Аппараты основные материалы для изготовления

Расчет трубопроводов аммиачного контура — это определение категории трубопроводов, выбор вида и материала труб, расчет сечения трубопроводов и проверка фактического падения давления в коммуникациях. Все трубопроводы для аммиака, независимо от давления и температуры, относятся к категории I [9]. При диаметре условного прохода до 40 мм применяют бесшовные холоднотянутые трубы, при больших диаметрах — бесшовные горячекатаные. При температуре эксплуатации выше —40 °С используют трубы, изготовленные из стали 20, Диаметры трубопроводов, непосредственно присоединяемых к компрессорам и основным аппаратам, определяют по диаметру выходного патрубка, диаметры общих коммуникаций — по рекомендуемым значениям оптимальной скорости для паров — 15 м/с, для жидкого аммиака — 0,5 м/с [6, 9]. Общая схема расчета трубопроводов соответствует принятой в гл. I. [c.178]

Конструирование начинается с выбора основных конструкционных материалов, отвечающих основным условиям технологического процесса в аппарате, характеризуемым средой, давлением и температурой. Выбор конструкционных материалов производится с учетом требуемой химической стойкости, прочности при заданных рабочих параметрах (давлении и температуре), стоимости материала, его недефицитности, а также с учетом уровня освоенности технологии изготовления аппарата на предполагаемом машиностроительном предприятии. Рекомендуемые для применения конструкционные материалы для различных деталей теплообменной аппаратуры с учетом конкретных условий их работы приведены в [102], а также в отраслевом стандарте ОСТ 26-271—71. [c.336]

Технологическая схема снабжается спецификацией оборудования, содержащей следующие данные, облегчающие пользование схемой номер аппарата на схеме и его наименование, основная характеристика аппарата (объем, поверхность, размеры и др.), количество одинаковых аппаратов, основной материал для изготовления данного аппарата, номер чертежа аппарата. Включение в спецификацию дополнительных сведений кроме перечисленных выше в большинстве случаев излишне. [c.70]

Основной материал книги посвящен изготовлению сварной аппаратуры, технология производства которой аналогична технологии производства разнообразных сосудов огневого и неогневого действия. Материал иллюстрирован примерами и сведениями из практики аппаратостроения. В связи с ограниченным объемом в книге не рассмотрена технология обработки отдельных деталей и узлов аппаратов. [c.4]

Категория аппарата определяла, главным образом, характеристику применяемой стали. Правила Госгортехнадзора, вступившие в силу с 1957 г., рассматривают температуру стенки аппарата в качестве основного критерия выбора сталей принципиально так же, как и ранее (см. табл. 1.2). Однако подразделение аппаратуры на категории аннулировано [3]. Вей аппаратура выполняется в соответствии с требованиями правил к качеству основного материала и сварных соединений, к расчетным коэффициентам прочности (допускаемым напряжениям), технологии изготовления и контролю. Все перечисленное, кроме требований к применяемым металлам, не дифференцируется по эксплуатационным параметрам, за исключением методов контроля. Харак-. тер технологии изготовления остается принципиально неизменным для аппаратуры всех видов, поскольку к сварным соединениям предъявляются равные требования. [c.23]

Преимуществами смесителей этого типа являются малый расход энергии на смешение, легкость загрузки и выгрузки материала, а также чистки аппарата, низкая стоимость изготовления и эксплуатации. Применяются такие аппараты в основном для смешения сухих зернистых материалов. [c.355]

Аппаратурно-технологическая схема снабжается спецификацией оборудования, содержащей следующие данные номер аппарата на схеме и его наименование, основная характеристика аппарата (объем, масса, поверхность, габаритные разм еры, основной материал для изготовления аппарата) и количество аппаратов. [c.336]

Отличная стойкость к действию электрической дуги и хорошая стабильность размеров при повышенной температуре характеризуют изделия из меламиноформальдегидного пресс-материала, наполненного каменной мукой. Эти изделия, однако, пористы и их механическая прочность низка. Они применяются в основном для изготовления камер гашения дуги, деталей аппаратов высокой частоты, часто заменяют электрокерамические материалы. [c.210]

Конструкция реактора для индукционного обогрева. Глубина проникновения токов Фуко для стенки реактора из малоуглеродистой стали составляет 6,4 мм. Большинство реакторов с индукционным обогревом изготовляют из малоуглеродистой стали, плакированной слоем нержавеющей стали (толщина плакировочного слоя составляет 20% от толщины основного материала). Аппараты, изготовленные из аустенитных или нержавеющих сталей других марок, также можно обогревать индукционным методом, но к. п. д. при этом несколько ниже, чем для реакторов из малоуглеродистых сталей. [c.160]

Винтовая мешалка в диффузоре (рис. 199) представляет собой бесконечный винт, или винт Архимеда, помещенный в направляющем цилиндре несколько большего диаметра, чем диаметр винта. Перемешивающее устройство обычно выполнено так, что винт забирает материал снизу и поднимает его вверх. Аппарат пригоден для изготовления паст малой и средней консистенции и широко распространен в мыловаренной промышленности. Основным недостатком этого мешателя является малая скорость движения материала в кольцевом пространстве между [c.350]

Основное преимущество котла с трубчаткой состоит в том, что материал трубок может быть отличным от материала корпуса аппарата. Это особенно важно для сосудов, изготовленных из цветных и легированных металлов. Трубчатка изготовляется для давления до 250 ата. [c.191]

Опасность коррозийного разрушения характеризуется скоростью, глубиной и площадью разрушения. Основным показателем скорости коррозии является глубина разрушения материала (в мм/год). В соответствии с ГОСТ 13819—68 применяемые материалы в зависимости от коррозионной стойкости подразделяются на 10 групп. К первой группе относятся стойкие материалы со скоростью коррозии 0,001 мм/год, а к десятой группе — нестойкие материалы со скоростью коррозии 10 мм/год. В соответствии с приведенным ГОСТом для изготовления аппаратов и ответственных деталей взрывоопасных процессов необходимо выбирать материалы, по возможности стойкие к рабочей среде, и с минимальной скоростью коррозии. При этом необходимо учитывать возможное изменение и резкое повышение агрессивности окружающей стенку среды, что, в свою очередь, может вызвать опасное ускорение коррозии и внезапное нарушение герметичности аппаратов, работающих под давлением горючих, жидких и газообразных сред. [c.39]

Основной технологической операцией при сборке аппарата является изготовление мембранных элементов. Для изготовления одного элемента необходимо две мембраны диаметром 450 мм, два круга из латунной дренажной сетки и ватмана того же диаметра и два кольца из жесткого листового материала (например, лавсановой пленки толщиной 50—70 мкм) диаметром 450 и шириной 40 мм. В одной из дренажных сеток и в обоих кругах ватмана предварительно пробивают по два диаметрально противоположных отверстия для перетоков (расстояние между центрами отверстий 335 1 мм). Для предотвращения контакта края сетки с мембраной и возможного повреждения мембраны отверстие в сетке по диаметру выполняют больше (35 мм), [c.119]

В химической технологии применяются теплообменники, изготовленные из самых различных металлов (углеродистых и легированных сталей, меди, титана, тантала и др.), а также из неметаллических материалов, например графита, тефлона и др. Выбор материала диктуется в основном его коррозионной стойкостью и теплопроводностью, причем конструкция теплообменного аппарата существенно зависит от выбранного материала. [c.24]

В качестве основных исходных данных, поступающих на участок изготовления мембран, в заказе должны быть указаны наименование и марка материала мембраны температура < °С в месте установки мембран на защищаемом аппарате [c.58]

Для изготовления основных деталей аппаратов, несущих большие нагрузки, сталь представляет собою почти единственный, сравнительно недорогой материал. [c.343]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Опубликовано лишь несколько работ, посвяш,енных исследованию массообмена в смесителях для систем жидкость — жидкость. Основная трудность при проведении опытов состоит в том, чтобы исключить массообмен в период отбора проб из аппарата по-видимому, экспериментальные данные большинства исследователей включают также массообмен, происходящий при отстаивании фаз за время отбора проб. Это затруднение можно преодолеть, отбирая из аппарата пробы только одной фазы через пробоотборник, изготовленный из материала, предпочтительно смачивающего ту или иную жидкость (см. главу IX). При рассмотрении экспериментальных данных, приводимых ниже, предполагается, что экстракция в случае отстаивания в пробах незначительна и ею можно пренебречь. [c.475]

Промышленная теплообменная аппаратура соответствует многосторонним требованиям к TOA в разнообразных конкретных условиях работы. Основное требование - соблюдение задаваемых температурных параметров для конкретного теплообменного процесса. Естественным желанием также являются как можно более низкие стоимость самого TOA и стоимость его эксплуатации (см. разд. 3.6.5 об оптимальном расчете TOA), что соответствует высоким значениям коэффициентов теплопередачи и низкому гидравлическому сопротивлению, оказываемому аппаратом проходящим через него потокам теплоносителей. Кроме того, желательна доступность обеих поверхностей теплопередающей стенки для механической очистки, технологичность конструкции TOA при ее изготовлении, устойчивость материала аппарата против возможного химического воздействия теплоносителей и т. п. Поэтому конструкции TOA весьма разнообразны. [c.297]

Технология изготовления конических обечаек аналогична цилиндрическим (вальцовка и сварка из листового проката, ковка, литье) и зависит в основном от материала обечайки и рабочего давления в аппарате по соображениям, изложенным выше для цилиндрических обечаек. [c.206]

Для гуммирования штуцеров, люков, лазов в местах их расположения вырезают отверстия в основном покрытии. Если штуцеры имеют небольшой диаметр, то их защищают предварительно изготовленными резиновыми вкладышами. Заготовку (викель) из трех-четырех слоев дублированного материала обрезают с одной стороны на открытый, а с другой — на закрытый клин, оба среза промазывают клеем и заготовку склеивают встык на оправке дорне. Внутреннюю поверхность штуцера и наружную поверхность викеля смазывают (обильно) клеем, и викель протягивают внутрь отверстия. Вынимают дорн и сушат поверхность до полного удаления паров бензина (8—10 ч). Концы викеля обрезают так, чтобы они были на 30—40 мм длиннее штуцера. После полного удаления паров бензина прикатывают викель к внутренней поверхности штуцера, а затем разбортовывают его и прикатывают к фланцам и обкладке внутренней поверхности аппарата. [c.205]

Предельное рабочее давление зависит, в основном, от типа конструкционного материала, из которого изготовлен аппарат. Серийно выпускаемые стальные аппараты рассчитаны на работу при избыточном давлении до 16 кге/см . Могут быть изготовлены стальные аппараты специального исполнения небольшой емкости на рабочее давление до 80—100 кгс/см2. [c.20]

Реакционная камера представляет собой пустотелый цилиндрический сварной аппарат диаметром 1800 мм и высотой 14 200 мм со сферическими днищами. Изготовлен аппарат из биметалла. Основной материал — молибденовая сталь марки 12 MX обкладка аппарата выполнена из легированной стали марки ЭИ496. [c.262]

Особенно значительная коррозия наблюдается при гидрокрекинге высокосернистого остаточного сырья. Гидрокрекинг таких видов сырья сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией с образованием в случае попадания в реактор воздуха и влаги сильнокорродирующих политионопых кислот. Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими (вследствие сложности штамповки толстостенного металла) днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки от 50 до 255 мм, высота 16—20 м. Применяют аппараты с массивной стенкой, а также многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги поэтому для изготовления массивных стенок реактора в качестве основного материала применяют низколегированную сталь с небольшим содержанием хрома и молибдена (типа 12ХМ, содержащую около 1% Сг и 0,5% Мо). Эта сталь используется двухслойном листовом металле с плакирующим слоем из нержавеющей стали (типа ЭИ-496 или аустенитной стали 18-8). [c.287]

Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими (вследствие сложности штамповки толстостенного металла) днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки 50—255 мм, высота 16—20 м. Применяют аппараты с массивной стенкой, а также многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги, поэтому для изготовления реактора в качестве основного материала применяют низколегированную сталь с небольшим содержанием хрома и молибдена (типа Г2ХМ, содержащую 1 % Сг и 0,5% Мо). Эту сталь используют в двухслойном листовом метал- [c.263]

Химические продукты в большинстве случаев вызывают коррозию материала аппаратуры, поэтому при проектировании аппаратов, помимо механических и тепловых свойств, необходимо учитывать коррозионную стойкость конструкционных -материалов. Коррозионная стойкость — важное свойство, определяющее пригодность материала для работы в агрессивных средах. В основном для изготовления аппаратуры и труб0пр01в0д0в применяют различные металлы и их сплавы, хотя находят применение и неметаллические материалы. [c.17]

Стеклопластики используются в различных отраслях техники. Использование их в качестве электроизоляционных материалов в приборах, электромашинах и аппаратах значительно повышает надежность и срок службы оборудования. Стеклопластики применяют в авиационной промышленности в качестве конструкционного и ра-, диотехнического материала. Это — основной материал для обтекателей радиолокационных станций. Из них строят небольшие моторные, гребные и парусные суда, не имеющие швов, не требующие окраски и не гниющие. Стеклопластики используются в автомобилестроении (кузова, кабины, сиденья), электро- и машиностроении (шахтное оборудование, бурильная техника и т. п.). В строительстве стеклопластики применяются в качестве прозрачной кровли, для безрамного остекления окон, навесов, переборок и изготовления мебели. Для этой цели они выпускаются в виде гофрированных листов. [c.257]

Нормалью устанавливаются геометрические соотношения перемешивающих устройств и аппаратов, технические требования (материал, изготовление, допуски, испытания). Нормализуется соединение вала с перемешивающим устройством. Приводятся рекомендации по выбору того или иного типа перемвиивающего устройства, в зависимости от требуемой интенсивности перемешивания, вязкости и удельного веса жидкости. В табл. 14 приведены основные параметры перемешивающих устройств из фаолита. [c.46]

В качестве основного материала для изготовления оболочек аппаратуры, соприкасающихся с морской водой, принята двухслойная сталь Ст. 3 -Ь 1Х18Н10Т. Внутренние устройства аппаратов выполнены из нержавеющей стали 1Х18Н10Т. Детали аппаратуры, находящиеся в контакте с паром и дистиллятом, изготовлены из углеродистой стали. [c.34]

Листовая сталь. Из листовой стали изготовляют корпусы (обечайки), днища, фланцы, различные тарелки, фубные решетки и многие другие детали аппаратов. Листовой прокат -основной материал для изготовления большинства аппаратов. [c.40]

Основное оборудование. Реакторы. Реактор предварительной гидроочистки —с аксиальным сводом сырья. Корпус реактора изнутри футерован, реактор не имеет защитного стакана. Внутренний диаметр реактора 2200 мм. Материал, из которого изготовлен аппарат, — сталь 15ХМ, внутреннее устройство — из стали 0X13. [c.107]

Основным аппаратом для измельчения углей на коксохим-производстве. является молотковая дробилка (рис.3.12). Она состоит из сварного корпуса, верхние стенки которого внутри облицованы броневыми плитами 6, 7, изготовленными из износоустойчивого материала обычно стали 40Г или 50Г. В верхней части корпуса имеются загрузочные отверстия 5 для подачи угля, а на боковых стенках - люки с крышками для осмотра и ремонта. В нижней части корпуса имеется проем для выпуска измельченного продукта. Внутри корпуса имеется установленный на двух подщипниковых опорах ротор, представляющий собой вал /, на котором на шпонках посажены диски 2. Последние по периферии имеют отверстия с помещенными в них стержнями, служащими осями для дробящих молотков 4. В нижней части к корпусу дробилки крепится [c.66]

В качестве материала корпусов сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки и переработки нефти и газа, содержащих сероводород, рекомендуется сталь 20ЮЧ (ТУ 14-1-3333-82). Таким образом, основными методами предупреждения коррозионного (сульфидного) растрескивания являются ограничение уровня номинальной и локальной напряженности металла и соот-вегсгвующий выбор марки материала для изготовления и режимов термической обработки. [c.16]

При эксплуатации электродегидраторов, в связи с отложениями фя-зи и солей на подвесных и проходных изоляторах, возможно образование токопроводящих цепочек и разрушение изоляторов, а это приводит к остановке аппарата. Во избежание этого необходимо обеспечивать чистоту этих устройств, путем их периодической очистки и профилактики с последующими испытаниями их на высокие напряжения перед включением электродегидратора в работу. В последние годы проведены различные мероприятия по повышению надежности проходных и подвесных изоляторов в основном за счет подбора материала для их изготовления, который обеспечивает способность снижать в значительной степени накопления фязи и других отложений на их поверхности, тем самым практически исключаются возможности их пробоя и разрушения. [c.55]

Наиболее употребительный материал для изготовления приборов и аппаратов в химической лаборатории — стекло. Для химической посуды в основном применяются стекла, обладающие относительно малым коэффициентом линейного расширения, хорошей устойчивостью к воде, щелочам и кислотам, и достаточно устойчивые к ичмене-иню температуры. Таковы иенское приборное борсиликатное и молибденовое стекла. Приборы, работающие при высоких температурах, делают из термостойкого стекла типа Пирекс . У него еще меньший коэффициент расширения и оно выдерживает резкий температурный перепад — до 250 , Его недостаток — малая устойчивость к действию щелочей. [c.6]

Выбор конструкционных материапов основных элементов аппарата. Если марка стали не задана, то при выборе материала для изготовления сварных аппаратов необходимо учитывать, что он должен быть химически и коррозионностойким в заданной среде при ее рабочих параметрах, обладать хорошей свариваемостью и соответствующими прочностными и пластическими характеристиками в рабочих условиях, допускать холодную и горячую механическую обработку, а также иметь возможно низкую стоимость и быть недифицитным. [c.20]

Чтобы подобрать подходящий материал для изготовления аппарата, машины, сооружения, нужно знать условия, в которых материалу придется работать, а также знать свойства твердых тел и, в частности, металлов, тахс кате последние яляются одним пз основных материалов современной техники. [c.32]

К настоящему времени работами ЛТИ им. Леншвета и Казахского химико-технологического института выявлены некоторые закономерности гидравлики и массообмена в аппаратах ВР [3- 6], позволяющие выбирать их основные размеры, разработан [4] ряд усовершенствованных конструкций, проведены [7, 12, 17, 18] опытно-промышленные нопытаиия, показавшие возможность эффективного применения их в промышленности. Важнейшими преимуществами аппаратов ВР являются широкий диапазон устойчивой )аботы, небольшое гидравлическое сопротивление, высокая эффективность и производительность, небольшая материалоемкость контактных устройств (по сравнению с любыми другими насадками из того же материала), простота масштабного перехода, возможность изготовления из материалов массового выпуска (сетки, трубки, пруток, листовой прокат) и небольшие энергозатраты на проведение процесса. [c.182]

Силиконовые каучуки (силоксановые каучуки, кремнийорганическне каучуки), в основном, относятся к линейным диметил- и метилвиннлсилоксано-вым полимерам. Их получают каталитической полимеризацией циклооргано-силоксанов. В результате вулканизации получаются силиконовые резины, которые устойчивы к действию минеральных масел и света, слабо подвергаются старению, сохраняют эластичность в интервале температур от —55 до 200 °С, но не обладают достаточной механической прочностью. Применяют для изготовления резинотехнических изделий, эксплуатируемых при сильных перепадах температур, для создания тепловой защиты различных аппаратов, в том числе космических, в качестве электроизоляционного материала и др. [c.568]

Свойства основных отечественных полимерных материалов представлены на стр. 148—154. В таблице на стр. 148 приведены физикомеханические показатели пластмасс, изготовленных на основе фенолформальдегидных смол, содержащих различные наполнители, введение которых позволяет значительно улучшить водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства материалов. Свойства стеклопластиков, высокопрочных конструкционных материалов представлены на стр. 149. Стеклопластики, полученные на основе полиамидов или поликарбонатов, используют для изготовления лопаток компрессоров, конструкционных деталей. Они позволяют значительно уменьшить вес аппаратов. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) используют в качестве высокопрочного конструкционного материала. Свойства легких газонаполненных полимерных материалов представлены на стр. 150. Легкость, высокие механические и электроизоляционные свойства обусловливают их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, су-до- и самолетостроении, а также при изготовлении различных бытовых приборов. На стр. 151 приводятся свойства наиболее распространенных синтетических волокон, которые находят широкое применение в технике и при изготовлении предметов широкого потребления. Физико-механичекие свойства резин и свойства материалов на основе кремнийорганических соединений сведены в таблицах на стр. 152—154. [c.146]