Очистка газов и жидкостей механическими фильтрами

Счетчик с кольцевым поршнем, как все объемно-жидкостные счетчики, очень чувствителен к загрязнениям. Поэтому измеряемая жидкость перед поступлением в счетчик должна пройти фильтрацию. Для этой цели сжиженный газ через обратный клапан входит в фильтр-газоотделитель. Очистка сжиженного газа от механических примесей осуществляется отделением взвешенных частиц при резком изменении направления потока сжиженного газа с последующей фильтрацией через фильтрующие сетки. Конструкция входного патрубка обеспечивает тангенциальное направление потока, вследствие чего жидкость в корпусе фильтра имеет движение по спирали. При этом под действием центробежной силы взвешенные в жидкости крупные частицы отбрасываются к стенке корпуса и, потеряв скорость, опускаются на дно. Дальнейшая очистка жидкости от механических примесей осуществляется пакетом, состоящим из набора фильтрующих дисков (тонкость фильтрации не более 40 мк). [c.150]

В последнее время для многих новых процессов, связанных с тонкой очисткой агрессивных жидкостей и горячих газов от механических примесей, используются прочные металлокерамические фильтры с заданными размерами пор, получаемые спеканием прессованных металлических порошков с гладкой сферической поверхностью. В зависимости от металла такие фильтрующие перегородки могут обладать необходимой коррозионной стойкостью, жаростойкостью, теплопроводностью [92]. [c.215]

В качестве сепараторов для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости все больше применяют фильтры-сепараторы, обеспечивающие высокую степень очистки газа. [c.32]

Нефтяной газ, поступающий на ГПЗ, обычно содержит различные примеси в виде жидкости и пыли. Если ранее на входе в ГПЗ предусматривалась очистка газа только от капельной жидкости, то в новых схемах газ очищается от капельной жидкости и от механических примесей, что обусловлено широким внедрением на новых ГПЗ центробежных компрессоров и новых видов теплообменного оборудования, требующих тщательной очистки газовых потоков. В связи с этим в схемах ГПЗ все шире внедряются различные фильтрующие устройства. [c.360]

Примечание. Данные табл. 2 имеют ориентировочное значение. Фильтры с номером 00 применяют для механической очистки газов, фильтры с номерами О и I - для удаления из жидкостей крупнозернистых осадков, а фильтры с номерами 2-5 - в аналитической практике и физико-химических исследованиях. [c.30]

Имеется много видов и конструкций пылеулавливающих устройств из них наиболее распространенными являются следующие четыре группы 1) устройства для механической очистки, в которых частицы пыли оседают под действием собственной силы тяжести или вследствие изменения направления движения или от проявления центробежной силы 2) устройства для мокрой очистки — орошения очищаемого газа жидкостью или пропусканием его через слой жидкости 3) фильтры, в которых газ пропускается через различные пористые материалы, задерживающие пыль 4) электрофильтры, отделяющие пыль вследствие воздействия электрического поля. [c.90]

Таким образом, можно сделать вывод о том, что наилучшим аппаратом для очистки газа от механических примесей и жидкости является сепаратор с фильтровальным и коагулируюЕДИми элементами. К фильтровальным элементам предъявляются следующие требования самоочищаемость доступность при замене и чистке УСТОЙЧИВОСТЬ к действию органических жидкостей и воды (особенно к на буханию и разрушению) конструктивная прочность и оснастка, позволяющие сохранять форму при длительной эксплуатации сравнительно малое гидравлическое сопротивление слабая смачиваемость поверхности компоновка, позволяющая крупным примесям (песок, буровой раствор, большие объемы жидкости), поступающим в сепаратор, отделиться от газа раньше, чем газ достигнет фильтра. [c.95]

Измеритель объема (рис. 4.24, б) состоит из корпуса 1 с двумя патрубками (подводящим и отводящим),измерительной камеры цилиндрической формы 7, кольцевого поршня 5, перегородки 6, крышки 2, магнитной муфты 4 и передаточного механизма 3. Счетчик, как все объемно-жидкостные счетчики, очень чувствителен к загрязнениям. Следовательно, измеряемая жидкость перед поступлением в счетчик должна пройти фильтрацию. Для этой цели сжиженный газ через обратный клапан входит в фильтр-газоотделитель. Очистка сжиженного газа от механических примесей осуществляется отделением взвешенных частиц при резком изменении направления потока сжиженного газа с последующей фильтрацией через фильтрующие сетки. Конструкция входного патрубка обеспечивает тангенциальное направление потока, вследствие чего жидкость в корпусе фильтра имеет движение по спирали. При этом под действием центробежной силы взвешенные в жидкости крупные частицы отбрасываются к стенке корпуса и, потеряв скорость, опускаются на дно. Дальнейшая очистка жидкости от механических примесей осуществляется пакетом, состоящим из набора фильтрующих дисков (тонкость фильтрации не более 40 мкм). Конструктивно фильтр-газоотделитель включает в себя корпус 1 (рис. 4.24, в) с двумя патрубками, крышку 2, фильтрующий пакет 6, рычажно-поплавковый механизм 5, обратный клапан, через который поступает сжиженный газ, переводник 3 и предохранительный клапан 4. [c.194]

Фильтры. Очистка газов и жидкостей частично происходит в отборных устройствах. Для полной очистки от механических примесей применяют различные специальные очистные устройства, действие которых основано на механических, электростатических и ультразвуковых способах. [c.236]

Расход газа определяется на установке следующим образом сжиженный газ через обратный клапан поступает в фильтр-газоотделитель. Конструкция входного патрубка фильтра-газоотделп-теля обеспечивает тангенциальное направление потока, благодаря чему жидкость в корпусе фильтра движется по спирали. Под действием центробежной силы крупные частицы примесей отбрасываются к стенке корпуса и оседают на дно. Дальнейшая очистка газа от механических примесей происходит в фильтрующем пакете. Часть сжиженного газа испаряется и скапливается под крышкой фильтра, в результате чего подъемная сила поплавка уменьшается. Поплавок, связанный при помощи рычажного механизма со штоком, несущим на себе клапан, опускается, и клапан открывает отверстие в крышке фильтра. Паровая фаза, пройдя через отверстие и соединительную трубку, поступает в верхнюю полость дифференциального клапана. Излишек паров из фильтра-газоотделителя идет в резервуар. [c.168]

Работа кондуктометрических газоанализаторов основана на измерении электропроводности жидкости, абсорбирующей измеряемый компонент газовой фазы. Газоанализаторы включают за-борно-фильтрующее устройство, где происходит очистка от механических примесей, осушка и контрольная фильтрация газовой смеси блок регулировки и фильтрации, где происходит тонкая очистка газа и стабилизация его расхода и давления ячейку переменной электропроводности, где анализируемый компонент поглощается поглотительным раствором и измеряется электропроводность этого раствора. В некоторых анализаторах, как и в приведенном ниже анализаторе 802, газ поглощается в абсорбере, а затем раствор поступает в электрокондуктометрическую ячейку для измерения электропроводности. В качестве поглотительного обычно подбирают раствор, дающий при взаимодействии с анализируемым веществом необратимую реакцию, в результате которой изменяется количество диссоциирующих молекул в растворе, электропроводность раствора измеряют. Это изменение пропорционально содержанию определяемого компонента в газовой смеси. Примером кондуктометрического газоанализатора могут служить газоанализатор 802 и газоанализатор ЫНз. [c.213]

В настоящее время производство КПГ осуществляется на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС). В отличие от авто- и газозаправочных станций, где моторное топливо только реализуется, АГНКС являются объектами, на которых природный газ, поступающий по подводящему газопроводу, подвергается комплексной обработке. Технологический процесс АГНКС, представленный на рис. 6.2, включает очистку в сепараторе и фильтрах сырьевого газа от капельной жидкости и механических примесей, компримирование (сжатие) до 20—25 МПа с охлаждением после каждой ступени сжатия компрессорных установок, осушку газа от влаги в блоке осушки, хранение в аккумуляторах при 25 МПа и распределение через газозаправочные колонки при давлении 20 МПа. [c.225]

Природный газ после очистки в сепараторе 1 от механических примесей и свободной жидкости поступает в осушитель 2, где на молекулярных ситах осушается до точки росы —84 °С и затем очищается в фильтре 3 от пыли. [c.177]

К числу отходов, не определяемых стехиометрическими уравнениями и материальным балансом, относится сжатый воздух, используемый в физических и механических процессах, не связанных с химическими превращениями веществ. В производствах полупродуктов и красителей сжатый воздух расходуется на передавливание жидкостей из аппарата в аппарат, на продувку осадков на фильтр-прессах, на перемещивание, окисление и отдувку газов из реакционной массы. Во всех случаях воздух контактирует с различными химикатами и загрязняется их парами или пылями. Поэтому отработанный воздух необходимо очищать, для чего нужно знать объем воздуха, подлежащего очистке. [c.41]

Висциновые фильтры (где для очистки природного газа используются кольца Рашига, смоченные висциновым маслом) предназначены для очистки от механических примесей продувок на фильтрах не производят. По мере загрязнения насадки кольца фильтра очищают паром, промывают содовым раствором и смачивают чистым висциновым маслом. После очистки колец промывочную жидкость сливают в отдельную емкость и вывозят с территории ГРС, [c.26]

Одной из разновидностей туманоуловителей является фильтр-сепаратор для тонкой очистки природного газа от жидкости и механических примесей (рис. П.11). [c.24]

Высокие температуры стеклования кардовых полиарилатов обеспечивают сохранение при повышенных температурах высоких механических и диэлектрических свойств изделия из этих полимеров. Например, неориентированные пленки из политерефталата феиолантрона при 25°С имеют прочность на разрыв (а) 940 кгс/см , удлинение при разрыве (е) - 10%, при 250 °С а = 470 кгс/см и е = 5%. После 100 ч прогрева при 300 °С или 500 ч при 250 °С пленка сохраняет -50% своей первоначальной прочности. Тангенс угла диэлектрических потерь у этого полимера практически не изменяется до 250 °С до этой же температуры сохраняются высокие значения удельного объемного электрического сопротивления (3=1 10 Ом см и более) [51, 52]. Более 50% исходной прочности сохраняют при 3(Ю °С пленки политерефталата фенолфлуорена. Тангенс угла диэлектрических потерь этого полимера при 220°С составляет 0,0025 [44, 45]. Фильтрующие волокнистые материалы на основе политерефталата фенолфталеина, успешно применяемые для очистки газов, жидкостей, улавливания аэрозолей, могут использоваться до 300 °С [10, 14]. [c.113]

Процесс фильтрации применяется для улавливания пыли, уносимой выхлопными газами на установках производства технического углерода (сажи). На этих установках имеются электрофильтры, через которые проходят дымовые газы перед сбросом их в атмосферу. Абсорбент от смол и механических примесей очищается путем фильтрации на угольных фильтрах установок очистки газа от сероводорода алканоаминами. За счет установки пакета из металлической сетки в сепараторах из газовой фазы извлекается капельная жидкость. Таким способом улавливаются капельная сера на установках производства серы, жидкие углеводороды из природного газа перед подачей газа на очистку или компримирование. [c.50]

Для очистки запыленных газов спольз) ют разль чныс аппараты Г315, 316] 1) сУхие, или механические пылеуловители, в которых взвешенные частицы отделяются от газов за счет сил тяжести, инерции или центробежных (пылеосадительные камеры, циклоны и т. п.) 2) мокрые пылеуловители, в которых частицы пыли отделяются от газов путем промывки их жидкостью (промывные камеры, полые форсуночные скрубберы, механические скрубберы, барботажные и пенные пылеуловители, скрубберы Дойля, трубы Вентури и т. п.) 3) фильтры-пылеуловители (волокнистые, тканевые, зернистые) 4) электрофильтры, в которых взвешенные частицы отделяются от газов под действием электрических сил. [c.263]

Фильтрующие материалы ФП могут быть получены с диаметром волокон от десятых долей до нескольких микрон и со стаидартным сопротивлением от десятых долей до нескольких десятков мм вод. ст. Они могут состоять из одиородных по размеру волокон или из смеси волокон различных диаметров. В зависимости от назначения структура слоя может быть рыхлой или плотной. И вообще материалы ФП могут выпускаться с любыми наперед заданными свойствами — фильтрующими, структурными и механическими. Они могут быть химически и термически стойкими. Разработано большое количество типов материало в ФП, удовлетворяющих практически любым усл01виям их применения. Промышленностью выпускается около десяти типов материалов ФП, нашедших широкое применение для снаряжения фильтров тонкой очистки газов, для изготовления респираторов, фильтрации жидкостей и т. п. [c.35]

Основное достоинство гранулированных насадок состоит в том, что при воздействии на них сравнительно небольшим намагничивающим, т. е. внешним, полем в их порах, а именно в окрестности точек контакта гранул, генерируется поле, имеющее высокую напряженность (намного превосходящую напряженность намагничивающего поля) и высокую степень неоднородности. Поэтому частицы подвергаются эффективному силовому воздействию, величина которого на 3-4 порядка выше, чем, например, вблизи поверхности постоянного магнита. Еще одним суще-ственньил достоинством гранулированной намагничиваемой насадки является то, что создаваемые в ней магнитные силы захвата частиц намного превосходят силы захвата (чисто-химические, механические) в других традиционных фильтрующих средах<орбентах. Поэтому процесс магнитного осаждения допускает намного более высокие рабочие скорости протекания очищаемой среды, а следовательно, и значительно большую удельную производительность - в 3-10 раз. Сохранение же насадкой ферромагнитных свойств в широком температурном диапазоне, вплоть до точки Кюри (для железа 770 °С) делает ее объективно возможной для очистки жидкостей и газов практически на любых участках технологических процессов. К достоинствам гранулированных насадок относится и то, что они текучи и не требуют рабочих камер специальных конструкций. [c.8]

В трубках конденсатора 16 сжижаются пары азота, поднимающиеся из нижней колонны И. Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Другая часть жидкого азота собирается в карманах 13 конденсатора, дросселируется вентилем Р-4 до избыточного давления 0,5—0,6 кгс1см и подается на орошение верхней тарелки колонны 18. Жидкий кислород из кармана 17 проходит через переохладитель 15 и поступает в насос 4, который подает его в трубки 2 теплообменника 1. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздущных трубок теплообменника. Здесь жидкий кислород испаряется за счет тепла поступающего сжатого воздуха и в виде газа под давлением, постепенно повышающимся до конечного избыточного давления 150—165 кгс/см , поступает в баллоны. Фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [c.163]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтра) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в нриложенпи к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные примеры автоматизации процессов очистки промышленных стоков химических заводов, там, в частности описаны и новые решения релейных систем для некоторых операций. [c.28]

Пористая керамика предназначена для фильтрации кислых и щелочных суспшзий керамические фильтра широко используют в установках для фильтрации и очистки воздуха, различных газов, воды, химических реагштов. Фильтры примшяют для улавливания из отходящих газов никеля, молибдена, вольфрама, а также каталшаторов химических реакций (золота и платины). Фильтрующие плиты широко используют в аппаратах и установках для биологической и механической очистки жидкостей в химической и пищевой промышленности, в атомной энергетике. 58 [c.58]

Фильтрующее устройство с фторопластовыми фильтропакетами предназначено в основном для очистки природного газа от углеводородного конденсата, пластовой минерализованной воды, полного улавливания водных растворов диэтиленгликоля и механических примесей с размерами частиц от 1 мкм при наличии жидкости в потоке газа. [c.63]