро-воздушной смеси, концентрацией целевого компонента в исходной смеси и за слоем адсорбента, количеством получаемого растворителя на установке, работой основного и вспомогательного оборудования (вентиляторы, электродвигатели, клапаны, насосы и т. д.). [c.56]

При разработке процесса выделения конкретного продукта адсорбционным методом возникает необходимость в экспериментальном определении ряда величин, необходимых для проектирования промышленной установки (поскольку полный теоретический анализ пока затруднителен). При этом, как правило [2—4], применяется трехступенчатая схема масштабирования — от лабораторной установки (определение принципиальной осуществимости процесса в данной системе адсорбент — адсорбтив) через пилотную (проведение процесса в укрупненном масштабе по схеме, аналогичной проектируемому производству) к опытно-промышленной установке (промышленной или полупромышленной по масштабу и производительности, а опытной — ввиду необходимости отработки деталей основного и вспомогательного оборудования, специфичных для аппаратов большого размера). Применение этой схемы масштабных переходов обычно приводит к определенным упрощениям в конструкциях пилотных и особенно лабораторных установок. [c.157]

Олисываемые здесь приборы предназначены в первую очередь для статических установок, но адсорбционная ампула, баня, печь и термометр необходимы и для динамических установок. Оборудование может быть различным в зависимости от конструкционных особенностей установок БЭТ. Ниже описано вспомогательное оборудование, использованное в установке изображенной на рис. 7. [c.316]

В тресте Главэлектроцептромонтаж трансформаторные масла сушат на передвижной адсорбционной установке с цеолитами КаА. Установка смонтирована на двухосном автомобильном прицепе и состоит из четырех параллельно работающих адсорберов, масляного насоса РЗ-4,5, электронагревательной печи, фильтров предварительной и тонкой очистки (фильтрпресса, установленного после ад-сорберной батареи). Электронагревательная печь включается в работу при температуре масла, подвергаемого сушке, ниже - -25° С. Кроме указанного оборудования в фургоне размещены электрический щиток, аппарат для определения электрической прочности, столик для записей, ящик для шлангов и другие вспомогательные и запасные материалы. Масляные баки вновь вводимых трансформаторов заправляют через цеолитовую установку (200 кг цеолита), которая [c.43]

Как правило, все адсорбционные установки являются ступен-чато-противоточными, напоминающими по схеме ректификационные колонны с переливными устройствами. На промыщленных адсорбционных установках для рекуперации С 2 (фирма Куртольдс), для очистки воздуха от соединений ртути, сероуглерода и сернистого газа (НИИОГАЗ [45, 46]), в ионообменных установках со взвещенным слоем применяются однотипные колонны, отличающиеся лищь конструкцией деталей и вспомогательного оборудования (главным образом, конструкцией перетоков). Типичная опытно-промыщленная установка И. Ф. Земскова для адсорбции ЗОг, показанная на рис. 7.31, состоит из адсорбера 3 — стального цилиндра с пятью кипящими слоями, соединенными перетоками (высота неподвижного слоя на тарелке — 50 мм, в кипящем состоянии— 80 мм), и десорбера 8 с движущимся слоем, в верхней части которого происходит десорбция острым паром, а в нижней — сущка угля. [c.183]