Адсорбенты условия применения

Наиболее простой метод адсорбционной очистки сточных вод— фильтрование воды через колонну, заполненную слоем адсорбента. Условием применения этого метода является практически полное отсутствие взвесей в сточных водах. [c.343]

Осушители данной группы отличаются эффективностью, поскольку их взаимодействие с водой в условиях осушения необратимо. Однако по сравнению с адсорбентами их применение ограничено способностью вступать в реакции с некоторыми растворителями. [c.171]

При проведении адсорбционной очистки сточных вод активными углями выбор варианта определяется оптимальными условиями применения адсорбента и зависит от метода его регенерации, требуемой производительности установки, потерь активного угля в цикле адсорбция — регенерация, дисперсности твердой фазы, наличия взвешенных веществ в очищаемой сточной воде и т. д. Экономичность конструкции зависит от энергозатрат, расхода активного угля и его износа в аппарате, объема вспомогательного оборудования, сложности и трудоемкости обслуживания. [c.141]

Процесса поглощения органических загрязнений применяют механическое, гидравлическое или пневматическое перемешивание адсорбента с жидкостью. Разработано большое число реакторов с механическим перемешиванием. Выбор реактора определяется необходимым объемом аппарата, реологическими свойствами перемешиваемой среды и эффективностью использования того или иного типа перемешивающего устройства. Адсорбционная очистка сточных вод активными углями производится при относитель[ю невысоких концентрациях твердой фазы, поэтому, как показывает практика, целесообразно в этих условиях применение лопастных, турбинных или пропеллерных мешалок (рис. VI-32). Наиболее просты в конструктивном отношении лопастные мешалки, представляющие собой устройства из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вертикальном или наклонном валу. Такие мешалки вызывают преимущественно круговое вращательное движение жидкости в аппарате и создают незначительный осевой поток, который необходим для поддержания частиц адсорбента во взвешенном состоянии. По этой причине на стенках аппарата, в котором производится перемешивание лопастной мешалкой, устанавливают отражательные перегородки (рис. [c.175]

При отгонке адсорбированного вещества из угля паром снижение общего давления его понижает проницаемость пара в тонкие поры адсорбента. В результате десорбция практически происходит только на внешней поверхности зерен и, естественно, содержание десорбированного вещества в конденсате резко снижается. Отсюда вытекает, что оптимальным условием отгонки адсорбированных веществ из пористых адсорбентов является применение избыточного давления (0,3— 0,6 мн/м ). [c.122]

При проведении адсорбционной очистки сточных вод активными углями можно использовать ряд вариантов аппаратурного оформления процесса. Выбор варианта определяется оптимальными условиями применения адсорбента и зависит от метода его регенерации, требуемой производительности установки, наличия взвешенных веществ в очищаемой воде и т. д. [c.123]

Активность адсорбентов зависит от их подготовки и условий применения. Глина в естественном состоянии содержит значительное количество воды, которая, заполняя поры адсорбента, [c.91]

Длина хроматографической колонки, ее диаметр, характер адсорбента или абсорбента, а также условия применения (температура, скорость газа-носителя и т. п.) определяют разделительную способность колонки. Ряд исследований был проведен для разработки теории хроматографического разделения и определения эффективности действия колонок при элюировании [155—162]. [c.263]

Вся вышеуказанная градация степени адсорбции различных групп углеводородов, составлена на основе рассмотрения этого факта с точки зрения примерной равнозначности молекулярных весов и молекулярных концентраций адсорбируемых соединений в условиях применения одного и того же адсорбента. В практических условиях эта общая линия нарушается за счет двух особенностей. Первой из них является избират-ельная адсорбция адсорбентов [c.79]

Адсорбционные установки, работающие на зернистом силикагеле, вполне аналогичны адсорбционным установкам, работающим на активированном угле, при условии применения описанного выше метода регенерации адсорбента. [c.567]

Многочисленные исследования, проведенные в лабораторных условиях, дали возможность разработать технологию восстановления отработанных адсорбентов без применения обжига. [c.137]

Подробно описаны структура и свойства углеродных адсорбентов, показаны м етоды исследования их характеристик в зависимости от условий применения. Приведены сведения по теории адсорбционных процессов и технологии производства активных углей. [c.4]

Оптимальным условием отгонки адсорбированных веществ из пористых адсорбентов является применение избыточного давления (избыток в 3—6 ат, как правило, совершенно достаточен для отгонки вещества из большинства промышленных углей). [c.224]

Проведенные нами химические и технологические исследования подтвердили перспективность комбинации методов в качестве основы создания универсальной технологии обезвреживания пестицидов в природных и сточных водах. Такими методами явились гидролиз, сорбция на полярных и неполярных адсорбентах и окисление. Целесообразность их совместного или локального использования в каждом отдельном случае диктуется качественным и количественным составом присутствующих в воде пестицидов, сопутствующих примесей и загрязнений, а также местными условиями применения. [c.5]

В зависимости от условий применения адсорбентов (стационарные или движущиеся слои) гранулы, таблетки или шарики цеолитов должны обладать той или иной механической прочностью. Естественно, что требования к механическим свойствам гранул цеолитов, предназначенных для применения только в стационарных слоях, менее жесткие. [c.6]

На рис. 46 приведены некоторые применяемые в эксплуатации варианты присоединения термосифонных фильтров к трансформаторам, а в табл. 58 — условия применения их в трансформаторах разных мощностей. К находящимся в эксплуатации трансформаторам термосифонные фильтры обычно присоединяют через спускной патрубок расширителя и нижний боковой кран трансформатора. Оптимальное количество адсорбента (обычно силикагеля с насыпной плотностью 0,5 кг/м ), засыпаемого в термосифонный фильтр, равно в среднем 1% от массы (или 2% от объема) масла в трансформаторе. [c.147]

Возникает необходимость в более совершенных подходах к идентификации параметров пористой структуры катализаторов, установлению адекватных кинетических моделей адсорбции, определению оптимальных условий протекания процесса на зерне катализатора. Более совершенная стратегия принятия решений ориентирована на применение современных принципов автоматизации научных исследований в катализе, в частности на использование универсальной автоматизированной комбинированной установки для изучения свойств адсорбентов и катализаторов, рассматриваемых в гл. 4. [c.163]

Адсорбенты типа боксита, которые содержат примеси железа, нельзя применять для очистки кислых газов. Адсорбенты других типов применяются для этих целей, но не всегда успешно. Наилучшими осушителями кислых газов являются молекулярные сита. Однако, если содержание в газе кислых компонентов мало, то применение молекулярных сит может оказаться невыгодным из-за их высокой стоимости. Гели не реагируют с сероводородом, но сера, может блокировать их поверхность, если концентрация сероводорода или условия процесса способствуют образованию элементарной серы. Эту серу невозможно удалить из адсорбента при обычной регенерации. В общем, трудно четко раз- [c.255]

Практическое применение адсорбции. Адсорбция находит разностороннее применение. Мы уже упоминали о том, что при гетерогенном катализе как в газовой среде, так и в растворах процесс адсорбции реагирующих веществ твердым катализатором обычно играет решающую роль. Широко применяются твердые адсорбенты также и в различных процессах очистки газов или растворов от нежелательных примесей или загрязнений Сюда относится, в частности, применение активированного угля для противогазов, введенное благодаря работам Н. Д. Зелинского, спасшего этим много тысяч человеческих жизней. Сюда же относятся и многие процессы очистки и осушки различных газов в производственных условиях и, наконец, процессы осветления и обесцвечивания растворов в производствах сахара, глюкозы, нефтепродуктов, некоторых фармацевтических препаратов и др. [c.376]

Адсорбенты по мере насыщения содержащимися в масле загрязнениями теряют адсорбирующую способность и подлежат замене или регенерации путем десорбции. Адсорбенты, не являющиеся дорогостоящими и дефицитными материалами (отбеливающие глины, отходы алюминиевого производства), как правило, по окончании цикла очистки заменяют свежим материалом. Широкое применение синтетических адсорбентов (силикагель, активированная окись алюминия, цеолиты) выгодно только при условии, что возможно многократное восстановление их свойств повторное использование в процессах очистки. Для восстановления качества адсорбентов их продувают горячим воздухом, обрабатывают растворителем, промывают водой, прокаливают. Эти методы можно применять как индивидуально, так и в различных сочетаниях, причем при последовательном применении двух или нескольких методов эффективность регенерации увеличивается. Наибольшее распространение получила двухстадийная регенерация — продувка адсорбента горячим воздухом при —200°С (для извлечения масла и удаления воды) и последующее [c.124]

Активированная окись алюминия снижает содержание влаги в природном газе еще более эффективно, поэтому она нашла широкое применение особенно на крупных установках очистки природного газа. Процесс адсорбции протекает под высоким давлением, иногда с внешним охлаждением для отвода выделяющегося тепла. Влагосодержание насыщенного адсорбента равно 9—И об. %, его осушка осуществляется путем пропускания через слой адсорбента противотока газа, предварительно нагретого до температуры порядка 300°С. Можно использовать и другие осушители, например молекулярные сита или цеолиты, которые позволяют выводить влагу с одновременной очисткой газа от углеводородов и кислых газов, что зависит от типа сита и конкретных рабочих условий [10]. Однако условия регенерации в этом случае, как правило, более жесткие, чем для окиси алюминия. I [c.30]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Для многих веществ, адсорбированных преимущественно на пористых материалах, Надь и Шай приводят толщину адсорбционного слоя, примерно равную диаметру молекулы. Корнфорд, Киплинг и Райт [188] тщательно исследовали адсорбцию ряда бинарных систем, далеких от идеальности, на непористых адсорбентах (саже сфзрон-6 и графитированной саже графой) с точно определенной поверхностью и обнаружили во всех случаях, что толщина адсорбционного слоя примерно равна диаметру молекулы (от 0,98 до 1,13 d). Термодинамический анализ условий применения метода Надя и Шая, произведенный Корнфордом, Киплингом и Райтом, показал, что постоянство n и n с измене-ем г в идеальных системах возможно только в исключительных случаях однако в системах, далеких от идеальности (к которым относятся большинство растворов твердых веществ и разнородных по строению жидких смесей, должна существовать область равновесных концентраций, в которой величины п и изменяются настолько незначительно, что с достаточным приближением этими изменениями практически можно пренебречь. [c.84]

Как видно, получение церезина этим способом сопровождается громадными потерями исходного йырья в связи с крайне жесткими условиями его очистки. Рационализация этого способа очистки была направлена в сторону уменьшения количества применяемой серной кислоты, снижения температуры, при которой ведется очистка, и более широкого применения нри очистке адсорбента. Как показывает опыт, полная очистка церезина может быть достигнута даже одним адсорбентом, без применения серной кислоты, с последующей экстракцией очищенного церезина растворителями. [c.150]

Но особенно ярко выступает специфический характер явления адсорбции в условиях применения одного и того же адсорбента, например флоридина, к углеводородам различных рядов. Опыт ноказывает, что наиболее легко поддаются адсорбции углеводороды непредельного характера, причем вслед за адсорбцией их на поверхности адсорбента они нередко претерпевают более или менее глубокую полимеризацию. Так, например, под влиянием флоридина изобутилен превращается в триизобутилен, амилен — в диамилен и т. д. [c.613]

Драбек и Борживой (г. Брно, Чехословакия) сообщают об использовании шлака газогенераторной станции в качестве адсорбента фенола. Они установили, что одноатомные фенолы лучше адсорбируются и удерживаются шлаком (полностью вплоть до насыщения его поглотительной емкости. Важным условием применения этого способа является удаление смолы из очищаемой воды, — например, фильтрацией через стекольный бой, железные стружки или песочный фильтр. Адсорбционная способность шлака может восстанавливаться после отдыха (выдержки). Видимо, во время отдыха фенол окисляется, проникает внутрь адсорбента и связывается со щелочными веществами, содержащимися в шлаке. [c.75]

Регенерация адсорбентов. Широкое применение синтетических адсорбентов для глубокой осушки и очистки хладонов, масел, маслохладоиовых смесей экономически выгоднее при многократном использовании регенерированных адсорбентов. Для регенерации цеолитных адсорбентов обычно используют термический способ, состоящий в нагревании слоя адсорбента прн продувке его воздухом или другим газом. Выбор условий термической регенерации адсорбентов часто является определяющим условие.м эффективности всего процесса в целом. [c.78]

Как известно, разнообразные условия применения адсорбентов предъяв- ляют различные требования к их обменной способности и химической стойкости. Если, например, адсорбент по своей устойчивости не подходит для опреснения засоленных вод, содержащих Na и К , он может оказаться вполне пригодным для умягчения жестких вод, содержащих Са и Mg +. Поэтому при проведении сульфирования и сушки адсорбентов желательно учитывать конкретные условия их применения. [c.87]

Процесс синтеза минеральных адсорбентов обычно проходит стадию золеобразования, или коагелеобразования. При этом, как правило, ограничиваются созданием условий синтеза, способствующих образованию структурированных тонкодисперсных систем в виде гидрогелей, дегидратация которых непосредственно приводит к получению зерен, или гранул, ксерогрлей. Однако такой метод синтеза минеральных адсорбентов, получивший широкое распространение, имеет ряд органически присущих ему недостатков 1) ограничена возможность расширения ассортимента минеральных адсорбентов, так как не все гидроокиси металлов, их смеси и другие соединения, которые могут быть использованы в качестве адсорбентов, катализаторов и их носителей, можно получить в виде хорошо структурированных высокодисперсных систем с развитыми твердообразными механическими свойствами 2) ограничен выбор условий синтеза, позволяющих управлять пористой структурой и свойствами адсорбентов, так как для получения высокопрочных износостойких зерен не могут быть использованы условия, приводящие к образованию тонкодисперсных систем необходимой пористой структуры в виде частиц, свободно перемещающихся в дисперсионной среде 3) зерна, или гранулы, ксерогелей не обладают достаточно высокими прочностными свойствами, что существенно ограничивает области и условия применения минеральных адсорбентов и интенсификацию сорбционных процессов. [c.16]

В системе Донбассэнерго также накоплен значительный опыт по регенерации масел адсорбентами, активированными аммиаком, на действующем оборудовании (трансформаторах). Из восстановленных масел аммиак удаляют неактивированным адсорбентом (отбеливающей глиной). По данным Донбассэнерго, масла, регенерированные адсорбентами, активированными аммиаком, стабильнее масел, восстановленных неактивированными адсорбентами, и срок слуя бы их больше (почти в 2 раза). Положительный опыт применения газообразного аммиака при регенерации трансформаторных масел дает основание рекомендовать этот метод для широкого внедрения в масляных хозяйствах энергосистем (в основном для масел, слитых из энергетического оборудования) при условии применения двух адсорберов в одном адсорбере адсорбент насыщается аммиаком, а второй адсорбер (по ходу масла) загружается неактивированным адсорбентом. [c.162]

Первоначальная функционализация агарозных шариков для получения аффинных адсорбентов часто осуш ествлялась путем их активации бромоцианом. Реакционноспособные цианатные эфиры и имидокарбонатные группы образуют главным образом изомочевинные связи с аминогруппами белков или других лигандов [12]. В обычных условиях применения такого рода сорбентов эти связи оказываются протонированными (и, следовательно, заряженными) и неустойчивыми при действии нуклео филов (например, ОН ). Таким образом могут иметь место неспецифические ионные взаимодействия, а присоединенные лиганды постепенно отщепляются от носителя. Было предложено несколько других подходов к функционализации полисахаридных матриц [13—16], лишенных указанных недостатков. [c.77]

Элюирование буфером, содержащим свободный лиганд, является идеальным методом, но иногда такой путь может оказаться дорогостоящим. Часто экспериментаторы используют элюенты с довольно высокими концентрациями лиганда это обусловлено тем, что в конкретных условиях применения данного буфера взаимодействие вещества с колонкой настолько сильно, что необходима высокая концентрация элюирующего лиганда. Если для ослабления взаимодействия вещества с адсорбентом вначале изменяют элюирующий буфер, то затем можно использовать для элюирования более низкую концентрацию свободного лиганда. Тщательный подбор концентраций иммобилизованного лиганда и элюирующего лиганда приводит к улучшению результатов десорбции и более экономичному рас- [c.113]

При получении криптона и ксенона приходится после выделения химическими методами кислорода, азота оперировать с тройной смесью аргон-криптон-ксенон. Одним из важнейших методов разделения указанной тройной смеси является адсорбционный. К. Петерс и К. Велл указывают, что разделение аргоно-криптоно-ксеноно-вой смеси вполне осуществимо методом фракционной десорбции при условии применения значительного избытка адсорбента и сохранения максимально низких значений температуры и давления. [c.78]

Адсорбированное вещество необходимо удалить из адсорбента перед тем, как последний будет применен снова для этого используются различные методы. В тех случаях, когда адсорбированные компоненты являются газами или низкокииящими в обычных условиях, для десорбции и отпарки их применяется тепло [8]. В жидкофазных процессах, описанных ранее в разделе Сепарация индивидуальных углеводородов , для десорбции и вытеснения адсорбированных веществ применяются специальные нефтяные фракции, которые имеют отличающиеся от этих веществ точки кипения. Десорбированные вещества потом отделяются от специальных нефтяных фракций-десорбентов дистилляцией [5, 6]. [c.274]

Крекинг тяжелого сырья на адсорбенте-катализаторе АД дает более высокий выход автомобильного бензина, чем на широконо-ристом адсорбенте-катализаторе СД. Полученный бензин характеризуется более высокими иодными числами. Меньшая насыпная плотность адсорбентов-катализаторов АД и СД по сравнению с алюмосиликатным катализатором позволяет при однох п той же объемной скорости п при прочих равных условиях значительно сокращать энергетические затраты за счет снижения расхода воздуха при транспортировании их в пневмосистемах установок каталитического крекинга. При этом бензин, получаемый в процессе крекинга на адсорбенте-катализаторе АД, по своим качествам равноценен бензину, получаемому на алюмосиликатном катализаторе. Применение широкопористого адсорбента-катализатора СД обеспечивает получе-нпе дизельного топлива с высокими цетановыми числами путем крекинга тяжелого сырья. [c.129]

В тридцатых — сороковых годах произошел резкий скачок в технических возможностях изучения химического состава сложных смесей. Для разделения тяжелых нефтяных фракций наряду с методами перегонки и ректификации начали использовать хроматографию на адсорбентах, комплексообразование с карбамидом, термическую диффузию. Получили широкое распространение многочисленные физические методы исследования УФ- и ИК-опектроскопия, ядерно-магнитный резонанс, масс-опектрометрия, дифференциально-термический анализ, электрофизические методы (определение диэлектрической проницаемости, удельного и объемного сопротивлений, диэлектрических потерь) и др. Большое применение нашли расчетные методы определения структурно-группового состава, позволившие в первом приближении получить представление о соста1ве масляных фракций. Новые методы разделения и анализа значительно углубили наши познания о составе и структуре тяжелых компонентов нефти и позволили более обоснованно решать технологические задачи производства масел и химмотологические проблемы рационального их использования в условиях эксплуатации. [c.8]

Применение в качестве вытеснителя нефтепродуктов с различными пределами температур кипения и ведение процесса в сравнительно мягких рабочих условиях позволяет использовать сырье до С22 без заметного разложения н-алканов, а следовательно, и без последующей их очистки. Поскольку при температуре, поддерживаемой в процессе, крекинга компонентов сырья можао избежать, в случае тщательно очищенного сырья выжиг с адсорбента коксообразных веществ необязателен. Однако высокая активность цеолита в условиях длительной работы без регенерации или замены сохраняется лишь при использовании высокоочищенного сырья. Поэтому сырье для жидкофазного процесса нужно подвергать глубокой гидроочистке. Присутствие в контактируемом с синтетическими цеолитами сырье полярных кислород-, серу-, азот- и никельсодержащих примесей, а также непредельных соединений приводит к блокировке ими. входных окон в полости цеолитов за счет электростатических сил притяжения, имеющих весьма высокие значения при температуре жидкофазного процесса [12, 14, [c.201]